一种内外板轴承座可拆卸式油茶果清选部件的制作方法

本实用新型涉及油茶果清选机的零部件，具体属于油茶果脱壳清选机的一种内外板轴承座可拆式清选零部件的结构。

背景技术：

油茶果采摘后需及时脱壳，目前，油茶果脱壳多以人工为主，效率低、劳动强度大、成本高。近几年来，多个企业和科研单位对油茶果机械脱壳技术和设备进行了深入的研究。江西省农业机械研究所获得的发明专利“油茶果脱壳分选机”（专利号：zl201110453700.2），其成果是6bqy系列油茶果脱壳清选机，该系列机型经过了多年的试验和推广，得到了许多客户的肯定。但该清选机由于清选部件上面还架构有脱壳部件，当清选部件遇到轴承、齿棍磨损故障时，需要拆卸两边墙板才能更换，而拆卸墙板则须先拆卸脱壳部件，因此极不方便，并且原有齿辊在制造加工时，加工量大，成本高，制造周期长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上面所述缺陷，提供一种内外板轴承可拆卸式油茶果清选部件，该清选机不需要拆卸墙板就能完成齿辊、齿片、光辊、轴承的维修或者更换。

本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的。

一种内外板轴承座可拆卸式油茶果清选部件，由传动齿轮、轴承座挡板、左墙板、轴承座外板、轴承座内板、光辊、齿辊和右墙板构成，其特征在于：所述左墙板上开有与轴承座内板形状相匹配的凹槽，轴承座内板装在轴承座外板上，轴承座内板与轴承座外板一同嵌入左墙板的凹槽内，所述轴承座挡板固定在轴承座外板上，共同构成可拆卸式轴承座组合，该组合用螺栓固定在左墙板上；光辊左轴端由安装在轴承座外板内的轴承支撑，轴承外圈用轴承座挡板挡住，内圈由光辊轴肩挡住，防止轴承滑出，光辊右轴端由安装在右墙板内的轴承支撑；齿辊左端由安装在轴承座内板内的轴承支撑，外圈由轴承座外板挡住，由齿辊轴上的轴肩顶住轴承内圈，另一端由安装在右墙板内的轴承支撑，最后在齿辊和光辊左端的轴承座挡板外安装传动齿轮。以将电机动力传递到齿、光辊旋转，实现清选。

所述轴承座外板和轴承座内板由大小不同的通孔相间组合成，呈弧形排列，其中轴承座外板的大通孔对应轴承座内板的小通孔，轴承座外板的小通孔对应轴承座内板的大通孔，同一位置轴承座内外板的大小通孔同圆心；所述轴承座外板大通孔内安装轴承以支撑光辊，小通孔仅使齿辊轴端穿过；所述轴承座内板大通孔内安装轴承以支撑齿辊，小通孔仅使光辊轴端穿过；大通孔孔径35-55mm，小通孔孔径15-35mm。

所述齿辊由多个尺寸、材料一致的齿片组成，齿片在径向分有齿部分和凹槽部分，有齿部分的外形呈圆周排列的锯齿状，齿形外径d为35-65mm，高度h为15-20mm，齿形偏角α为30-70⁰，凹槽部分为光滑的圆周，直径d为20-40mm，齿片内部呈正六边形，正六边形的内接圆半径15-45mm，材料为钢或者工程塑料，多个齿片组合起来安装在一根齿辊轴上构成齿辊，相比直接加工整根齿辊，本实用新型的齿辊成本可降低60%-80%，加工周期可缩短50%-70%。

当需要检修或者更换光辊及其支撑轴承时，只需先拆下传动齿轮，再拆下轴承座挡板即可；当需要检修或者更换齿辊及其支撑轴承时，则需依次拆下传动齿轮、轴承座挡板及轴承座外板；当齿辊需要更换齿片时，需依次拆下传动齿轮、轴承座挡板及轴承座外板，抽出齿辊然后松开固定齿片组的圆螺母，取出需要更换的齿片，再装上新齿片并固定好螺母。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用可拆卸式设计，可嵌入左墙板同形状的凹槽的轴承座内板、轴承座挡板和轴承座外板共同构成可拆卸式轴承座组合，不需要拆卸墙板就能完成齿辊、齿片、光辊、轴承的维修或者更换；本实用新型错位安装齿、光辊的支撑轴承，将光辊的支撑轴承安装在轴承座外板内，齿辊的支撑轴承安装在轴承座内板内，便于单独拆卸齿、光辊、轴承；本实用新型采用由多片相同的齿片安装在齿辊轴上组合成齿辊的方式，相比整根加工的齿辊，大大缩短了加工时间，降低了加工成本；本实用新型提高了清选部件结构的合理性，降低了零部件维修、更换作业的难度，降低了零件的生产成本和生产周期，从而减少了工作量，达到快速便捷的处理故障的目的，便于6bqy系列油茶果脱壳清选机的制造、维修。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型可拆式轴承座给合的爆炸视图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的齿辊结构示意图。

图5为本实用新型齿片零件结构示意图。

图中，1传动齿轮，2轴承座挡板，3左墙板，4轴承座外板，5轴承座内板，6光辊，7齿辊，8右墙板，9齿片。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步描述。

实施例1。

如图1、2所示，一种内外板轴承座可拆卸式油茶果清选部件，由传动齿轮1、轴承座挡板2、左墙板3、轴承座外板4、轴承座内板5、光辊6、齿辊7和右墙板8构成，其特征在于：所述左墙板3上开有与轴承座内板5形状相匹配的凹槽，轴承座内板5装在轴承座外板4上，轴承座内板5与轴承座外板4一同嵌入左墙板3的凹槽内，所述轴承座挡板2固定在轴承座外板4上，共同构成可拆卸式轴承座组合，如图3所示，该组合用螺栓固定在左墙板3上；光辊6左轴端由安装在轴承座外板4内的轴承支撑，轴承外圈用轴承座挡板2挡住，内圈由光辊6轴肩挡住，防止轴承滑出，光辊6右轴端由安装在右墙板8内的轴承支撑；齿辊7左端由安装在轴承座内板5内的轴承支撑，外圈由轴承座外板4挡住，由齿辊7轴上的轴肩顶住轴承内圈，另一端由安装在右墙板8内的轴承支撑，最后在齿辊7和光辊6左端的轴承座挡板2外安装传动齿轮1。以将电机动力传递到齿、光辊旋转，实现清选。

所述轴承座外板4和轴承座内板5由大小不同的通孔相间组合成，呈弧形排列，其中轴承座外板4的大通孔对应轴承座内板5的小通孔，轴承座外板4的小通孔对应轴承座内板5的大通孔，同一位置轴承座内外板的大小通孔同圆心；所述轴承座外板4大通孔内安装轴承以支撑光辊6，小通孔仅使齿辊7轴端穿过；所述轴承座内板5大通孔内安装轴承以支撑齿辊7，小通孔仅使光辊6轴端穿过；大通孔孔径35-55mm，小通孔孔径15-35mm。

如图4所示，所述齿辊7由多个尺寸、材料一致的齿片9组成，齿片在径向分有齿部分和凹槽部分，有齿部分的外形呈圆周排列的锯齿状，齿形外径d为35-65mm，高度h为15-20mm，齿形偏角α为30-70⁰，凹槽部分为光滑的圆周，直径d为20-40mm，齿片内部呈正六边形，正六边形的内接圆半径15-45mm，如图5所示，材料为钢或者工程塑料，多个齿片组合起来安装在一根齿辊轴上构成齿辊，相比直接加工整根齿辊，本实用新型的齿辊成本可降低60%-80%，加工周期可缩短50%-70%。

当需要检修或者更换光辊6及其支撑轴承时，只需先拆下传动齿轮1，再拆下轴承座挡板2即可；当需要检修或者更换齿辊7及其支撑轴承时，则需依次拆下传动齿轮1、轴承座挡板2及轴承座外板4；当齿辊7需要更换齿片9时，需依次拆下传动齿轮1、轴承座挡板2及轴承座外板4，抽出齿辊7然后松开固定齿片9组的圆螺母，取出需要更换的齿片9，再装上新齿片并固定好螺母。

以上描述显示了本实用新型的基本原理和主要特征，但不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型主要特征及基本原理的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。