本发明涉及一种酶解蛋白的制备方法，具体的说是一种低粘度酶解蛋白的制备方法。
背景技术：
：低粘度酶解蛋白主要针对低温注射肉制品进行开发，目前市面上的注射型分离蛋白粘度普遍能达到要求，但是凝胶性太弱，粘度和凝胶是两个平衡值，粘度高，凝胶就会软，粘度低，凝胶就会高，作为低温肉制品的注射原料，要保证其粘度能正常注射，凝胶在保证注射的前提下越高越好，如果凝胶性太软注射进肉制品中无法起到支撑的作用。目前用于生产酶解蛋白的制备方法，为了解决解决酶解蛋白的粘度和凝胶性，往往会添加辅料用于提高产品的凝胶性，但是这种制备方法，会增加产品中的辅料，从而达不到国家标准要求，无法实现产品的要求，有增加生产成本，同时最终的产品也实现不了粘度和凝胶的相互平衡。针对这一瓶颈，亟待研发一种低粘度酶解蛋白的制备方法，即能解决酶解蛋白的粘度和凝胶性，又能避免辅料的添加，在保证粘度的前提下，提高酶解蛋白的凝胶性，从而便于实现低温肉制品的开发。技术实现要素：本发明就是针对上述存在的技术缺陷，提供一种低粘度酶解蛋白的制备方法，能够在保证大豆分离蛋白粘度的基础上增加产品凝胶性，因此非常适宜于低温肉制品等食品加工领域使用，且本发明方法简单易行，减少对辅料的依赖，同时也保证了食品安全。本发明制备低粘度酶解蛋白的方法简单，应用范围广，不含辅料添加剂，又能保证酶解蛋白的粘度和凝胶性相互平衡，非常适合目前蛋白生产行业的技术需求，其推广应用对拓宽大豆分离蛋白在食品工业中的应用有着十分重要的意义。本发明提供的是一种低粘度酶解蛋白的制备方法，所述制备方法为：1)按重量份数比，将经过粉碎处理的豆粕与naoh溶液在萃取罐中混合，其中豆粕与naoh溶液的比列为1:13-14，混合均匀，得到萃取料液；2)继续用naoh溶液调节萃取料液的ph值至7.0-8.0，在温度为30-35℃条件下，搅拌均匀，分离，得到蛋白溶液和豆渣；3)将步骤2)中的蛋白溶液放入酸沉罐内，然后加入盐酸，盐酸的加入量以酸沉罐内蛋白溶液的最终ph值为4.45为标准，反应15min，分离，得到凝乳液和乳清水，乳清水送往水处理进行后续处理；4)继续用naoh溶液调节凝乳液的ph值至6.8-7.6，糖度为10.5-13.5，将中和后的凝乳液进行灭菌，后送入闪蒸罐，得到混合物ⅰ；5)在混合物ⅰ中加入0.05‰-0.30‰的蛋白酶，送入酶解罐内反应，得到混合物ⅱ；6)将混合物ⅱ进行二次灭菌，再次送入闪蒸罐，得到蛋白浓缩液；7)将二次杀菌闪蒸后的蛋白浓缩液经高压均质泵加压后送入喷雾干燥塔，在温度为160-185℃条件下进行热风脱水干燥，然后冷却至室温，造粒，得到颗粒，最后用喷涂乳液对颗粒表面进行喷涂后，得到大豆分离蛋白产品。进一步，所述naoh溶液的ph值至11.5-11.8。进一步，所述步骤2)中搅拌转速为65-70r/min，搅拌时间为25-30min。进一步，所述步骤4)杀菌温度为140-145℃，灭菌时间为10s。进一步，所述步骤4)中闪蒸罐的真空度为0.07-0.09mpa。进一步，所述步骤5)酶解时间为5min-30min。进一步，所述步骤6)杀菌温度为140-155℃，灭菌时间为10s。进一步，所述步骤6)中闪蒸罐的真空度为0.06-0.08mpa。进一步，所述步骤7)中高压均质泵的压强为18-20mpa。进一步，所述步骤7)中喷涂乳液为单脂肪酸甘油酯、大豆油、山梨醇酐单硬脂酸酯、水的混合物，先将单脂肪酸甘油酯、大豆油、山梨醇酐单硬脂酸酯按2.5：1：1比例混合，然后加入喷涂乳液总量6％的水，混合均匀，制得喷涂乳液。进一步，所述步骤7)中按3‰的喷涂量将喷涂乳液喷涂到颗粒表面。进一步，所述步骤2)中的豆渣可进行收回，用于制作膳食纤维或者喂养动物。本发明的有益效果为：表本发明提供的一种低粘度酶解蛋白的制备方法，其得到的低粘度酶解蛋白，可以有效的保持酶解蛋白的凝胶值和粘度值相对平衡，通过实验可知，实施例1至实施例4中凝胶值和粘度值相对平衡，实施例1的粘度值为75mpa.s和凝胶值为90，实施例2的粘度值为85mpa.s和凝胶值为60，实施例3的粘度值为70mpa.s和凝胶值为70，实施例1的粘度值为60mpa.s和凝胶值为50，而对照例中的粘度值为80mpa.s和凝胶值为40，通过试验对比可知，实施例1和实施例2对比，实施例2的粘度升高，但是凝胶偏低，凝胶值小于粘度值。实施例1和实施例3对比，粘度降低了，可是凝胶强度也降低了，粘度值和凝胶值能平衡。实施例1和实施例4对比，粘度降低了，凝胶也降低了，而且凝胶值小于粘度值；由此可知，通过本发明提供的低粘度酶解蛋白的制备方法可以制备出高质量的低粘度酶解产品，保证酶解蛋白的粘度和凝胶性相互平衡，同时本发明方法简单易行，减少对辅料的依赖，保证了食品安全。本发明提供一种低粘度酶解蛋白的制备方法，能够在保证大豆分离蛋白粘度的基础上增加产品凝胶性，因此非常适宜于低温肉制品等食品加工领域使用，且本发明方法简单易行，减少对辅料的依赖，同时也保证了食品安全。本发明制备低粘度酶解蛋白的方法简单，应用范围广，不含辅料添加剂，又能保证酶解蛋白的粘度和凝胶性相互平衡，非常适合目前蛋白生产行业的技术需求，其推广应用对拓宽大豆分离蛋白在食品工业中的应用有着十分重要的意义本发明提供的制备方法是在长期生产实践的基础上，不断摸索，重复验证获得了一种制备低粘度酶解蛋白的方法，具有工艺简单、节约生产成本，减少辅料添加，其得到的产品既能保证产品粘度和凝胶性相互平衡又可达到国家标准。本发明中生产低粘度酶解蛋白的过程中产生的豆渣可用于制作膳食纤维或者喂养动物，节约生产成本，降低资金输出。具体实施方式：为了更好地理解本发明，下面用具体实施例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。所述喷涂乳液为单脂肪酸甘油酯、大豆油、山梨醇酐单硬脂酸酯、水的混合物，先将单脂肪酸甘油酯、大豆油、山梨醇酐单硬脂酸酯按2.5：1：1比例混合，然后加入喷涂乳液总量6％的水，混合均匀，制得喷涂乳液；实施例1本发明提供的是一种低粘度酶解蛋白的制备方法1)按重量份数比，将经过粉碎处理的豆粕与naoh溶液在萃取罐中混合，其中豆粕与naoh溶液的比列为1:13.5，混合均匀，得到萃取料液；2)用naoh溶液调节萃取料液的ph值至7.0，在温度为30℃，搅拌转速为70r/min条件下，搅拌时间为28min，搅拌均匀，分离，得到蛋白溶液和豆渣；3)将步骤2)中的蛋白溶液放入酸沉罐内，然后加入盐酸，盐酸的加入量以酸沉罐内蛋白溶液的最终ph值为4.45为标准，反应15min，分离，得到凝乳液和乳清水，乳清水送往水处理进行后续处理；4)用naoh溶液调节凝乳液的ph值至7.5，糖度为13.5，将中和后的凝乳液进行灭菌，杀菌温度为140℃，灭菌时间为10s，灭菌后送入闪蒸罐，闪蒸罐的真空度为0.08mpa，得到混合物ⅰ；5)在混合物ⅰ中加入0.15‰的蛋白酶，送入酶解罐内酶解反应25min，得到混合物ⅱ；6)将混合物ⅱ进行二次灭菌，杀菌温度为155℃，灭菌时间为10s，灭菌后再次送入闪蒸罐，蒸罐的真空度为0.06mpa，得到蛋白浓缩液；7)将二次杀菌闪蒸后的蛋白浓缩液送入压强为20mpa的高压均质泵，经过加压后，送入喷雾干燥塔，在温度为185℃条件下进行热风脱水干燥，然后冷却至室温，造粒，得到颗粒，最后按3‰的喷涂量将喷涂乳液喷涂到颗粒表面，得到大豆分离蛋白产品。其中，所用naoh溶液的ph值至11.7。实施例2本发明提供的是一种低粘度酶解蛋白的制备方法1)按重量份数比，将经过粉碎处理的豆粕与naoh溶液在萃取罐中混合，其中豆粕与naoh溶液的比列为1:13.5，混合均匀，得到萃取料液；2)用naoh溶液调节萃取料液的ph值至7.0，在温度为30℃，搅拌转速为70r/min条件下，搅拌时间为28min，搅拌均匀，分离，得到蛋白溶液，弃掉豆渣；3)将步骤2)中的蛋白溶液放入酸沉罐内，然后加入盐酸，盐酸的加入量以酸沉罐内蛋白溶液的最终ph值为4.45为标准，反应15min，分离，得到凝乳液和乳清水，乳清水送往水处理进行后续处理；4)用naoh溶液调节凝乳液的ph值至7.5，糖度为12.5，将中和后的凝乳液进行灭菌，杀菌温度为140℃，灭菌时间为10s，灭菌后送入闪蒸罐，闪蒸罐的真空度为0.08mpa，得到混合物ⅰ；5)在混合物ⅰ中加入0.08‰的蛋白酶，送入酶解罐内酶解反应30min，得到混合物ⅱ；6)将混合物ⅱ进行二次灭菌，杀菌温度为155℃，灭菌时间为10s，灭菌后再次送入闪蒸罐，蒸罐的真空度为0.06mpa，得到蛋白浓缩液；7)将二次杀菌闪蒸后的蛋白浓缩液送入压强为20mpa的高压均质泵，经过加压后，送入喷雾干燥塔，在温度为185℃条件下进行热风脱水干燥，然后冷却至室温，造粒，得到颗粒，最后按3‰的喷涂量将喷涂乳液喷涂到颗粒表面，得到大豆分离蛋白产品。其中，所用naoh溶液的ph值至11.7。实施例3本发明提供的是一种低粘度酶解蛋白的制备方法1)按重量份数比，将经过粉碎处理的豆粕与naoh溶液在萃取罐中混合，其中豆粕与naoh溶液的比列为1:13.5，混合均匀，得到萃取料液；2)用naoh溶液调节萃取料液的ph值至7.0，在温度为30℃，搅拌转速为70r/min条件下，搅拌时间为28min，搅拌均匀，分离，得到蛋白溶液，弃掉豆渣；3)将步骤2)中的蛋白溶液放入酸沉罐内，然后加入盐酸，盐酸的加入量以酸沉罐内蛋白溶液的最终ph值为4.45为标准，反应15min，分离，得到凝乳液和乳清水，乳清水送往水处理进行后续处理；4)用naoh溶液调节凝乳液的ph为7.5，糖度为11.5，将中和后的凝乳液进行灭菌，杀菌温度为145℃，灭菌时间为10s，灭菌后送入闪蒸罐，闪蒸罐的真空度为0.085mpa，得到混合物ⅰ；5)在混合物ⅰ中加入0.19‰的蛋白酶，送入酶解罐内酶解反应5minmin，得到混合物ⅱ；6)将混合物ⅱ进行二次灭菌，杀菌温度为155℃，灭菌时间为10s，灭菌后再次送入闪蒸罐，蒸罐的真空度为0.06mpa，得到蛋白浓缩液；7)将二次杀菌闪蒸后的蛋白浓缩液送入压强为20mpa的高压均质泵，经过加压后，送入喷雾干燥塔，在温度为185℃条件下进行热风脱水干燥，然后冷却至室温，造粒，得到颗粒，最后按3‰的喷涂量将喷涂乳液喷涂到颗粒表面，得到大豆分离蛋白产品。其中，所用naoh溶液的ph值至11.5-11.8。实施例4本发明提供的是一种低粘度酶解蛋白的制备方法1)按重量份数比，将经过粉碎处理的豆粕与naoh溶液在萃取罐中混合，其中豆粕与naoh溶液的比列为1:13.5，混合均匀，得到萃取料液；2)用naoh溶液调节萃取料液的ph值至7.0，在温度为30℃，搅拌转速为70r/min条件下，搅拌时间为28min，搅拌均匀，分离，得到蛋白溶液，弃掉豆渣；3)将步骤2)中的蛋白溶液放入酸沉罐内，然后加入盐酸，盐酸的加入量以酸沉罐内蛋白溶液的最终ph值为4.45为标准，反应15min，分离，得到凝乳液和乳清水，乳清水送往水处理进行后续处理；4)用naoh溶液调节凝乳液的ph值至7.5，糖度为10.5，将中和后的凝乳液进行灭菌，杀菌温度为140℃，灭菌时间为10s，灭菌后送入闪蒸罐，闪蒸罐的真空度为0.08mpa，得到混合物ⅰ；5)在混合物ⅰ中加入0.23‰的蛋白酶，送入酶解罐内酶解反应25min，得到混合物ⅱ；6)将混合物ⅱ进行二次灭菌，杀菌温度为150℃，灭菌时间为10s，灭菌后再次送入闪蒸罐，蒸罐的真空度为0.07mpa，得到蛋白浓缩液；7)将二次杀菌闪蒸后的蛋白浓缩液送入压强为20mpa的高压均质泵，经过加压后，送入喷雾干燥塔，在温度为185℃条件下进行热风脱水干燥，然后冷却至室温，造粒，得到颗粒，最后按3‰的喷涂量将喷涂乳液喷涂到颗粒表面，得到大豆分离蛋白产品。其中，所用naoh溶液的ph值至11.7。实施例5本发明提供的是一种低粘度酶解蛋白的制备方法1)按重量份数比，将经过粉碎处理的豆粕与naoh溶液在萃取罐中混合，其中豆粕与naoh溶液的比列为1:13，混合均匀，得到萃取料液；2)用naoh溶液调节萃取料液的ph值至7.5，在温度为33℃，搅拌转速为65r/min条件下，搅拌时间为25min，搅拌均匀，分离，得到蛋白溶液，弃掉豆渣；3)将步骤2)中的蛋白溶液放入酸沉罐内，然后加入盐酸，盐酸的加入量以酸沉罐内蛋白溶液的最终ph值为4.45为标准，反应15min，分离，得到凝乳液和乳清水，乳清水送往水处理进行后续处理；4)用naoh溶液调节凝乳液的ph值至6.8，糖度为10.5，将中和后的凝乳液进行灭菌，杀菌温度为140℃，灭菌时间为10s，灭菌后送入闪蒸罐，闪蒸罐的真空度为0.07mpa，得到混合物ⅰ；5)在混合物ⅰ中加入0.05‰‰的蛋白酶，送入酶解罐内酶解反应5min，得到混合物ⅱ；6)将混合物ⅱ进行二次灭菌，杀菌温度为140℃，灭菌时间为10s，灭菌后再次送入闪蒸罐，蒸罐的真空度为0.06mpa，得到蛋白浓缩液；7)将二次杀菌闪蒸后的蛋白浓缩液送入压强为18mpa的高压均质泵，经过加压后，送入喷雾干燥塔，在温度为160℃条件下进行热风脱水干燥，然后冷却至室温，造粒，得到颗粒，最后按3‰的喷涂量将喷涂乳液喷涂到颗粒表面，得到大豆分离蛋白产品。其中，所用naoh溶液的ph值至11.5。实施例6本发明提供的是一种低粘度酶解蛋白的制备方法1)按重量份数比，将经过粉碎处理的豆粕与naoh溶液在萃取罐中混合，其中豆粕与naoh溶液的比列为1:14，混合均匀，得到萃取料液；2)用naoh溶液调节萃取料液的ph值至8.0，在温度为35℃，搅拌转速为68r/min条件下，搅拌时间为30min，搅拌均匀，分离，得到蛋白溶液，弃掉豆渣；3)将步骤2)中的蛋白溶液放入酸沉罐内，然后加入盐酸，盐酸的加入量以酸沉罐内蛋白溶液的最终ph值为4.45为标准，反应15min，分离，得到凝乳液和乳清水，乳清水送往水处理进行后续处理；4)用naoh溶液调节凝乳液的ph值至7.6，糖度为13.5，将中和后的凝乳液进行灭菌，杀菌温度为145℃，灭菌时间为10s，灭菌后送入闪蒸罐，闪蒸罐的真空度为0.09mpa，得到混合物ⅰ；5)在混合物ⅰ中加入0.30‰的蛋白酶，送入酶解罐内酶解反应15min，得到混合物ⅱ；6)将混合物ⅱ进行二次灭菌，杀菌温度为150℃，灭菌时间为10s，灭菌后再次送入闪蒸罐，蒸罐的真空度为0.08mpa，得到蛋白浓缩液；7)将二次杀菌闪蒸后的蛋白浓缩液送入压强为19mpa的高压均质泵，经过加压后，送入喷雾干燥塔，在温度为180℃条件下进行热风脱水干燥，然后冷却至室温，造粒，得到颗粒，最后按3‰的喷涂量将喷涂乳液喷涂到颗粒表面，得到大豆分离蛋白产品。其中，所用naoh溶液的ph值至11.8。本申请实施例1至实施例6中生产低粘度酶解蛋白的过程中产生的豆渣可用于制作膳食纤维或者喂养动物，节约生产成本，降低资金输出。试验一分别对实施例1至实施例4中的产品，以及对照组进行凝胶检测和粘度检测，其中对照组为市售产品，其凝胶检测方法为：1.将样品80克和水320克倒入斩拌器中，混匀60s刮壁，转速为10000转/分钟，搅拌6分钟，加入食盐9.5克，再转速为10000转/分钟，搅拌5分钟；2.将搅拌后的凝胶体移入热封袋中，用真空机抽真空，然后封住热封袋，观察是否有未溶粉团；3.将抽真空后的胶体灌入肠衣中，灌肠长度55cm(每个样品灌2根)；4.再将肠衣两端固定后放入90℃的恒温槽内，加热70分钟；5.加热后，用流水充分冷却至15℃，放入冰箱冷藏一晚；6.第二天放置流水中回温至室温后，进行弹性、状态、风味、色调等官能性评价；7.将肠衣样品切成40mm厚度，进行凝胶强度测定；8.热凝胶状态测定，换小探头进行测值，并记录破裂强度峰值及破裂峰值对应的距离，测出凝胶值；其粘度检测方法为：1.称重分离蛋白45克，备用；2.将2℃的水455g加到1000ml烧杯里；3.将水移至混合溶解机，在转速为8000转/分钟，加入分离蛋白，混合溶解510分钟，同时用勺子刮杯壁，使杯壁等处的粉充分溶于水中，使分离蛋白完全溶解；4.然后加入25克食盐，再混合溶解5分钟，使食盐溶解均匀，形成溶液；5.将溶液平均分成两份，并放入两个离心管内，在转速为3500转/分离心8分钟；6.去掉上清液中的悬浮物，用摸刀轻轻搅拌，做到消灭沉淀部分的目的，混合均匀；7.为完全消灭沉淀物，用滤茶器过滤，将留在滤茶器上面的沉淀物捣碎混入下面溶液内而混合均匀；8.为防止表面干燥结皮，用保鲜膜覆盖，在冰箱(约5℃)里放置6小时；9.将试样溶液用摸刀慢慢搅匀后放至低粘度专用的直径50mm不锈钢容器里，先确认试样液温度是5℃后，在b型粘度计上用3号转子，60转/分测定，读取开始旋转到30秒时的数值即粘度值；对实施例1-实施例4、对照例进行凝胶检测和粘度检测，其实施例1-实施例4、对照例的凝胶值和粘度值见表1：表1：实施例1-实施例4、对照例的凝胶值和粘度值组别粘度值凝胶值对照例80mpa.s40实施例175mpa.s90实施例285mpa.s60实施例370mpa.s70实施例460mpa.s50结论：1、从上表1中可以看出，对照例和实施例1至实施例4的粘度相差不是很大，但是对照例的凝胶远低于粘度值，而实施例1至实施例4的凝胶值和粘度值都比较接近，说明本申请中的低粘度酶解蛋白较对照例均有了显著提高。2、从实施例1至实施例4来看，主要改变了蛋白酶的添加量，在实施例1中粘度值和凝胶值之间的比例范围最大，而实施例2至实施例4的粘度值和凝胶值之间的比例比较接近，说明本发明的制备方法可以制备出高质量的低粘度酶解产品，其中实施例1的粘度值为75mpa.s和凝胶值为90，实施例2的粘度值为85mpa.s和凝胶值为60，实施例3的粘度值为70mpa.s和凝胶值为70，实施例1的粘度值为60mpa.s和凝胶值为50，而对照例中的粘度值为80mpa.s和凝胶值为40，经过实施例1和实施例2对比，实施例2的粘度升高，但是凝胶偏低，凝胶值小于粘度值。实施例1和实施例3对比，粘度降低了，可是凝胶强度也降低了，粘度值和凝胶值能平衡。实施例1和实施例4对比，粘度降低了，凝胶也降低了，而且凝胶值小于粘度值。当前第1页12