一种带馅面条加工机的制作方法

本实用新型涉及面条加工机技术领域，具体涉及一种带馅面条加工机。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们对食品的要求也在不断提高，面条是中华的传统美食，受广大人民的喜爱，但是制作面条需要面条加工机进行制作，现有传统面条机虽可大大提高面条的生产效率，但其加工的面条口味单一，难以满足人们在饮食上日益提升的追求，于是出现了带馅面条加工机，使得制作食用带馅的面条已成为一种新的时尚。

当面条加工机在使用过程中，由于面条加工机能通过更换挤压头才能制作不同粗细的面条，但是挤压头与面条加工机之间的连接方式为螺栓连接，使得连接方式较为不方便，影响了面条加工机的使用。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种带馅面条加工机，解决了当面条加工机在使用过程中，由于面条加工机能通过更换挤压头才能制作不同粗细的面条，但是挤压头与面条加工机之间的连接方式为螺栓连接，使得连接方式较为不方便，影响了面条加工机的使用的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种带馅面条加工机，包括底脚和便捷安装装置，所述底脚上端与箱体下端四角处贴合固定，所述箱体内部右侧与连接柱下端贴合固定，并且箱体上端与第一送料口下端插接，所述便捷安装装置左端与挤压头右端贴合固定，并且便捷安装装置右端与挤压出口板左端贴合固定，所述便捷安装装置由安装盘、通孔、插孔、插柱、固定杆、异形杆、第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨、连杆、推动机构组成，所述安装盘右端紧固于挤压出口板，所述通孔位于安装盘中部，并且四组通孔内部与挤压头右端相连通，所述插孔位于安装盘边缘处，所述插柱一端与挤压头左端边缘处贴合固定，并且插柱另一端与插孔内部插接，所述固定杆后端与插柱前端插接，所述异形杆下端左侧3cm处与固定杆前端贴合固定，所述第一滑轨左端与异形杆下端滑动安装，所述第二滑轨左端与异形杆中部右端滑动安装，所述第三滑轨左端与异形杆上端右侧滑动安装，所述连杆前端与异形杆左端上侧4cm锁紧固定，所述推动机构右端与连杆后端锁紧固定。

进一步的，所述连接柱上端与第一电机下端锁紧固定，所述第一电机右端与电源线下端插接，并且第一电机左端穿过内框中部与第一挤压杆右端插接，所述内框左端与挤压出口板右端相连通，并且内框外部与第二挤压杆内壁转动连接，所述第二挤压杆右端与外壳内部右端贴合固定，所述外壳左端与箱体左端贴合固定，并且外壳右端通过传送带与转动轮外部滚动连接，所述转动轮左端与第二电机右端贴合固定，所述第一送料口下端与外壳内部上端相连通，所述内框右端上侧与第二送料口下端相连通，并且第二送料口中部与箱体中部插接，所述第一电机和第二电机均与电源线电连接。

进一步的，所述推动机构由旋钮、螺杆、螺套和转动座组成，所述旋钮下端与螺杆上端贴合固定，所述螺杆下端与转动座上端转动连接，所述螺套内部与螺杆外部过盈配合，所述转动座下端紧固于安装盘。

进一步的，所述安装盘内部设置有凹槽，并且凹槽内部右端均与第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨后端贴合固定。

进一步的，所述固定杆外部与插孔前端滑动安装，并且固定杆后端呈圆弧状。

进一步的，所述异形杆中部设置有滑杆，并且滑杆右端与第二滑轨内壁互相滑动安装。

进一步的，所述固定杆、异形杆、第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨和连杆均设置有两组，并且均各自呈中心对称。

进一步的，所述螺套外部与安装盘上端滑动安装，并且螺套下端左右两侧与连杆上端转动连接。

进一步的，所述螺杆外部设置有外螺纹，并且外螺纹外部与螺套内部过盈配合，并且螺套在螺杆上端移动的距离等于异形杆在第二滑轨内部移动的距离。

进一步的，所述箱体上端设置有第一散热窗，并且箱体左端设置有第二散热窗。

进一步的，所述插柱由不锈钢制成。

进一步的，所述螺杆由钛合金制成。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决当面条加工机在使用过程中，由于面条加工机能通过更换挤压头才能制作不同粗细的面条，但是挤压头与面条加工机之间的连接方式为螺栓连接，使得连接方式较为不方便，影响了面条加工机的使用的问题，通过挤压头右端设置了便捷安装装置，由挤压头带动插柱与插孔插接，接着手握推动机构，即手握旋钮顺时针转动，旋钮带动螺杆在转动座内部转动连接，并且螺杆与螺套过盈配合，螺套在螺杆外部向上移动，使得螺套通过连杆拉动异形杆向内侧滑动，异形杆在第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨左端向插孔中心位滑动，同时，异形杆带动固定杆与插柱中部插接，从而实现了便捷性安装的作用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的便捷安装装置结构示意图；

图4为本实用新型的便捷安装装置局部结构示意图；

图5为本实用新型的推动机构结构示意图。

图中：底脚-1、箱体-2、连接柱-3、第一电机-4、电源线-5、内框-6、第一挤压杆-7、第二挤压杆-8、外壳-9、传送带-10、转动轮-11、第二电机-12、第一送料口-13、第二送料口-14、挤压出口板-15、挤压头-16、便捷安装装置-17、安装盘-171、通孔-172、插孔-173、插柱-174、固定杆-175、异形杆-176、第一滑轨-177、第二滑轨-178、第三滑轨-179、连杆-1710、推动机构-1711、旋钮-17111、螺杆-17112、螺套-17113、转动座-17114、第一散热窗-101、第二散热窗-102、凹槽-1701、滑杆-1702。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种带馅面条加工机：包括底脚1和便捷安装装置17，底脚1上端与箱体2下端四角处贴合固定，箱体2内部右侧与连接柱3下端贴合固定，并且箱体2上端与第一送料口13下端插接，便捷安装装置17左端与挤压头16右端贴合固定，并且便捷安装装置17右端与挤压出口板15左端贴合固定，便捷安装装置17由安装盘171、通孔172、插孔173、插柱174、固定杆175、异形杆176、第一滑轨177、第二滑轨178、第三滑轨179、连杆1710、推动机构1711组成，安装盘171右端紧固于挤压出口板15，通孔172位于安装盘171中部，并且四组通孔172内部与挤压头16右端相连通，插孔173位于安装盘171边缘处，插柱174一端与挤压头16左端边缘处贴合固定，并且插柱174另一端与插孔173内部插接，有利于插柱174与插孔173连接，实现可拆卸，固定杆175后端与插柱174前端插接，有利于固定杆175固定住插柱174，便于防止插柱174脱落，异形杆176下端左侧3cm处与固定杆175前端贴合固定，有利于异形杆176在凹槽1701内部向外侧滑动，第一滑轨177左端与异形杆176下端滑动安装，第二滑轨178左端与异形杆176中部右端滑动安装，有利于异形杆176在第二滑轨178左端稳固的滑动，增加了装置的稳固性，第三滑轨179左端与异形杆176上端右侧滑动安装，连杆1710前端与异形杆176左端上侧4cm锁紧固定，推动机构1711右端与连杆1710后端锁紧固定，有利于通过连杆1710推动异形杆176向外侧滑动。

其中，所述连接柱3上端与第一电机4下端锁紧固定，所述第一电机4右端与电源线5下端插接，并且第一电机4左端穿过内框6中部与第一挤压杆7右端插接，所述内框6左端与挤压出口板15右端相连通，并且内框6外部与第二挤压杆8内壁转动连接，所述第二挤压杆8右端与外壳9内部右端贴合固定，所述外壳9左端与箱体2左端贴合固定，并且外壳9右端通过传送带10与转动轮11外部滚动连接，所述转动轮11左端与第二电机12右端贴合固定，所述第一送料口13下端与外壳9内部上端相连通，所述内框6右端上侧与第二送料口14下端相连通，并且第二送料口14中部与箱体2中部插接，所述第一电机4和第二电机12均与电源线5电连接，有利于进行安装。

其中，所述推动机构1711由旋钮17111、螺杆17112、螺套17113和转动座17114组成，所述旋钮17111下端与螺杆17112上端贴合固定，所述螺杆17112下端与转动座17114上端转动连接，所述螺套17113内部与螺杆17112外部过盈配合，所述转动座17114下端紧固于安装盘171，有利于通过连杆1710推动异形杆176。

其中，所述安装盘171内部设置有凹槽1701，并且凹槽1701内部右端均与第一滑轨177、第二滑轨178和第三滑轨179后端贴合固定，有利于进行安装。

其中，所述固定杆175外部与插孔173前端滑动安装，并且固定杆175后端呈圆弧状，有利于进行固定。

其中，所述异形杆176中部设置有滑杆1702，并且滑杆1702右端与第二滑轨178内壁互相滑动安装，有利于进行滑动安装。

其中，所述固定杆175、异形杆176、第一滑轨177、第二滑轨178、第三滑轨179和连杆1710均设置有两组，并且均各自呈中心对称，有利于进行安装。

其中，所述螺套17113外部与安装盘171上端滑动安装，并且螺套17113下端左右两侧与连杆1710上端转动连接，有利于进行连接。

其中，所述螺杆17112外部设置有外螺纹，并且外螺纹外部与螺套17113内部过盈配合，并且螺套17113在螺杆17112上端移动的距离等于异形杆176在第二滑轨178内部移动的距离，有利于进行移动。

其中，所述箱体2上端设置有第一散热窗101，并且箱体2左端设置有第二散热窗102，有利于进行散热。

其中，所述插柱174由不锈钢制成，其优点是耐腐蚀。

其中，所述螺杆17112由钛合金制成，其优点是硬度较高，且耐磨损。

本专利所述的螺杆17112由钛合金制成，钛合金是以钛元素为基础加入其他元素组成的合金，钛有两种同质异晶体：钛是同素异构体，熔点为1668℃，在低于882℃时呈密排六方晶格结构，称为α—钛；在882℃以上呈体心立方品格结构，称为β—钛，利用钛的上述两种结构的不同特点，添加适当的合金元素，使其相变温度及组分含量逐渐改变而得到不同组织的钛合金，钛合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右，仅为钢的60%，纯钛的强度才接近普通钢的强度，一些高强度钛合金超过了许多合金结构钢的强度，因此钛合金的比强度(强度/密度)远大于其他金属结构材料，见表7-1，可制出单位强度高、刚性好、质轻的零、部件，目前飞机的发动机构件、骨架、蒙皮、紧固件及起落架等都使用钛合金。

工作原理：使用前，使用者首先将底脚1放置在水平位置上，使得箱体2在放置在合适的位置上，接着挤压头16通过便捷安装装置17安装在挤压出口板15左端，由挤压头16带动插柱174与安装盘171右端设置的插孔173插接，接着手握推动机构1711，即手握旋钮17111顺时针转动，旋钮17111带动螺杆17112在转动座17114内部转动连接，并且螺杆17112与螺套17113过盈配合，螺套17113在螺杆17112外部向上移动，使得螺套17113通过连杆1710拉动异形杆176向内侧滑动，异形杆176在第一滑轨177、第二滑轨178和第三滑轨179左端向插孔173中心位滑动，同时，异形杆176带动固定杆175与插柱174中部插接，实现了便捷性安装的作用；使用时，接通电源线5，第一电机4与第二电机12启动，将发酵好的面从第一送料口13放入外壳9内部，接着将馅料从第二送料口14放入内框6内部，第一电机4带动第一挤压杆7在内框6内部转动，再由第二电机12带动转动轮11转动，转动轮11通过传送带10带动第一挤压杆7，旋转的第一挤压杆7挤压前行，进入挤压出口板15，同时，馅料通过第二送料口14进入内框6内部，由旋转的第二挤压杆8挤压前行，进入挤压出口板15内部，最后从挤压头16挤出呈面条状，制成了带馅的面条，其中，连接柱3起到了连接和支撑的作用，通孔172起到了连接的作用，第一散热窗101和第二散热窗102起到了散热的作用；使用后，当需要制作不同粗细的面条时，手握旋钮17111逆时针转动，旋钮17111带动螺杆17112在转动座17114内部转动连接，并且螺杆17112与螺套17113过盈配合，螺套17113在螺杆17112外部向下移动，使得螺套17113通过连杆1710拉动异形杆176向内侧滑动，异形杆176在凹槽1701内部的第一滑轨177、第二滑轨178和第三滑轨179左端向外侧滑动，同时，异形杆176带动固定杆175与插柱174中部分离，使得挤压头16与挤压出口板15分离，实现了便捷性拆卸的作用，最后将新的挤压头16按照上述方法安装在挤压出口板15左端，滑杆1702起到了滑动的作用，从而解决了当面条加工机在使用过程中，由于面条加工机能通过更换挤压头才能制作不同粗细的面条，但是挤压头与面条加工机之间的连接方式为螺栓连接，使得连接方式较为不方便，影响了面条加工机的使用的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。