一种饲料颗粒压制机的制作方法

本发明涉及一种饲料领域，更具体的说是一种饲料颗粒压制机。

背景技术：

饲料压制成颗粒可添加不同配料，便于牲畜同时吸收多种营养，传统压制设备存在研磨效果不好、搅拌不均、称袋收集不便这些问题，本发明解决了上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种饲料颗粒压制机，包括粉碎搅拌组合体、压制组合体和称袋组合体，所述的粉碎搅拌组合体与称袋组合体相连接，称袋组合体与压制组合体相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种饲料颗粒压制机，所述的粉碎搅拌组合体包括电机ⅰ、电机ⅰ支架、上盖、入料口、锥齿轮ⅰ、电机ⅰ轴、轴承、锥齿轮ⅱ、锥齿轮ⅱ轴、锥齿轮ⅲ、套筒、上壳体、锥块、上研磨柱、研磨槽、下研磨柱、固定块、搅拌叶、搅拌室、手柄、转盘、连杆、旋转门、联接轴、堵板、出料口和限位环ⅰ，电机ⅰ与电机ⅰ支架相连接，电机ⅰ支架与上盖相连接，上盖与上壳体相连接，入料口与上盖相连接，电机ⅰ与电机ⅰ轴相连接，电机ⅰ轴与锥齿轮ⅰ相连接，轴承与电机ⅰ轴转动连接，锥齿轮ⅰ与锥齿轮ⅱ啮合连接，锥齿轮ⅱ与锥齿轮ⅱ轴相连接，锥齿轮ⅱ轴与电机ⅰ支架转动连接，锥齿轮ⅱ与锥齿轮ⅲ啮合连接，锥齿轮ⅲ与套筒相连接，套筒与上盖转动连接，套筒与轴承相连接，套筒与锥块相连接，锥块与上研磨柱相连接，电机ⅰ轴与固定块相连接，固定块与研磨槽相连接，研磨槽与下研磨柱相连接，研磨槽与限位环ⅰ转动连接，限位环ⅰ与上壳体相连接，限位环ⅰ与搅拌叶相连接，搅拌室与上壳体相连接，手柄与转盘相连接，转盘与上壳体转动动连接，转盘与五个连杆相铰接，五个连杆分别与五个旋转门相铰接，五个旋转门分别与五个联接轴转动连接，五个联接轴均与出料口相连接，出料口与五个堵板相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种饲料颗粒压制机，所述的压制组合体包括下壳体、压制壳体、限位环ⅱ、锥板、刮刀、压模、斜环、压制壳体底板、压制凸轮、压筒、压筒滑盘、饲料出口和把手滑轨，下壳体与转盘转动连接，下壳体与限位环ⅱ相连接，限位环ⅱ与压制壳体相连接，压制壳体与出料口相连接，锥板与电机ⅰ轴相连接，锥板与刮刀相连接，刮刀与压模相接触，压模与斜环相连接，斜环与压制壳体相连接，压制壳体与压制壳体底板相连接，电机ⅰ轴与压制凸轮相连接，压制凸轮与压筒相接触，压筒与压筒滑盘相连接，压筒滑盘与斜环、压制壳体底板相接触，饲料出口与把手滑轨均位于下壳体上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种饲料颗粒压制机，所述的称袋组合体包括支撑架、饲料出口堵板、把手、电机ⅱ、电机ⅱ轴、电机ⅱ轴支架、出料盘、挡板、出料斜筒、出料圆筒、称袋板、旋柄、螺纹轴、螺纹轴支架、滑槽和称袋器，支撑架与上壳体相连接，支撑架与下壳体相连接，四个饲料出口堵板均与下壳体滑动连接，四个饲料出口堵板分别与四个把手相连接，四个把手分别与四个把手滑轨滑动连接，电机ⅱ与支撑架相连接，电机ⅱ与电机ⅱ轴相连接，电机ⅱ轴与电机ⅱ轴支架转动连接，电机ⅱ轴支架与下壳体相连接，电机ⅱ轴与出料盘相连接，出料盘与挡板相连接，出料斜筒与饲料出口相连接，出料斜筒与出料圆筒相连接，出料圆筒与称袋板相连接，旋柄与螺纹轴相连接，螺纹轴与螺纹轴支架转动连接，螺纹轴支架与称袋板相连接，螺纹轴上设有两条旋向相反的螺纹，两条旋向相反的螺纹分别与两个称袋器螺纹连接，两个称袋器分别与两个滑槽滑动连接，两个滑槽均位于称袋板上。

本发明一种饲料颗粒压制机有益效果为：将待粉碎的配料与水从入料口加入设备内，经上下研磨柱相对反向快速研磨把配料研磨成粉，研磨效果好，配料落入搅拌室内被搅拌叶搅拌均匀后，控制旋转门开启，不会发生搅拌不均的情况，配料落入压模内后，凸轮旋转带动压筒在压模内偏心旋转，将配料沿压模孔成颗粒状挤出，挤出后颗粒被刮刀刮下，保证了每段颗粒大小一致，颗粒沿饲料出口滚出，撑袋设备可撑起不同大小的收集袋，颗粒经出料圆筒排至收集袋内完成收集。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明的粉碎搅拌组合体1结构示意图一；

图4是本发明的粉碎搅拌组合体1结构示意图二；

图5是本发明的粉碎搅拌组合体1结构示意图三；

图6是本发明的粉碎搅拌组合体1结构示意图四；

图7是本发明的粉碎搅拌组合体1局部剖视图；

图8是本发明的粉碎搅拌组合体1结构示意图五；

图9是本发明的粉碎搅拌组合体1结构示意图六；

图10是本发明的粉碎搅拌组合体1结构示意图七；

图11是本发明的粉碎搅拌组合体1结构示意图八；

图12是本发明的压制组合体2结构示意图一；

图13是本发明的压制组合体2结构示意图二；

图14是本发明的压制组合体2局部剖视图

图15是本发明的压制组合体2结构示意图三；

图16是本发明的压制组合体2结构示意图四；

图17是本发明的称袋组合体3结构示意图一；

图18是本发明的称袋组合体3结构示意图二；

图19是本发明的称袋组合体3结构示意图三；

图20是本发明的称袋组合体3结构示意图四；

图21是本发明的称袋组合体3局部剖视图五；

图22是本发明的称袋组合体3局部剖视图六。

图中：粉碎搅拌组合体1；电机ⅰ1-1；电机ⅰ支架1-2；上盖1-3；入料口1-4；锥齿轮ⅰ1-5；电机ⅰ轴1-6；轴承1-7；锥齿轮ⅱ1-8；锥齿轮ⅱ轴1-9；锥齿轮ⅲ1-10；套筒1-11；上壳体1-12；锥块1-13；上研磨柱1-14；研磨槽1-15；下研磨柱1-16；固定块1-17；搅拌叶1-18；搅拌室1-19；手柄1-20；转盘1-21；连杆1-22；旋转门1-23；联接轴1-24；堵板1-25；出料口1-26；限位环ⅰ1-27；压制组合体2；下壳体2-1；压制壳体2-2；限位环ⅱ2-3；锥板2-4；刮刀2-5；压模2-6；斜环2-7；压制壳体底板2-8；压制凸轮2-9；压筒2-10；压筒滑盘2-11；饲料出口2-12；把手滑轨2-13；称袋组合体3；支撑架3-1；饲料出口堵板3-2；把手3-3；电机ⅱ3-4；电机ⅱ轴3-5；电机ⅱ轴支架3-6；出料盘3-7；挡板3-8；出料斜筒3-9；出料圆筒3-10；称袋板3-11；旋柄3-12；螺纹轴3-13；螺纹轴支架3-14；滑槽3-15；称袋器3-16。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或o形圈实现密封。

具体实施方式一；

下面结合图1-22施方式，一种饲料颗粒压制机，包括粉碎搅拌组合体1、压制组合体2和称袋组合体3，所述的粉碎搅拌组合体1与称袋组合体3相连接，称袋组合体3与压制组合体2相连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-22实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的粉碎搅拌组合体1包括电机ⅰ1-1、电机ⅰ支架1-2、上盖1-3、入料口1-4、锥齿轮ⅰ1-5、电机ⅰ轴1-6、轴承1-7、锥齿轮ⅱ1-8、锥齿轮ⅱ轴1-9、锥齿轮ⅲ1-10、套筒1-11、上壳体1-12、锥块1-13、上研磨柱1-14、研磨槽1-15、下研磨柱1-16、固定块1-17、搅拌叶1-18、搅拌室1-19、手柄1-20、转盘1-21、连杆1-22、旋转门1-23、联接轴1-24、堵板1-25、出料口1-26和限位环ⅰ1-27，电机ⅰ1-1与电机ⅰ支架1-2相连接，电机ⅰ支架1-2与上盖1-3相连接，上盖1-3与上壳体1-12相连接，入料口1-4与上盖1-3相连接，电机ⅰ1-1与电机ⅰ轴1-6相连接，电机ⅰ轴1-6与锥齿轮ⅰ1-5相连接，轴承1-7与电机ⅰ轴1-6转动连接，锥齿轮ⅰ1-5与锥齿轮ⅱ1-8啮合连接，锥齿轮ⅱ1-8与锥齿轮ⅱ轴1-9相连接，锥齿轮ⅱ轴1-9与电机ⅰ支架1-2转动连接，锥齿轮ⅱ1-8与锥齿轮ⅲ1-10啮合连接，锥齿轮ⅲ1-10与套筒1-11相连接，套筒1-11与上盖1-3转动连接，套筒1-11与轴承1-7相连接，套筒1-11与锥块1-13相连接，锥块1-13与上研磨柱1-14相连接，电机ⅰ轴1-6与固定块1-17相连接，固定块1-17与研磨槽1-15相连接，研磨槽1-15与下研磨柱1-16相连接，研磨槽1-15与限位环ⅰ1-27转动连接，限位环ⅰ1-27与上壳体1-12相连接，限位环ⅰ1-27与搅拌叶1-18相连接，搅拌室1-19与上壳体1-12相连接，手柄1-20与转盘1-21相连接，转盘1-21与上壳体1-12转动动连接，转盘1-21与五个连杆1-22相铰接，五个连杆1-22分别与五个旋转门1-23相铰接，五个旋转门1-23分别与五个联接轴1-24转动连接，五个联接轴1-24均与出料口1-26相连接，出料口1-26与五个堵板1-25相连接。

具体实施方式三：

下面结合图1-22实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的压制组合体2包括下壳体2-1、压制壳体2-2、限位环ⅱ2-3、锥板2-4、刮刀2-5、压模2-6、斜环2-7、压制壳体底板2-8、压制凸轮2-9、压筒2-10、压筒滑盘2-11、饲料出口2-12和把手滑轨2-13，下壳体2-1与转盘1-21转动连接，下壳体2-1与限位环ⅱ2-3相连接，限位环ⅱ2-3与压制壳体2-2相连接，压制壳体2-2与出料口1-26相连接，锥板2-4与电机ⅰ轴1-6相连接，锥板2-4与刮刀2-5相连接，刮刀2-5与压模2-6相接触，压模2-6与斜环2-7相连接，斜环2-7与压制壳体2-2相连接，压制壳体2-2与压制壳体底板2-8相连接，电机ⅰ轴1-6与压制凸轮2-9相连接，压制凸轮2-9与压筒2-10相接触，压筒2-10与压筒滑盘2-11相连接，压筒滑盘2-11与斜环2-7、压制壳体底板2-8相接触，饲料出口2-12与把手滑轨2-13均位于下壳体2-1上。

具体实施方式四：

下面结合图1-22实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的称袋组合体3包括支撑架3-1、饲料出口堵板3-2、把手3-3、电机ⅱ3-4、电机ⅱ轴3-5、电机ⅱ轴支架3-6、出料盘3-7、挡板3-8、出料斜筒3-9、出料圆筒3-10、称袋板3-11、旋柄3-12、螺纹轴3-13、螺纹轴支架3-14、滑槽3-15和称袋器3-16，支撑架3-1与上壳体1-12相连接，支撑架3-1与下壳体2-1相连接，四个饲料出口堵板3-2均与下壳体2-1滑动连接，四个饲料出口堵板3-2分别与四个把手3-3相连接，四个把手3-3分别与四个把手滑轨2-13滑动连接，电机ⅱ3-4与支撑架3-1相连接，电机ⅱ3-4与电机ⅱ轴3-5相连接，电机ⅱ轴3-5与电机ⅱ轴支架3-6转动连接，电机ⅱ轴支架3-6与下壳体2-1相连接，电机ⅱ轴3-5与出料盘3-7相连接，出料盘3-7与挡板3-8相连接，出料斜筒3-9与饲料出口2-12相连接，出料斜筒3-9与出料圆筒3-10相连接，出料圆筒3-10与称袋板3-11相连接，旋柄3-12与螺纹轴3-13相连接，螺纹轴3-13与螺纹轴支架3-14转动连接，螺纹轴支架3-14与称袋板3-11相连接，螺纹轴3-13上设有两条旋向相反的螺纹，两条旋向相反的螺纹分别与两个称袋器3-16螺纹连接，两个称袋器3-16分别与两个滑槽3-15滑动连接，两个滑槽3-15均位于称袋板3-11上。

本发明的一种饲料颗粒压制机，其工作原理为：从入料口1-4加入待粉碎研磨的物料与水，物料经入料口1-4落于研磨槽1-15内，在重力作用下下滑，开启电机ⅰ1-1，电机ⅰ1-1带动电机ⅰ轴1-6转动，电机ⅰ轴1-6带动锥齿轮ⅰ1-5转动，锥齿轮ⅰ1-5带动锥齿轮ⅱ1-8转动，锥齿轮ⅱ1-8带动锥齿轮ⅲ1-10转动，锥齿轮ⅰ1-5与锥齿轮ⅲ1-10相对反向转动，锥齿轮ⅲ1-10带动套筒1-11转动，套筒1-11被上盖1-3轴向限位不会掉落，套筒1-11通过轴承1-7对电机ⅰ轴1-6进行轴向限位，电机ⅰ轴1-6与套筒1-11相对反向转动，套筒1-11带动锥块1-13转动，锥块1-13带动上研磨柱1-14转动，电机ⅰ轴1-6通过固定块1-17带动研磨槽1-15转动，研磨槽1-15带动下研磨柱1-16转动，上研磨柱1-14与下研磨柱1-16间留有空隙错开安装，并相对反向转动，研磨槽1-15内的物料与水在重力作用下下滑被上研磨柱1-14与下研磨柱1-16挤压、磨碎成粉后经固定块1-17间的空隙落入搅拌室1-19内，电机ⅰ轴1-6带动搅拌叶1-18将不同种类的物料与水搅拌均匀，物料被旋转门1-23与堵板1-25遮挡，不会掉落，转动手柄1-20，手柄1-20带动转盘1-21转动，支撑架3-1将上壳体1-12与下壳体2-1固定，转盘1-21转动不会影响上壳体1-12与下壳体2-1,转盘1-21拉动动铰接的五个连杆1-22，五个连杆1-22带动铰接的旋转门1-23绕联接轴1-24打开，搅拌均匀的物料经出料口1-26落入锥板2-4上，继而沿锥板2-4斜面滚入压模2-6与压筒2-10间的空间内，电机ⅰ轴1-6带动压制凸轮2-9转动，压制凸轮2-9的顶端与压筒2-10接触，压制凸轮2-9带动压筒2-10在压模2-6内偏心转动，压筒2-10将物料沿压模2-6的模孔压出，电机ⅰ轴1-6带动刮刀2-5转动，刮刀2-5将从模孔压制而出的饲料切断成颗粒状，颗粒状饲料经斜环2-7斜面滚落，从压制壳体2-2的开口处滚出掉落至出料盘3-7上方，拉动把手3-3，把手3-3带动饲料出口堵板3-2在下壳体2-1内滑动，把手3-3在把手滑轨2-13内滑动，拉动把手3-3至把手滑轨2-13尽头，一个饲料出口2-12被饲料出口堵板3-2堵住无法出料，实现了控制出料口出料，将收集袋套于出料圆筒3-10上，转动旋柄3-12，旋柄3-12带动螺纹轴3-13转动，螺纹轴3-13被螺纹轴支架3-14轴向限位，螺纹轴3-13上设有两条旋向相反的螺纹，螺纹轴3-13转动通过两条旋向相反的螺纹带动两个称袋器3-16在两个滑槽3-15中向两侧滑动，将收集袋撑起，开启电机ⅱ3-4，电机ⅱ3-4带动电机ⅱ轴3-5转动，电机ⅱ轴3-5带动出料盘3-7转动，出料盘3-7带动挡板3-8转动，挡板3-8带动出料盘3-7上的饲料颗粒转动，饲料颗粒经未封闭的饲料出口2-12时沿出料盘3-7的斜面滚落至出料斜筒3-9内，继而从出料斜筒3-9斜面滚落至出料圆筒3-10内排出至收集袋内，完成了饲料的收集。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。