一种加工饲料用成粒设备的制作方法

本发明涉及一种成粒设备，更具体的说是一种加工饲料用成粒设备。

背景技术：

在饲料成粒的过程中，经常出现固体颗粒与液体搅拌不均匀，成粒后单个粒重量不一致的现象，所以设计了这种加工饲料用成粒设备。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种加工饲料用成粒设备，设备能够同时传送固体颗粒与液体，设备能够按照一定的比例将饲料搅拌均匀，设备能够将搅拌后的饲料成粒。设备能够将成粒的饲料自动倾斜出来。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种成粒设备，更具体的说是一种多功能成粒设备，包括螺纹进料机构、进料比例调整机构、压制机构、滑动漏孔机构，设备能够同时传送固体颗粒与液体，设备能够按照一定的比例将饲料搅拌均匀，设备能够将搅拌后的饲料成粒。设备能够将成粒的饲料自动倾斜出来。

所述的螺纹进料机构与进料比例调整机构相连，进料比例调整机构与压制机构相连，压制机构与滑动漏孔机构相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种加工饲料用成粒设备，所述的敲击螺纹进料机构包括电机座体、动力电机、动力齿轮、从动齿轮、螺纹传送板、盒体进料口、破碎搅拌进料口、进料传送螺纹、盒体分割板、破碎搅拌块、进料传送螺纹、从动轴、动力轴、螺纹进料板、盒体分割板、破碎块进料板、固体粉末状进料区、液体进料区、盒体，电机座体与动力电机连接，动力电机动力齿轮连接，动力齿轮与从动齿轮连接，从动齿轮与从动轴连接，螺纹传送板旋转到盒体进料口一侧时与盒体进料口相接触，盒体进料口开在盒体上，破碎搅拌进料口与动力轴轴承连接，进料传送螺纹与动力轴连接，盒体分割板与从动轴轴承连接，破碎搅拌块与动力轴连接，进料传送螺纹与从动轴连接，从动轴与盒体轴承连接，动力轴与盒体分割板轴承连接，螺纹进料板与进料传送螺纹连接，盒体分割板与盒体连接，破碎块进料板与破碎搅拌进料口滑动连接，固体粉末状进料区在盒体内，液体进料区在盒体内，盒体与破碎搅拌进料口连接，电机座体与盒体连接，动力电机与动力轴连接，动力齿轮与动力轴连接，螺纹传送板与从动轴连接，盒体分割板与盒体连接，动力轴与盒体轴承连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种加工饲料用成粒设备，所述的进料比例调整机构包括比例调整动力机构、比例调整转动机构，比例调整动力机构与比例调整转动机构连接，比例调整动力机构与盒体连接，比例调整转动机构与盒体连接；比例调整动力机构包括旋转杆、旋转盘、旋转动力杆、动力齿轮、从动杆、从动齿轮，旋转杆与旋转盘连接，旋转盘与旋转动力杆连接，旋转动力杆与动力齿轮连接，动力齿轮与从动齿轮相啮合，从动杆与从动齿轮连接，旋转动力杆与盒体轴承连接，从动杆与盒体轴承连接；比例调整转动机构包括旋转齿条、旋转球、连接杆、拨动块、限位块、滑轨、对称旋转球、连接杆、旋转球轴承、对称旋转球轴承、拨动球，旋转齿条与旋转球连接，旋转球与连接杆连接，拨动块与限位块连接，限位块与螺纹传送板连接，滑轨与拨动块滑动连接，滑轨与盒体连接，对称旋转球与连接杆连接，连接杆与旋转球连接，旋转球轴承与拨动块连接，对称旋转球轴承与对称旋转球轴承连接，拨动球与旋转球轴承轴承连接，旋转球与盒体轴承连接，旋转球轴承与螺纹传送板连接，对称旋转球轴承与盒体连接，拨动球与螺纹传送板连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种加工饲料用成粒设备，所述的压制机构包括轨道安装板、滑动轨道、压制漏孔机构、压制区间板、限位板、限位板、压制动力机构、成粒斜坡出料块、进料板、压制区间板、支撑杆、限位板、压制机构箱体，轨道安装板与滑动轨道连接，滑动轨道与压制漏孔机构连接，压制漏孔机构与压制区间板连接，压制区间板与限位板连接，限位板与压制漏孔机构滑动连接，限位板与压制动力机构连接，压制动力机构与压制漏孔机构连接，成粒斜坡出料块与压制漏孔机构滑动连接，进料板与压制漏孔机构连接，压制区间板与压制漏孔机构连接，支撑杆与压制漏孔机构连接，限位板与压制漏孔机构滑动连接，压制机构箱体与轨道安装板连接，压制区间板与压制机构箱体连接，限位板与限位板连接，限位板与压制机构箱体连接，限位板与限位板连接，限位板与压制机构箱体连接，压制动力机构与压制机构箱体连接，成粒斜坡出料块与压制机构箱体连接，进料板与盒体连接，进料板与压制机构箱体连接，压制区间板与压制机构箱体连接，支撑杆与压制机构箱体轴承连接，限位板与压制机构箱体连接；压制漏孔机构包括滑轨、滑轨轴、压制漏孔机构力臂、压制漏孔机构支点、连接板、连接栓、连接板、限位板、冲压注、冲压孔、固定冲压板、滑动冲压板、压制漏孔机构支点球轴，滑轨与滑轨轴轴承连接，滑轨轴与压制漏孔机构力臂轴承连接，压制漏孔机构力臂与压制漏孔机构支点球轴轴承连接，压制漏孔机构支点与连接板连接，连接板与连接栓轴承连接，连接栓与连接板连接，连接板与冲压注连接，限位板与冲压注滑动连接，冲压注与冲压孔滑动连接，冲压孔开在限位板上，固定冲压板与滑动冲压板滑动连接，滑动冲压板与限位板滑动连接，压制漏孔机构支点球轴与压制漏孔机构支点滑动连接，滑轨与滑动轨道滑动连接，限位板与压制机构箱体连接，冲压孔开在固定冲压板上，冲压孔开在滑动冲压板上，固定冲压板与压制机构箱体连接；压制动力机构包括电机座体、动力电机、电机轴、凸轮、凸轮滑动连接条，电机座体与动力电机连接，动力电机与电机轴连接，电机轴与凸轮连接，凸轮与凸轮滑动连接条滑动连接，凸轮滑动连接条与滑轨连接，电机座体与压制机构箱体连接。凸轮滑动连接条与限位板滑动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种加工饲料用成粒设备，所述的滑动漏孔机构包括动力带轮、皮带、从动带轮、滑动轴、齿轮、齿条，动力带轮与皮带摩擦连接，皮带与从动带轮摩擦连接，从动带轮与滑动轴连接，滑动轴与齿轮连接，齿轮与齿条相啮合，齿条与滑动冲压板连接，动力带轮与电机轴连接，滑动轴与压制机构箱体轴承连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种加工饲料用成粒设备，所述的滑动漏孔机构包括动力带轮、皮带、从动带轮、滑动轴、齿轮、齿条，动力带轮与皮带摩擦连接，皮带与从动带轮摩擦连接，从动带轮与滑动轴连接，滑动轴与齿轮连接，齿轮与齿条相啮合，齿条与滑动冲压板连接，动力带轮与电机轴连接，滑动轴与压制机构箱体轴承连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种加工饲料用成粒设备，所述的动力电机为步进电机。

本发明一种加工饲料用成粒设备的有益效果为：

本发明一种加工饲料用成粒设备，设备能够同时传送固体颗粒与液体，设备能够按照一定的比例将饲料搅拌均匀，设备能够将搅拌后的饲料成粒。设备能够将成粒的饲料自动倾斜出来。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种加工饲料用成粒设备的结构示意图一。

图2为本发明一种加工饲料用成粒设备的结构示意图二。

图3为本发明一种加工饲料用成粒设备的螺纹进料机构1的结构示意图一。

图4为本发明一种加工饲料用成粒设备的螺纹进料机构1的结构示意图二。

图5为本发明一种加工饲料用成粒设备的螺纹进料机构1的结构示意图三。

图6为本发明一种加工饲料用成粒设备的进料比例调整机构2的结构示意图。

图7为本发明一种加工饲料用成粒设备的比例调整动力机构2-1的结构示意图。

图8为本发明一种加工饲料用多功能成粒设备的比例调整转动机构2-2的结构示意图一。

图9为本发明一种加工饲料用成粒设备的比例调整转动机构2-2的结构示意图二。

图10为本发明一种加工饲料用成粒设备的压制机构3的结构示意图一。

图11为本发明一种加工饲料用成粒设备的压制机构3的结构示意图二。

图12为本发明一种加工饲料用成粒设备的压制漏孔机构3-3的结构示意图一。

图13为本发明一种加工饲料用成粒设备的压制漏孔机构3-3的结构示意图二。

图14为本发明一种加工饲料用成粒设备的压制动力机构3-7的结构示意图。

图15为本发明一种加工饲料用成粒设备的滑动漏孔机构4的结构示意图一。

图16为本发明一种加工饲料用成粒设备的滑动漏孔机构4的结构示意图二。

图中：螺纹进料机构1；电机座体1-1；动力电机1-2；动力齿轮1-3；从动齿轮1-4；螺纹传送板1-5；盒体进料口1-6；破碎搅拌进料口1-7；进料传送螺纹1-8；盒体分割板1-9；破碎搅拌块1-10；进料传送螺纹1-11；从动轴1-12；动力轴1-13；螺纹进料板1-14；盒体分割板1-15；破碎块进料板1-16；固体粉末状进料区1-17；液体进料区1-18；盒体1-19；进料比例调整机构2；比例调整动力机构2-1；旋转杆2-1-1；旋转盘2-1-2；旋转动力杆2-1-3；动力齿轮2-1-4；从动杆2-1-5；从动齿轮2-1-6；比例调整转动机构2-2；旋转齿条2-2-1；旋转球2-2-2；连接杆2-2-3；拨动块2-2-4；限位块2-2-5；滑轨2-2-6；对称旋转球2-2-7；连接杆2-2-8；旋转球轴承2-2-9；对称旋转球轴承2-2-10；拨动球2-2-11；压制机构3；轨道安装板3-1；滑动轨道3-2；压制漏孔机构3-3；滑轨3-3-1；滑轨轴3-3-2；压制漏孔机构力臂3-3-3；压制漏孔机构支点3-3-4；连接板3-3-5；连接栓3-3-6；连接板3-3-7；限位板3-3-8；冲压注3-3-9；冲压孔3-3-10；固定冲压板3-3-11；滑动冲压板3-3-12；压制漏孔机构支点球轴3-3-13；压制区间板3-4；限位板3-5；限位板3-6；压制动力机构3-7；电机座体3-7-1；动力电机3-7-2；电机轴3-7-3；凸轮3-7-4；凸轮滑动连接条3-7-5；成粒斜坡出料块3-8；进料板3-9；压制区间板3-10；支撑杆3-11；限位板3-12；压制机构箱体3-13滑动漏孔机构4；动力带轮4-1；皮带4-2；从动带轮4-3；滑动轴4-4；齿轮4-5；齿条4-6。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16说明本实施方式，本发明涉及一种加工饲料用成粒设备，更具体的说是一种加工饲料用多功能成粒设备，包括螺纹进料机构1、进料比例调整机构2、压制机构3、滑动漏孔机构4，设备能够同时传送固体颗粒与液体，设备能够按照一定的比例将饲料搅拌均匀，设备能够将搅拌后的饲料成粒。设备能够将成粒的饲料自动倾斜出来。所述的螺纹进料机构1与进料比例调整机构2相连，进料比例调整机构2与压制机构3相连，压制机构3与滑动漏孔机构4相连。

具体实施方式二：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的敲击螺纹进料机构1包括电机座体1-1、动力电机1-2、动力齿轮1-3、从动齿轮1-4、螺纹传送板1-5、盒体进料口1-6、破碎搅拌进料口1-7、进料传送螺纹1-8、盒体分割板1-9、破碎搅拌块1-10、进料传送螺纹1-11、从动轴1-12、动力轴1-13、螺纹进料板1-14、盒体分割板1-15、破碎块进料板1-16、固体粉末状进料区1-17、液体进料区1-18、盒体1-19，电机座体1-1与动力电机1-2连接，动力电机1-2动力齿轮1-3连接，动力齿轮1-3与从动齿轮1-4连接，从动齿轮1-4与从动轴1-12连接，螺纹传送板1-5旋转到盒体进料口1-6一侧时与盒体进料口1-6相接触，盒体进料口1-6开在盒体1-19上，破碎搅拌进料口1-7与动力轴1-13轴承连接，进料传送螺纹1-8与动力轴1-13连接，盒体分割板1-9与从动轴1-12轴承连接，破碎搅拌块1-10与动力轴1-13连接，进料传送螺纹1-11与从动轴1-12连接，从动轴1-12与盒体1-19轴承连接，动力轴1-13与盒体分割板1-15轴承连接，螺纹进料板1-14与进料传送螺纹1-8连接，盒体分割板1-15与盒体1-19连接，破碎块进料板1-16与破碎搅拌进料口1-7滑动连接，固体粉末状进料区1-17在盒体1-19内，液体进料区1-18在盒体1-19内，盒体1-19与破碎搅拌进料口1-7连接，电机座体1-1与盒体1-19连接，动力电机1-2与动力轴1-13连接，动力齿轮1-3与动力轴1-13连接，螺纹传送板1-5与从动轴1-12连接，盒体分割板1-9与盒体1-19连接，动力轴1-13与盒体1-19轴承连接，设备能够同时传送固体颗粒与液体，动力电机1-2转动带动动力齿轮1-3转动，动力齿轮1-3带动从动齿轮1-4转动，从动齿轮1-4带动从动轴1-12转动，从动轴1-12带动进料传送螺纹1-11转动，进料传送螺纹1-11通过自身的形状特征将物料逐渐向螺纹进料板1-14运送，当运送至螺纹进料板1-14附近时，螺纹进料板1-14通过自身的形状特征将物料通过盒体进料口1-6转送至盒体1-19中间的破碎搅拌区。

具体实施方式三：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的进料比例调整机构2包括比例调整动力机构2-1、比例调整转动机构2-2，比例调整动力机构2-1与比例调整转动机构2-2连接，比例调整动力机构2-1与盒体1-19连接，比例调整转动机构2-2与盒体1-19连接；比例调整动力机构2-1包括旋转杆2-1-1、旋转盘2-1-2、旋转动力杆2-1-3、动力齿轮2-1-4、从动杆2-1-5、从动齿轮2-1-6，旋转杆2-1-1与旋转盘2-1-2连接，旋转盘2-1-2与旋转动力杆2-1-3连接，旋转动力杆2-1-3与动力齿轮2-1-4连接，动力齿轮2-1-4与从动齿轮2-1-6相啮合，从动杆2-1-5与从动齿轮2-1-6连接，旋转动力杆2-1-3与盒体1-19轴承连接，从动杆2-1-5与盒体1-19轴承连接；比例调整转动机构2-2包括旋转齿条2-2-1、旋转球2-2-2、连接杆2-2-3、拨动块2-2-4、限位块2-2-5、滑轨2-2-6、对称旋转球2-2-7、连接杆2-2-8、旋转球轴承2-2-9、对称旋转球轴承2-2-10、拨动球2-2-11，旋转齿条2-2-1与旋转球2-2-2连接，旋转球2-2-2与连接杆2-2-3连接，拨动块2-2-4与限位块2-2-5连接，限位块2-2-5与螺纹传送板1-5连接，滑轨2-2-6与拨动块2-2-4滑动连接，滑轨2-2-6与盒体1-19连接，对称旋转球2-2-7与连接杆2-2-8连接，连接杆2-2-8与旋转球2-2-2连接，旋转球轴承2-2-9与拨动块2-2-4连接，对称旋转球轴承2-2-10与对称旋转球2-2-7轴承连接，拨动球2-2-11与旋转球轴承2-2-9轴承连接，旋转球2-2-2与盒体1-19轴承连接，旋转球轴承2-2-9与螺纹传送板1-5连接，对称旋转球轴承2-2-10与盒体1-19连接，拨动球2-2-11与螺纹传送板1-5连接，设备能够按照一定的比例将饲料搅拌均匀，将旋转杆2-1-1转动，旋转杆2-1-1带动旋转盘2-1-2转动，旋转盘2-1-2带动旋转动力杆2-1-3转动，旋转动力杆2-1-3带动动力齿轮2-1-4转动，动力齿轮2-1-4带动从动齿轮2-1-6在从动杆2-1-5上转动，从动齿轮2-1-6带动旋转齿条2-2-1转动，旋转球2-2-2与盒体1-19轴承连接，旋转齿条2-2-1带动连接杆2-2-3以旋转球2-2-2轴转动，连接杆2-2-3根据自身的形状特征转动时带动拨动块2-2-4在滑轨2-2-6上纵向滑动，并带动拨动球2-2-11纵向移动，拨动球2-2-11带动螺纹传送板1-5纵向移动，带动拨动块2-2-4的另一侧带动旋转球2-2-2纵向移动，旋转球2-2-2带动连接杆2-2-8以对称旋转球2-2-7为中心旋转，同理另一侧的拨动块2-2-4运动轨迹与之同步方向，当拨动块2-2-4带动螺纹传送板1-5向纵向的一侧移动，另一侧螺纹传送板1-5向反方向移动，既螺纹传送板1-5一侧与物料的接触面积增大另一侧同步减少，所以可通过以上的运动方式调整固体粉末状进料与液体进料的比例，动力电机1-2带动动力轴1-13转动，动力轴1-13带动破碎搅拌块1-10转动，破碎搅拌块1-10根据自身的形状特征搅拌盒体1-19中破碎搅拌区的物料。

具体实施方式四：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的压制机构3包括轨道安装板3-1、滑动轨道3-2、压制漏孔机构3-3、压制区间板3-4、限位板3-5、限位板3-6、压制动力机构3-7、成粒斜坡出料块3-8、进料板3-9、压制区间板3-10、支撑杆3-11、限位板3-12、压制机构箱体3-13，轨道安装板3-1与滑动轨道3-2连接，滑动轨道3-2与压制漏孔机构3-3连接，压制漏孔机构3-3与压制区间板3-4连接，压制区间板3-4与限位板3-5连接，限位板3-5与压制漏孔机构3-3滑动连接，限位板3-6与压制动力机构3-7连接，压制动力机构3-7与压制漏孔机构3-3连接，成粒斜坡出料块3-8与压制漏孔机构3-3滑动连接，进料板3-9与压制漏孔机构3-3连接，压制区间板3-10与压制漏孔机构3-3连接，支撑杆3-11与压制漏孔机构3-3连接，限位板3-12与压制漏孔机构3-3滑动连接，压制机构箱体3-13与轨道安装板3-1连接，压制区间板3-4与压制机构箱体3-13连接，限位板3-5与限位板3-12连接，限位板3-5与压制机构箱体3-13连接，限位板3-6与限位板3-12连接，限位板3-6与压制机构箱体3-13连接，压制动力机构3-7与压制机构箱体3-13连接，成粒斜坡出料块3-8与压制机构箱体3-13连接，进料板3-9与盒体1-19连接，进料板3-9与压制机构箱体3-13连接，压制区间板3-10与压制机构箱体3-13连接，支撑杆3-11与压制机构箱体3-13轴承连接，限位板3-12与压制机构箱体3-13连接；压制漏孔机构3-3包括滑轨3-3-1、滑轨轴3-3-2、压制漏孔机构力臂3-3-3、压制漏孔机构支点3-3-4、连接板3-3-5、连接栓3-3-6、连接板3-3-7、限位板3-3-8、冲压注3-3-9、冲压孔3-3-10、固定冲压板3-3-11、滑动冲压板3-3-12、压制漏孔机构支点球轴3-3-13，滑轨3-3-1与滑轨轴3-3-2轴承连接，滑轨轴3-3-2与压制漏孔机构力臂3-3-3轴承连接，压制漏孔机构力臂3-3-3与压制漏孔机构支点球轴3-3-13轴承连接，压制漏孔机构支点3-3-4与连接板3-3-5连接，连接板3-3-5与连接栓3-3-6轴承连接，连接栓3-3-6与连接板3-3-7连接，连接板3-3-7与冲压注3-3-9连接，限位板3-3-8与冲压注3-3-9滑动连接，冲压注3-3-9与冲压孔3-3-10滑动连接，冲压孔3-3-10开在限位板3-3-8上，固定冲压板3-3-11与滑动冲压板3-3-12滑动连接，滑动冲压板3-3-12与限位板3-5滑动连接，压制漏孔机构支点球轴3-3-13与压制漏孔机构支点3-3-4滑动连接，滑轨3-3-1与滑动轨道3-2滑动连接，限位板3-3-8与压制机构箱体3-13连接，冲压孔3-3-10开在固定冲压板3-3-11上，冲压孔3-3-10开在滑动冲压板3-3-12上，固定冲压板3-3-11与压制机构箱体3-13连接；压制动力机构3-7包括电机座体3-7-1、动力电机3-7-2、电机轴3-7-3、凸轮3-7-4、凸轮滑动连接条3-7-5，电机座体3-7-1与动力电机3-7-2连接，动力电机3-7-2与电机轴3-7-3连接，电机轴3-7-3与凸轮3-7-4连接，凸轮3-7-4与凸轮滑动连接条3-7-5滑动连接，凸轮滑动连接条3-7-5与滑轨3-3-1连接，电机座体3-7-1与压制机构箱体3-13连接。凸轮滑动连接条3-7-5与限位板3-6滑动连接。

具体实施方式五：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的滑动漏孔机构4包括动力带轮4-1、皮带4-2、从动带轮4-3、滑动轴4-4、齿轮4-5、齿条4-6，动力带轮4-1与皮带4-2摩擦连接，皮带4-2与从动带轮4-3摩擦连接，从动带轮4-3与滑动轴4-4连接，滑动轴4-4与齿轮4-5连接，齿轮4-5与齿条4-6相啮合，齿条4-6与滑动冲压板3-3-12连接，动力带轮4-1与电机轴3-7-3连接，滑动轴4-4与压制机构箱体3-13轴承连接，设备能够将搅拌后的饲料成粒，将搅拌后的物料通过进料板3-9运送至压制区间板3-4、压制区间板3-10、压制机构箱体3-13形成的空间内，动力电机3-7-2转动带动电机轴3-7-3转动，电机轴3-7-3带动凸轮3-7-4转动，凸轮3-7-4根据自身的形状特征使凸轮滑动连接条3-7-5上下往复运动，凸轮3-7-4每运动一周凸轮滑动连接条3-7-5出现两次高点两次地点，凸轮滑动连接条3-7-5带动滑轨3-3-1同时同步做上下往复运动，当滑轨3-3-1向下运动时，压制漏孔机构力臂3-3-3以滑轨轴3-3-2为轴旋转，压制漏孔机构力臂3-3-3出现一侧向下一侧向上的形状并使压制漏孔机构支点3-3-4下方的连接板3-3-5、连接栓3-3-6、连接板3-3-7、冲压注3-3-9同时向下移动，冲压注3-3-9经过限位板3-3-8的限制通过自身的重力向下运动至冲压孔3-3-10上，使压迫冲压孔3-3-10内的物料使物料密度变大并形成圆柱形颗粒，动力电机3-7-2转动时同时带动动力带轮4-1转动，动力带轮4-1通过皮带4-2带动从动带轮4-3转动，从动带轮4-3带动齿轮4-5在滑动轴4-4上转动，齿轮4-5带动齿条4-6横向移动，齿条4-6拉动滑动冲压板3-3-12在成粒斜坡出料块3-8、限位板3-12上滑动，使滑动冲压板3-3-12与固定冲压板3-3-11上的冲压孔3-3-10不在重合，由于动力电机3-7-2为步进电机所以动力电机3-7-2正向旋转一周反向旋转一周，既动力电机3-7-2每转两周就会出现滑动冲压板3-3-12与固定冲压板3-3-11上的冲压孔3-3-10重合一次不重合一次，综上所述冲压注3-3-9向下运动时一次压迫物料使物料密度增大并形成粒装第二次向下运动时冲压注3-3-9将粒状物料冲压下滑动冲压板3-3-12与固定冲压板3-3-11之下的成粒斜坡出料块3-8内，设备能够将成粒的饲料自动倾斜出来，冲压注3-3-9冲压下来的粒状物料通过成粒斜坡出料块3-8内壁斜坡，倾斜至成粒斜坡出料块3-8的出料口。

具体实施方式六：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16说明本实施方式，所述的动力电机3-7-2为步进电机。

本设备的工作原理是：设备能够同时传送固体颗粒与液体，动力电机1-2转动带动动力齿轮1-3转动，动力齿轮1-3带动从动齿轮1-4转动，从动齿轮1-4带动从动轴1-12转动，从动轴1-12带动进料传送螺纹1-11转动，进料传送螺纹1-11通过自身的形状特征将物料逐渐向螺纹进料板1-14运送，当运送至螺纹进料板1-14附近时，螺纹进料板1-14通过自身的形状特征将物料通过盒体进料口1-6转送至盒体1-19中间的破碎搅拌区，设备能够按照一定的比例将饲料搅拌均匀，将旋转杆2-1-1转动，旋转杆2-1-1带动旋转盘2-1-2转动，旋转盘2-1-2带动旋转动力杆2-1-3转动，旋转动力杆2-1-3带动动力齿轮2-1-4转动，动力齿轮2-1-4带动从动齿轮2-1-6在从动杆2-1-5上转动，从动齿轮2-1-6带动旋转齿条2-2-1转动，旋转球2-2-2与盒体1-19轴承连接，旋转齿条2-2-1带动连接杆2-2-3以旋转球2-2-2轴转动，连接杆2-2-3根据自身的形状特征转动时带动拨动块2-2-4在滑轨2-2-6上纵向滑动，并带动拨动球2-2-11纵向移动，拨动球2-2-11带动螺纹传送板1-5纵向移动，带动拨动块2-2-4的另一侧带动旋转球2-2-2纵向移动，旋转球2-2-2带动连接杆2-2-8以对称旋转球2-2-7为中心旋转，同理另一侧的拨动块2-2-4运动轨迹与之同步方向，当拨动块2-2-4带动螺纹传送板1-5向纵向的一侧移动，另一侧螺纹传送板1-5向反方向移动，既螺纹传送板1-5一侧与物料的接触面积增大另一侧同步减少，所以可通过以上的运动方式调整固体粉末状进料与液体进料的比例，动力电机1-2带动动力轴1-13转动，动力轴1-13带动破碎搅拌块1-10转动，破碎搅拌块1-10根据自身的形状特征搅拌盒体1-19中破碎搅拌区的物料，设备能够将搅拌后的饲料成粒，将搅拌后的物料通过进料板3-9运送至压制区间板3-4、压制区间板3-10、压制机构箱体3-13形成的空间内，动力电机3-7-2转动带动电机轴3-7-3转动，电机轴3-7-3带动凸轮3-7-4转动，凸轮3-7-4根据自身的形状特征使凸轮滑动连接条3-7-5上下往复运动，凸轮3-7-4每运动一周凸轮滑动连接条3-7-5出现两次高点两次地点，凸轮滑动连接条3-7-5带动滑轨3-3-1同时同步做上下往复运动，当滑轨3-3-1向下运动时，压制漏孔机构力臂3-3-3以滑轨轴3-3-2为轴旋转，压制漏孔机构力臂3-3-3出现一侧向下一侧向上的形状并使压制漏孔机构支点3-3-4下方的连接板3-3-5、连接栓3-3-6、连接板3-3-7、冲压注3-3-9同时向下移动，冲压注3-3-9经过限位板3-3-8的限制通过自身的重力向下运动至冲压孔3-3-10上，使压迫冲压孔3-3-10内的物料使物料密度变大并形成圆柱形颗粒，动力电机3-7-2转动时同时带动动力带轮4-1转动，动力带轮4-1通过皮带4-2带动从动带轮4-3转动，从动带轮4-3带动齿轮4-5在滑动轴4-4上转动，齿轮4-5带动齿条4-6横向移动，齿条4-6拉动滑动冲压板3-3-12在成粒斜坡出料块3-8、限位板3-12上滑动，使滑动冲压板3-3-12与固定冲压板3-3-11上的冲压孔3-3-10不在重合，由于动力电机3-7-2为步进电机所以动力电机3-7-2正向旋转一周反向旋转一周，既动力电机3-7-2每转两周就会出现滑动冲压板3-3-12与固定冲压板3-3-11上的冲压孔3-3-10重合一次不重合一次，综上所述冲压注3-3-9向下运动时一次压迫物料使物料密度增大并形成粒装第二次向下运动时冲压注3-3-9将粒状物料冲压下滑动冲压板3-3-12与固定冲压板3-3-11之下的成粒斜坡出料块3-8内，设备能够将成粒的饲料自动倾斜出来，冲压注3-3-9冲压下来的粒状物料通过成粒斜坡出料块3-8内壁斜坡，倾斜至成粒斜坡出料块3-8的出料口。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。