一种花生仁加热与翻炒一体式自动化设备的制作方法

本实用新型涉及花生加工设备技术领域，具体提供了一种花生仁加热与翻炒一体式自动化设备。

背景技术：

在生产植物食用油时，需要对花生等原料进行炒制，原料的炒制的好坏和炒熟程度决定了出油质量与出油率。传统的花生油原料采用带搅拌装置的立式炒料桶炒制，这种炒料机的搅拌装置难以搅拌到桶底的原料，炒制不均匀，炒制质量不高，并且现有的炒料桶没有预热功能，在花生仁需要进行预热再进行翻炒时需要通过另外独立设置的预热设备进行预热后，再通过人工将预热后的花生仁倒入炒料桶中进行翻炒，其效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，克服上述缺陷，提供一种花生仁加热与翻炒一体式自动化设备，先通过微波加热器均匀预热，减少加热时间，然后通过传送带传送至翻炒机中进行翻炒加热，加热均匀，翻炒时间短，炒制质量高以及炒制效率高。

本实用新型的技术方案：一种花生仁加热与翻炒一体式自动化设备，包括用于加热花生仁的微波加热器、用于传送加热后的花生仁的传送带和用于翻炒加热后的花生仁的翻炒机，所述微波加热器包括进口输送带和出口输送带，所述出口输送带通过导槽连接到所述传送带的下端，所述传送带上端一侧设置有驱动电机，所述驱动电机驱动所述传送带传动，所述导槽向下倾斜设置，所述传送带向上倾斜设置，所述传送带上设置有挡板，所述挡板均匀间隔设置在所述传送带上，所述传送带两侧围绕所述传送带设置有褶皱带，所述翻炒机包括炒籽筒和加热器，所述炒籽筒向下倾斜设置，所述加热器位于所述炒籽筒底部，所述炒籽筒包括可旋转的内筒和套在内筒外的外筒，所述内筒内壁沿长度方向设置有翻炒板，所述翻炒板沿所述内筒的圆周方向间隔均匀设置，所述外筒下端开设有出料口，所述内筒和外筒之间靠近所述出料口一侧设置有用于吹花生仁红衣的鼓风机，所述鼓风机通过管道从所述内筒内部引热风，所述传送带上端的下方设置有用于接收传送带输送的花生仁的料筒，所述料筒与所述内筒的进料口相连通。

进一步，所述挡板为长方体，所述挡板的长度方向与所述传送带的宽度方向相互平行，所述挡板的高度方向垂直所述传送带表平面，所述挡板的长度等于所述传送带两侧的褶皱带之间的距离。

进一步，所述褶皱带按照蛇形轨迹设置，所述褶皱带的高度方向垂直所述传送带的表平面。

进一步，所述鼓风机固定设置在所述外筒内壁一侧，并且鼓风机的吹风口与所述内筒的出料口相对应，所述外筒下端一侧开设有红衣出口，所述红衣出口与所述鼓风机吹风方向相对应。

进一步，所述翻炒板为条状体，所述条状体由两个长方体组成，两个长方体的长宽相等，其中一个长方体的高度是另一个长方体高度的一半，高度较矮的长方体靠近所述出料口一端，所述翻炒板的长度小于所述内筒的长度，所述翻炒板的高度方向垂直所述内筒的内壁，所述翻炒板靠近所述内筒出口处的一端与所述内筒出口端面之间的距离为20-50cm。

进一步，所述传送带下端两侧设置有防止花生仁溢出传送带的防护板。

进一步，所述内筒沿外壁一周设置有齿轮的轮齿，所述内筒外壁设置有与外壁上的轮齿相对应的齿轮，所述齿轮中部与驱动电机的传动轴相连接，通过驱动电机带动齿轮转动，齿轮带动所述内筒进行旋转翻炒。

本实用新型实施例与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型在翻炒花生仁前先通过进口输送带把花生仁输送到微波加热器中，微波加热器将花生仁进行预热，预热之后通过出口输送带将花生仁通过导槽输送到传送带，传送带将预热后的花生仁向上提升，通过料筒输送到炒籽筒的内筒中，通过传送带上设置的挡板可以把花生提升并且有效控制输送的花生仁数量，避免每次进入内筒的花生仁过多，花生仁进入内筒后通过加热器加热筒体，内筒通过驱动电机驱动进行旋转翻炒，内筒中设置的翻炒板可以把花生仁带动翻炒并且阻挡花生仁向下滚动的速度，可以使花生仁进行充分的翻炒，当花生仁滚落到外筒的出料口上方时，鼓风机可以把花生仁脱落的红衣吹离，鼓风机通过管道从内筒上端引热风，不会把炒热的花生仁吹降温，然后再将炒好的花生仁进行收集。本实用新型先通过微波加热器均匀预热，减少加热时间，然后通过传送带将预热后的花生仁传送至翻炒机中进行翻炒加热，加热均匀，翻炒时间短，炒制质量高，实现预热、传送及翻炒的一体式自动化工作，大大提高花生仁的炒制效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的花生仁加热与翻炒一体式自动化设备结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的翻炒机纵向剖面结构示意图。

图3是图1中的a区域放大结构示意图。

图中：1-微波加热器，2-传送带，3-翻炒机，4-进口输送带，5-出口输送带，6-导槽，7-挡板，8-褶皱带，9-炒籽筒，10-加热器，11-内筒，12-外筒，13-翻炒板，14-出料口，15-鼓风机，16-管道，17-料筒，18-驱动电机，19-红衣出口，20-防护板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示是本实用新型实施例提供的一种花生仁加热与翻炒一体式自动化设备。该花生仁加热与翻炒一体式自动化设备包括用于加热花生仁的微波加热器1、用于传送加热后的花生仁的传送带2和用于翻炒加热后的花生仁的翻炒机3。微波加热器1包括进口输送带4和出口输送带5，出口输送带5通过导槽6连接到传送带2的下端，导槽6向下倾斜设置，传送带2向上倾斜设置，传送带2上设置有挡板7，挡板7均匀间隔设置在传送带2上，传送带2两侧围绕传送带2设置有褶皱带8。翻炒机3包括炒籽筒9和加热器10，炒籽筒9向下倾斜设置，加热器10位于炒籽筒9底部，加热器10主要使用天然气加热内筒11。炒籽筒9包括可旋转的内筒11和套在内筒外的外筒12，内筒11内壁设置有若干翻炒板13，若干翻炒板13沿内筒11的圆周方向均匀设置，外筒12下端开设有出料口14，内筒11和外筒12之间靠近出料口14一侧设置有用于吹花生仁红衣的鼓风机15，鼓风机15通过管道16从内筒11内部上端引热风，传送带2上端下方设置有用于接收传送带2输送的花生仁的料筒17，料筒17与炒籽筒9上端相连通。

上述中挡板7为长方体，挡板7的长度方向与传送带2的宽度方向相互平行，挡板7的高度方向垂直传送带2表平面，挡板7的长度等于传送带2两侧的褶皱带8之间的距离。传送带2上端一侧设置有驱动电机18，驱动电机18驱动传送带2转动。褶皱带8按照蛇形轨迹设置，褶皱带8的高度方向垂直传送带2的表平面，褶皱带8设置在传送带2的两侧可以挡住挡板7的两端，防止花生仁掉落，并且在传送带2转动到另一个面的拐弯处时，褶皱带8可以很好地进行拐弯，拐弯的时候一样可以保持垂直传送带2表平面，防止花生仁跑出传送带2。外筒12下端一侧开设有红衣出口19，红衣出口19与鼓风机15吹风方向相对应。鼓风机15固定设置在外筒12内壁一侧。翻炒板13为条状体，条状体由两个长方体组成，两个长方体的长宽相等，其中一个长方体的高度是另一个长方体高度的一半，高度较矮的长方体靠近出料口14一端，翻炒板13的长度小于内筒11的长度，翻炒板13的高度方向垂直内筒11的内壁，翻炒板13靠近内筒11出口处的一端与内筒11出口端面之间的距离为20-50cm，翻炒板13较矮一端设置在靠近内筒11出口处的一端并且距离出口端面距离20-50cm，可以使炒好的花生仁减少阻拦，加快向出料口14滚动的速度。传送带2下端两侧设置有防止花生仁溢出传送带2的防护板20。

上述实施例中，内筒沿外壁一周设置有齿轮的轮齿（图中未示出），内筒外侧设置有与外壁上的轮齿相对应的齿轮（图中未示出），齿轮中部与驱动电机（图中未示出）的传动轴相连接，通过驱动电机带动齿轮转动，齿轮带动内筒进行旋转翻炒。

本实用新型在翻炒花生仁前先通过进口输送带4把花生仁输送到微波加热器1中，微波加热器1将花生仁进行预热，预热之后通过出口输送带5将花生仁通过导槽6输送到传送带2，传送带2将预热后的花生仁向上提升，通过料筒17输送到炒籽筒9的内筒11中，通过传送带2上设置的挡板7可以把花生提升并且有效控制输送的花生仁数量，避免每次进入内筒11的花生仁过多，花生仁进入内筒11后通过加热器10加热筒体，内筒11通过驱动电机驱动进行旋转翻炒，内筒11中设置的翻炒板13可以把花生仁带动翻炒并且阻挡花生仁向下滚动的速度，可以使花生仁进行充分的翻炒，当花生仁滚落到外筒12的出料口14上方时，鼓风机15可以把花生仁脱落的红衣吹离，鼓风机15通过管道16从内筒11上端引热风，不会把炒热的花生仁吹降温，然后再将炒好的花生仁进行收集。

本实用新型先通过微波加热器均匀预热，减少加热时间，然后通过传送带将预热后的花生仁传送至翻炒机中进行翻炒加热，加热均匀，翻炒时间短，炒制质量高，实现预热、传送及翻炒的一体式自动化工作，大大提高花生仁的炒制效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。