一种虾仁加工用表面粘接毛刷设备的制作方法

本实用新型涉及虾仁处理设备领域，特别是一种虾线处理设备。

背景技术：

目前，许多企业为了提高虾仁处理的效率，选择了自动的剥壳设备。但在自动的剥壳设备完成剥壳后，一般会在虾仁上残留虾线。虽然目前出现了处理虾线的设备，但现有的设备还不足以完全清理掉虾线，依然会有较多的残留。所以在剥壳后，一般还需要人工处理虾线，这样不仅会导致工人的劳动强度增大，还较大地影响了企业的生产效率。因此，有必要重新设计虾线处理设备的结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种虾仁加工用表面粘接毛刷设备，该虾仁加工用表面粘接毛刷设备具有结构简单、可靠性高、清理效率高等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种虾仁加工用表面粘接毛刷设备，其特点在于包括导料槽体、若干毛刷辊体、驱动电机、传动带,其中导料槽体的顶面上开设有导料槽，并使导料槽贯穿至导料槽体的左表面上；各毛刷辊体纵向布置在导料槽中，并使各毛刷辊体按从左至右的顺序并排布置一起，还使毛刷辊体的两端分别能转动地穿置于导料槽体上，所述驱动电机设置在导料槽体的侧旁，所述传动带绕置在驱动电机的动力输出轴与各毛刷辊体的端部上。

优选地，所述毛刷辊体包括不锈钢辊轴、毛刷布、压条件、锁定螺钉，所述不锈钢辊轴的表面上开设有沿着其轴向延伸的嵌装槽，所述嵌装槽的槽底开设有螺纹孔，所述毛刷布包覆在不锈钢辊轴上，并使毛刷布的两端均嵌置于嵌装槽中，所述压条件呈纵向布置，在压条件的左右表面的上侧边上分别一体做出有左压条部、右压条部，所述压条件的顶面上开设有竖向贯穿的沉头孔，所述压条件嵌装在嵌装槽中，并使左压条部与右压条部分别紧压在毛刷布的两端，所述锁定螺钉布置在沉头孔中，并使锁定螺钉的螺纹端穿过沉头孔后螺接于螺纹孔上。

优选地，所述虾仁加工用表面粘接毛刷设备还包括若干喷水头，各喷水头布置在导料槽的上方，并使喷水头的出口朝下。

优选地，所述传动带为齿形带，所述驱动电机的动力输出轴上设有齿带轮，各毛刷辊体的前端穿出至导料槽体的前表面外，并在各毛刷辊体的前端上分别套装上齿带轮，所述传动带分别卡置于各齿带轮上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的虾仁加工用表面粘接毛刷设备包括导料槽体、若干毛刷辊体、驱动电机、传动带,且通过驱动电机能使各毛刷辊体转动起来。由于毛刷辊体设置在导料槽中，这样在虾仁进入到导料槽中时，会与毛刷辊体相接触，这就可以通过毛刷辊体来粘接虾仁上的虾线，从而就能有效地使虾线分离下来，并使虾线粘接在毛刷辊体上，这就可以避免虾线与虾仁一起移动到下一个工序上。这样能有效地提高虾线分离的效率，且分离的质量十分好，能有效地提高虾仁的包装质量。同时，该虾仁加工用表面粘接毛刷设备的整体结构十分简单可靠，且处理虾线分离过程无需人工参与，能有效地降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中导料槽体的剖视结构示意图。

图3为本实用新型中毛刷辊体的结构示意图。

图4为本实用新型图3中a部分的放大结构示意图。

具体实施方式

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1所示，本实用新型所述的一种虾仁加工用表面粘接毛刷设备，包括导料槽体1、若干毛刷辊体2、驱动电机3、传动带4,其中，如图1与图2所示，所述导料槽体1的顶面上开设有导料槽11，并使导料槽11贯穿至导料槽体1的左表面上；如图1与图2所示，各毛刷辊体2纵向布置在导料槽11中，并使各毛刷辊体2按从左至右的顺序并排布置一起，还使毛刷辊体2的两端分别能转动地穿置于导料槽体1上，所述驱动电机3设置在导料槽体1的侧旁，所述传动带4绕置在驱动电机3的动力输出轴与各毛刷辊体2的端部上。本实用新型的虾仁加工用表面粘接毛刷设备包括导料槽体1、若干毛刷辊体2、驱动电机3、传动带4,且通过驱动电机3能使各毛刷辊体2转动起来。由于毛刷辊体2设置在导料槽11中，这样在虾仁进入到导料槽11中时，会与毛刷辊体2相接触，这就可以通过毛刷辊体2来粘接虾仁上的虾线，从而就能有效地使虾线分离下来，并使虾线粘接在毛刷辊体2上，这就可以避免虾线与虾仁一起移动到下一个工序上。这样能有效地提高虾线分离的效率，且分离的质量十分好，能有效地提高虾仁的包装质量。同时，该虾仁加工用表面粘接毛刷设备的整体结构十分简单可靠，且处理虾线分离过程无需人工参与，能有效地降低工人的劳动强度。

其中，在实际使用过程中，使相邻相邻毛刷辊体2之间的间距相等，并使相邻两个毛刷辊体2之间的间距小于虾仁的厚度；其中，相邻两个毛刷辊体2之间的间距一般控制在3mm～7mm。这能能使虾仁只在毛刷辊体2上方移动，以避免虾仁落到毛刷辊体2的下方，从而有助于提高虾线处理的可靠性。

在实际使用过程中，通过驱动电机3使各毛刷辊体2均逆时针转动，这样既能起到清理虾线的目的，又能起到向左拨动虾仁的目的，以使虾仁能够连续不断地进入下一个工序。

通过使导料槽11贯穿至导料槽体1的左表面上，这样能方便虾仁的输出，这有助于提高虾仁加工用表面粘接毛刷设备适用性。

在实际使用过程中，可以使该虾仁加工用表面粘接毛刷设备的右端与虾壳分离设备相接；其中虾壳分离设备的输出口高于虾仁加工用表面粘接毛刷设备，这样就能使分离出来的虾仁直接落在虾仁加工用表面粘接毛刷设备上。而虾仁加工用表面粘接毛刷设备的左端连接虾仁清洗设备；其中虾仁清洗设备的输入端低于虾仁加工用表面粘接毛刷设备，这样可以虾仁直接落在虾仁清洗设备上。

如图3与图4所示，所述毛刷辊体2包括不锈钢辊轴21、毛刷布22、压条件23、锁定螺钉24，所述不锈钢辊轴21的表面上开设有沿着其轴向延伸的嵌装槽211，所述嵌装槽211的槽底开设有螺纹孔212，所述毛刷布22包覆在不锈钢辊轴21上，并使毛刷布22的两端均嵌置于嵌装槽211中，所述压条件23呈纵向布置，在压条件23的左右表面的上侧边上分别一体做出有左压条部231、右压条部232，所述压条件23的顶面上开设有竖向贯穿的沉头孔233，所述压条件23嵌装在嵌装槽211中，并使左压条部231与右压条部232分别紧压在毛刷布22的两端，所述锁定螺钉24布置在沉头孔233中，并使锁定螺钉24的螺纹端穿过沉头孔233后螺接于螺纹孔212上。通过这样的结构设计，能提高毛刷更换的便利性，所以能十分方便地将毛刷布22拆卸下来，这有助于提高毛刷布22清洁、维护的便利性，从而能提高该设备使用的便利性；这样也有助于降低毛刷辊体2的使用成本。且毛刷布22安装定位的可靠性十分高，这有助于提高毛刷辊体2的可靠性。通过采用不锈钢辊轴21能使毛刷辊体2具有高的结构强度与耐用性，从而有助于提高毛刷辊体2的使用寿命。由于毛刷布22的两端均嵌置于嵌装槽211中，还有左压条部231与右压条部232分别紧压在毛刷布22的两端，这有能有效地提高毛刷布22安装定位的可靠性，能避免其出现松脱、滑动的情况，这有助于提高毛刷辊体2的可靠性。

所述压条件23由不锈钢制成。这样有助于提高毛刷辊体2的可靠性。

如图1所示，所述虾仁加工用表面粘接毛刷设备还包括若干喷水头5，各喷水头5布置在导料槽11的上方，并使喷水头5的出口朝下。通过喷水头5的设置，能起到向毛刷辊体2上喷水的目的，这样不仅能避免虾线牢固地粘接在虾仁上，还能对虾仁起到保护作用，以避免虾仁出现损坏。

其中，在实际使用过程中，喷水头5是通过水管连接在水箱上的，并在水管串接上水泵；这样在水泵工作时，就能使喷水头5实现喷水。

如图1所示，所述传动带4为齿形带，所述驱动电机3的动力输出轴上设有齿带轮6，各毛刷辊体2的前端穿出至导料槽体1的前表面外，并在各毛刷辊体2的前端上分别套装上齿带轮6，所述传动带4分别卡置于各齿带轮6上。通过采用齿形带与齿带轮来实现传动连接，这有助于提高动力传输的准确性与稳定性，从而有助于提高虾仁加工用表面粘接毛刷设备的可靠性。

上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。