一种粗细可调填料面筋加工设备的制作方法

本实用新型涉及面筋生产加工设备技术领域，尤其涉及一种粗细可调填料面筋加工设备。

背景技术：

面筋就是在面粉中加水拌和，然后洗去面筋中含有的淀粉，之后剩下的，凝结成团，同时其宅富有粘性的混合蛋白质，这就是我们说的面筋。面筋实际上就是小麦粉中特有的蛋白质，属于一种胶体混合蛋白质，而且面筋是用麦胶蛋白质和麦谷蛋白质相互搭配之后组成的食物。想要制作出面筋，需要在面粉中加入适量的水和少许食盐，然后搅匀上劲，等到形成面团之后就可以用清水反复进行搓洗的工作，然后我们再把面团中的活粉以及剩余的其它杂质，全部都洗掉，之后所剩下的就是面筋了；

在专利申请号cn201821667156.5中公开了一种实用新型，通过设置有调整板，拉动调整板，使调整板在滑槽内部移动，当出料孔外侧的半圆形块进入到凹槽内时，通过弹簧的弹力，可以将半圆形块推入凹槽内，使调整块固定在调整块内部，而不停拉动调整板，可以使不同形状大小的出料孔在调整块内固定，而经过加工后的面筋从出料孔出来时，会形成各种不同形状，粗细各不一样的面筋；但此设备有以下两个缺陷：首先调节板横向放置，在调节出料孔时造成了设备占用空间较大，空间占用率低；其次通过弹簧、弧形槽以及半圆形块的设计不能使调节板很好的固定在一个出料孔上，凹槽的设计使得半圆形块容易滑出，固定不牢固。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种粗细可调填料面筋加工设备，本实用新型通过采用在挤出螺杆的一侧通过旋转螺杆和矩形定位柱竖向连接有面筋粗细调节板，此结构设计提高了设备整体的空间利用率，并且通过手轮带动旋转螺杆使得面筋粗细调节板可以转换不同的挤出口，让工作人员使用起来更方便；本实用新型通过采用在矩形定位柱内部通过伸缩弹簧设有矩形调节柱，矩形调节柱上设有对准卡住，并在面筋粗细调节板以及矩形定位柱上的对应位置设有对准孔，此结构设计保证了面筋调节板在一个挤出口时固定的牢固性，同时可配合便携把手时时的对面筋调节板进行固定和非固定操作，使用起来简单方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种粗细可调填料面筋加工设备，其特征在于，支撑架，所述支撑架顶端设有螺杆挤出保护外壳，所述螺杆挤出保护外壳内部设置有螺杆挤出套，所述螺杆挤出套内部设有挤出螺杆，所述支撑架上设置有第一横梁与第二横梁，所述第一横梁上设有旋转螺杆，所述第二横梁上设有矩形定位柱，且所述旋转螺杆以及所述矩形定位柱上套接有面筋粗细调节板，所述面筋粗细调节板上设有若干挤出口，且所述面筋粗细调节板的两侧分别设有与所述旋转螺杆与所述矩形定位柱配合使用的螺纹孔和矩形定位孔，每个所述挤出口的一侧均设有对准孔，所述矩形定位柱上也设有若干所述对准孔，且所述矩形定位柱内部通过若干伸缩弹簧设有矩形调节柱，所述矩形调节柱上设有与所述对准孔相等数量的对准卡柱。

进一步优化本技术方案，所述螺杆挤出套与所述挤出螺杆组成输送段、压缩段以及计量段三个腔室。

进一步优化本技术方案，所述挤出螺杆的一端上方设有进料漏斗，所述进料漏斗上设有搅拌电机。

进一步优化本技术方案，所述挤出螺杆的一端设有动力源系统，所述动力源系统底端设有支撑柱，所述支撑柱与所述支撑架相连。

进一步优化本技术方案，所述旋转螺杆底端设有手轮。

进一步优化本技术方案，所述矩形定位柱底端设有便携把手。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、本实用新型通过采用在挤出螺杆的一侧通过旋转螺杆和矩形定位柱竖向连接有面筋粗细调节板，此结构设计提高了设备整体的空间利用率，并且通过手轮带动旋转螺杆使得面筋粗细调节板可以转换不同的挤出口，让工作人员使用起来更方便；2、本实用新型通过采用在矩形定位柱内部通过伸缩弹簧设有矩形调节柱，矩形调节柱上设有对准卡柱，并在面筋粗细调节板以及矩形定位柱上的对应位置设有对准孔，此结构设计保证了面筋粗细调节板在一个挤出口时固定的牢固性，同时可配合便携把手时时的对面筋粗细调节板进行固定和非固定操作，使用起来简单方便。

附图说明

图1为一种粗细可调填料面筋加工设备的整体结构示意图；

图2为一种粗细可调填料面筋加工设备的部分剖面结构示意图；

图3为一种粗细可调填料面筋加工设备的正面结构示意图；

图4为一种粗细可调填料面筋加工设备的面筋粗细调节板结构示意图；

图5为一种粗细可调填料面筋加工设备的正面部分结构示意图；

图6为一种粗细可调填料面筋加工设备的侧面部分放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、螺杆挤出保护外壳；3、便携把手；4、螺杆挤出套；5、挤出螺杆；6、第一横梁；7、第二横梁；8、旋转螺杆；9、矩形定位柱；10、面筋粗细调节板；11、挤出口；12、螺纹孔；13、矩形定位孔；14、对准孔；15、伸缩弹簧；16、矩形调节柱；17、对准卡柱；18、输送段；19、压缩段；20、计量段；21、进料漏斗；22、搅拌电机；23、动力源系统；24、支撑柱；25、手轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-6所示，一种粗细可调填料面筋加工设备，其特征在于，支撑架1，所述支撑架1顶端设有螺杆挤出保护外壳2，所述螺杆挤出保护外壳2内部设置有螺杆挤出套4，所述螺杆挤出套4内部设有挤出螺杆5，所述支撑架1上设置有第一横梁6与第二横梁7，所述第一横梁6上设有旋转螺杆8，所述第二横梁7上设有矩形定位柱9，且所述旋转螺杆8以及所述矩形定位柱9上套接有面筋粗细调节板10，所述面筋粗细调节板10上设有若干挤出口11，且所述面筋粗细调节板10的两侧分别设有与所述旋转螺杆8与所述矩形定位柱9配合使用的螺纹孔12和矩形定位孔13，每个所述挤出口11的一侧均设有对准孔14，所述矩形定位柱9上也设有若干所述对准孔14，且所述矩形定位柱9内部通过若干伸缩弹簧15设有矩形调节柱16，所述矩形调节柱16上设有与所述对准孔14相等数量的对准卡柱17。

进一步优化本技术方案，所述螺杆挤出套4与所述挤出螺杆5组成输送段18、压缩段19以及计量段20三个腔室。

进一步优化本技术方案，所述挤出螺杆5的一端上方设有进料漏斗21，所述进料漏斗21上设有搅拌电机22。

进一步优化本技术方案，所述挤出螺杆5的一端设有动力源系统23，所述动力源系统23底端设有支撑柱24，所述支撑柱24与所述支撑架1相连。

进一步优化本技术方案，所述旋转螺杆8底端设有手轮25。

进一步优化本技术方案，所述矩形定位柱9底端设有便携把手3。

在上述实施例中，1、本实用新型通过采用在挤出螺杆5的一侧通过旋转螺杆8和矩形定位柱9竖向连接有面筋粗细调节板10，此结构设计提高了设备整体的空间利用率，并且通过手轮25带动旋转螺杆8使得面筋粗细调节板10可以转换不同的挤出口11，让工作人员使用起来更方便；2、本实用新型通过采用在矩形定位柱9内部通过伸缩弹簧15设有矩形调节柱16，矩形调节柱16上设有对准卡柱17，并在面筋粗细调节板10以及矩形定位柱9上的对应位置设有对准孔14，此结构设计保证了面筋粗细调节板10在一个挤出口11时固定的牢固性，同时可配合便携把手3时时的对面筋粗细调节板10进行固定和非固定操作，使用起来简单方便。

为了方便理解本实用新型实施例提供的一种用于生产面筋的和面装置，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。

使用原理如下，一种粗细可调填料面筋加工设备，包括支撑架1，支撑架1顶端设有螺杆挤出保护外壳2，螺杆挤出保护外壳2内部设置有螺杆挤出套4，螺杆挤出套4内部设有挤出螺杆5，支撑架1上设置有第一横梁6与第二横梁7，第一横梁6上设有旋转螺杆8，第二横梁7上设有矩形定位柱9，旋转螺杆8以及矩形定位柱9上套接有面筋粗细调节板10，面筋粗细调节板10上设有若干挤出口11，面筋粗细调节板10的两侧分别设有与旋转螺杆8与矩形定位柱9配合使用的螺纹孔12和矩形定位孔13，每个挤出口11的一侧均设有对准孔14，矩形定位柱9上也设有若干对准孔14，矩形定位柱9内部通过若干伸缩弹簧15设有矩形调节柱16，矩形调节柱16上设有与对准孔14相等数量的对准卡柱17，螺杆挤出套4与挤出螺杆5组成输送段18、压缩段19以及计量段20三个腔室，挤出螺杆5的一端上方设有进料漏斗21，进料漏斗21上设有搅拌电机22，挤出螺杆5的一端设有动力源系统23，动力源系统23底端设有支撑柱24，支撑柱24与所述支撑架1相连，旋转螺杆8底端设有手轮25，矩形定位柱9底端设有便携把手3；

使用时，结合图1-6所示，将原料通过进料漏斗21放入到挤出螺杆套4内，经过输送段18预热压实，压缩段19完成熔融状，计量段20保持好温度，再经过挤出口11挤出面筋从而完成面筋的挤出操作；当碰到需要对面筋的粗细进行变换的需求时，可转动手轮25使得旋转螺杆8转动，同时推动便携把手3使得矩形调节柱16挤压伸缩弹簧15，这时对准卡住17缩回到矩形定位柱9的对准孔14内，面筋粗细调节板10随着旋转螺杆8的转动而上升，当找到面筋粗细调节板10上合适的挤出口11后，松开便携把手3，随后对准卡柱17穿过矩形定位柱9和挤出口11附近的对准口14上卡住，从而完成了面筋粗细调整的固定操作。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。