一种饲料生产用的除尘冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种饲料生产装置，特别是涉及一种饲料生产用的除尘冷却装置，属于饲料生产设备技术领域。

背景技术：

畜牧业发展迅速，人工饲料的需求量日益增加，颗粒饲料相对粉质饲料具有进食时间短、含尘量低和致病菌少等诸多优点，为了实现这些优点，颗粒饲料的耐久性必须达标，而颗粒饲料在生产时温度较高需进行冷却工艺，颗粒饲料在冷却时易因受冷不均发生碎裂，产生灰粉，而产生的灰粉无法很好的收集，不但降低了颗粒饲料的品质，还影响生产效率。

怎样研究出一种饲料生产除尘且冷却均匀的装置是当前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种饲料生产用的除尘冷却装置。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种饲料生产用的除尘冷却装置，包括冷却装置外壳以及安装在所述冷却装置外壳内部的冷却箱和制冷箱，所述冷却装置外壳上设有插入所述冷却箱内部的送风管，所述送风管的上端设有吹风机，所述冷却箱的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有主动轮，所述主动轮的一侧设有从动轮，所述主动轮和所述从动轮的外部均套有过滤输送带，所述过滤输送带的下方设有冷却槽，所述冷却箱的内壁设有正反转电机，所述正反转电机的输出轴与所述冷却槽连接，所述冷却槽的正下方设有振动筛，所述振动筛的底面铺设有过滤网，所述振动筛的下方设有多个用于支撑所述振动筛的支柱，所述支柱的上端设有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有所述振动筛。

优选的，所述冷却箱的外壁设有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端连接有紧贴所述冷却箱底面的第二挡板，所述冷却装置外壳的外壁设有通过吸尘管连接的吸风机，所述吸风机的输出端通过所述吸尘管连接有集尘箱。

优选的，所述冷却箱设置于所述制冷箱的上方，所述冷却箱和所述制冷箱与所述冷却装置外壳之间均设有空腔。

优选的，所述送风管的一侧设有进料斗，所述进料斗的正下方设有散料辊，所述散料辊的一端安装有与所述进料斗固定连接的电机，所述过滤输送带设置于所述散料辊的正下方。

优选的，所述冷却槽内部为中空结构，所述冷却槽通过橡胶软管与所述冷却箱的内壁连接，所述橡胶软管贯穿所述冷却槽和所述冷却箱的内壁，所述冷却槽的一端设有称重传感器，所述称重传感器的型号为l6e3-c3的称重传感器，所述冷却槽的侧面设有第一挡板，所述第一挡板通过转轴与所述冷却槽转动连接。

优选的，所述第二电机的外部套有减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别与所述支柱和所述振动筛固定连接，所述振动筛的下方设有位于所述冷却装置外壳外部的出料槽。

优选的，所述冷却装置外壳的外壁设有进气孔，所述进气孔的上方设有出气孔，所述进气孔的内部设有第二防尘网，所述出气孔的内部设有第一防尘网。

优选的，所述进气孔的一端设有压缩机，所述制冷箱的内部设有冷凝管，所述冷凝管通过制冷管路连接所述压缩机和储液罐，所述储液罐通过所述制冷管路连接有蒸发器。

优选的，所述制冷箱的外壁开设有与所述蒸发器互相配合的冷气孔。

优选的，所述冷却装置外壳的上端设有操作面板。

本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的饲料生产用的除尘冷却装置，采用过滤输送带及其上方的吹风机，吹掉颗粒饲料表面的灰粉并进行饲料的初步降温，冷却槽内部中空流通冷空气，冷却槽在正反转电机的带动下小幅度翻转，使颗粒饲料在冷却槽内翻转受冷面积充分且均匀，冷却装置外壳和冷却箱中间的空腔流通冷空气，使颗粒饲料在冷却箱内持续受冷，当颗粒饲料达到一定重量时，称重传感器传递信息到操作面板，操作面板带动第一挡板打开，使颗粒饲料进入下方的振动筛内，颗粒饲料进入振动筛后，通过振动进一步的过滤灰粉，冷却箱底座的电动伸缩杆带动第二挡板将灰粉推近吸风机，吸风机将灰粉吸入集尘箱。

附图说明

图1为按照本实用新型的饲料生产用的除尘冷却装置的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为按照本实用新型的饲料生产用的除尘冷却装置的一优选实施例的整体侧面结构示意图；

图3为按照本实用新型的饲料生产用的除尘冷却装置的一优选实施例的冷却装置外壳结构示意图；

图4为按照本实用新型的饲料生产用的除尘冷却装置的一优选实施例的过滤输送带结构示意图；

图5为按照本实用新型的饲料生产用的除尘冷却装置的一优选实施例的冷却槽结构示意图；

图6为按照本实用新型的饲料生产用的除尘冷却装置的一优选实施例的振动筛结构示意图；

图7为按照本实用新型的饲料生产用的除尘冷却装置的一优选实施例的散料辊结构示意图。

图中：1-冷却装置外壳，2-冷却箱，3-制冷箱，4-进料斗，5-吹风机，6-操作面板，7-送风管，8-主动轮，9-从动轮，10-过滤输送带，11-第一电机，12-正反转电机，13-冷却槽，14-橡胶软管，15-第一挡板，16-转轴，17-称重传感器，18-支柱，19-第二电机，20-减震弹簧，21-振动筛，22-过滤网，23-出料槽，24-第三电机，25-电动伸缩杆，26-第二挡板，27-吸尘管，28-吸风机，29-集尘箱，30-进气孔，31-压缩机，32-冷凝管，33-制冷管路，34-储液罐，35-蒸发器，36-出气孔，37-第一防尘网，38-第二防尘网，39-散料辊，40-冷气孔。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图7所示，本实施例提供的饲料生产用的除尘冷却装置，包括冷却装置外壳1以及安装在冷却装置外壳1内部的冷却箱2和制冷箱3，冷却箱2设置于制冷箱3的上方，冷却箱2和制冷箱3与冷却装置外壳1之间均设有空腔，空腔内部流通冷空气，使颗粒饲料在冷却箱2内持续受冷，冷却装置外壳1上设有插入冷却箱2内部的送风管7，送风管7的上端设有吹风机5，冷却箱2的内壁焊接有第一电机11，第一电机11的输出轴连接有主动轮8，主动轮8的一侧设有从动轮9，主动轮8和从动轮9的外部均套有过滤输送带10，吹掉颗粒饲料表面的灰粉并进行初步降温，滤输送带10的下方设有冷却槽13，过滤输送带10将颗粒饲料运送至冷却槽13中，冷却箱2的内壁设有正反转电机12，正反转电机12的输出轴与冷却槽13连接，冷却槽13的正下方设有振动筛21，正反转电机12带动冷却槽13进行正转和反转，进行小幅度摆动，使颗粒饲料在冷却槽13内翻转受冷面积充分且均匀，振动筛21的底面铺设有过滤网22，振动筛21的下方设有多个用于支撑振动筛21的支柱18，支柱18的上端设有第二电机19，第二电机19的输出轴连接有振动筛21，过滤输送带10和冷却槽13位置左右交错，颗粒饲料进入振动筛21后，通过振动进一步的过滤灰粉。

在本实施例中，如图1和图2所示，冷却箱2的外壁设有第三电机24，第三电机24的输出轴连接有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的另一端连接有紧贴冷却箱2底面的第二挡板26，冷却装置外壳1的外壁设有通过吸尘管27连接的吸风机28，吸风机28的输出端通过吸尘管27连接有集尘箱29，冷却箱2底座的电动伸缩杆25带动第二挡板26将灰粉推近吸风机28，吸风机28将灰粉吸入集尘箱29。

在本实施例中，如图1和图7所示，送风管7的一侧设有进料斗4，进料斗4的正下方设有散料辊39，散料辊39的一端安装有与进料斗4固定连接的电机，过滤输送带10设置于散料辊39的正下方，电机带动进料斗4旋转，进料斗4内的颗粒饲料通过进料斗4匀速落入过滤输送带10上，便于控制速度，防止颗粒饲料堵塞出口。

在本实施例中，如图1和图5所示，冷却槽13内部为中空结构，冷却槽13通过橡胶软管14与冷却箱2的内壁连接，橡胶软管14贯穿冷却槽13和冷却箱2的内壁，冷却槽13的一端设有称重传感器17，称重传感器17的型号为l6e3-c3的称重传感器，冷却槽13的侧面设有第一挡板15，第一挡板15通过转轴16与冷却槽13转动连接，冷却装置外壳1的上端设有操作面板6，冷却槽通过橡胶软管14使内部流通冷空气，使颗粒饲料在冷却槽内受冷充分，当颗粒饲料达到一定重量时，称重传感器17传递信息到操作面板6，操作面板6带动第一挡板15打开，使颗粒饲料进入下方的振动筛内21。

在本实施例中，如图1和图6所示，第二电机19的外部套有减震弹簧20，减震弹簧20的两端分别与支柱18和振动筛21固定连接，振动筛21的下方设有位于冷却装置外壳1外部的出料槽23，震弹簧20对振动筛21起到减震作用，防止颗粒饲料因振动幅度过大掉落出振动筛21外部。

在本实施例中，如图1和图3所示，冷却装置外壳1的外壁设有连接制冷箱3的进气孔30，进气孔30的上方设有出气孔36，进气孔30的内部设有第二防尘网38，出气孔36的内部设有第一防尘网37，第一防尘网37和第二防尘网38起到防止外部灰尘进入装置损坏设备，出气孔36起到平衡压强的作用，进气孔30的一端设有压缩机31，制冷箱3的内部设有冷凝管32，冷凝管32通过制冷管路33连接压缩机31和储液罐34，储液罐34通过制冷管路33连接有蒸发器35，制冷箱3的外壁开设有与蒸发器35互相配合的冷气孔40，蒸发器35释放的冷空气通过冷气孔40进入冷却装置外壳1和冷却箱2中间的空腔。

在本实施例中，如图1-图7所示，本实施例提供的一种饲料生产用的除尘冷却装置的工作过程如下：

步骤1：外部空气通过进气孔30进入压缩机31，通过制冷管路33进入冷凝管32进行制冷，冷气通过储液罐34进入蒸发器35，蒸发器35排出冷气进入冷却装置外壳1和冷却箱2中间以及冷却槽13内部，冷气通过出气孔36排出至装置外。

步骤2：进料斗4内的颗粒饲料在散料辊39匀速掉落在过滤输送带10上，过滤输送带10在第一电机11的带动下转动，吹风机5吹落颗粒饲料表面的灰粉；

步骤3：颗粒饲料进入冷却槽13内，冷却槽13在正反转电机12的带动下进行小幅度正反转动，颗粒饲料在冷却槽13内部不断翻转受冷面积充分且均匀，当冷却槽13内的颗粒饲料达到一定重量时，称重传感器17传递信息给操作面板6，操作面板6带动第一挡板15下落，将颗粒饲料倒入振动筛21内。

步骤4：振动筛21在第二电机19的带动下振动，颗粒通过振动进一步过滤，过滤后的灰粉掉落在冷却箱2的底部，第三电机24带动电动伸缩杆25推动第二挡板26，将灰粉推近吸风机28，吸风机28将灰粉吸入吸尘管27，收集在集尘箱29内部。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的饲料生产用的除尘冷却装置，本实施例提供的饲料生产用的除尘冷却装置，采用过滤输送带10及其上方的吹风机5，吹掉颗粒饲料表面的灰粉并进行饲料的初步降温，冷却槽13的内部流通冷空气，冷却槽13在正反转电机12的带动下小幅度翻转，使颗粒饲料在冷却槽13内翻转受冷面积充分且均匀，冷却装置外壳1和冷却箱2中间的空腔流通冷空气，使颗粒饲料在冷却箱2内持续受冷，当颗粒饲料达到一定重量时，称重传感器17传递信息到操作面板6，操作面板6带动第一挡板15打开，使颗粒饲料进入下方的振动筛21内，颗粒饲料进入振动筛21后，通过振动进一步的过滤灰粉，冷却箱2底座的电动伸缩杆25带动第二挡板26将灰粉推近吸风机28，吸风机28将灰粉吸入集尘箱29。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。