一种加工精度优良的面刀工具的制作方法

本发明涉及面条机械技术领域，具体为一种加工精度优良的面刀工具。

背景技术：

面刀，是一对进行相向等速运转的相互啮合的齿辊，用于面条加工生产领域，可实现将面片纵切成面条，即面刀是一种对面片进行加工处理而生产面条的切丝刀。

在生产面条的过程中，需要调节面条机的轧辊间隙，以得到不同厚度的面条，满足不同的生产需求，现有的面条机轧辊的调节大都依靠旋转螺杆进行调节，依靠螺杆的旋转带动瓦盒移动从而达到调节轧辊之间间隙的目的，而螺母挤压瓦盒的过程中可能造成磨损，如左右方的螺母或瓦盒的磨损程度不一样的话，同样会造成轧辊两端间隙的不同，从而使压制出的面条厚度不均，且现有装置很少具备限位装置，可能在调节间隙的过程中使两组轧辊相接触，从而可能造成损坏，影响正常生产。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种加工精度优良的面刀工具，具备可减少调节过程的磨损，且能进行限位的优点，解决了现有装置不能减少调节过程的磨损，不能进行限位的的问题。

(二)技术方案

为实现上述可减少调节过程的磨损，且能进行限位的目的，本发明提供如下技术方案：一种加工精度优良的面刀工具，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有固定轧辊，壳体的内部且位于固定轧辊的上方设置有活动轧辊，活动轧辊的左右端分别与左轴瓦盒和右轴瓦盒相连接，左轴瓦盒与右轴瓦盒均与壳体相连接，左轴瓦盒与右轴瓦盒的下表面均与弧形弹片相固定连接，弧形弹片的下端与固定块活动连接，固定块与壳体的内壁固定连接，固定块与弧形弹片之间设置有压缩弹簧，壳体的上部设置有旋转轴，旋转轴的两端固定连接有螺旋轴，左右螺旋轴上分别套接有左旋套和右旋套，左旋套和右旋套与壳体之间均设置有扭转弹簧，旋转轴的右端穿出壳体固定连接有转盘，转盘上固定连接有转杆。

优选的，所述左轴瓦盒和右轴瓦盒的侧面均设置有筋，壳体上设置有与左轴瓦盒和右轴瓦盒上的筋相对应的槽，可使左轴瓦盒和右轴瓦盒经挤压后上下运动。

优选的，所述弧形弹片的下端面上设置有连接筋，固定块上设置有与连接筋相对应的连接槽，可使弧形弹片经挤压后有较大的弹性行程。

优选的，所述左旋套和右旋套的内部的螺纹方向相反，可使旋转手杆时左旋套和右旋套会朝不同方向运动，进而可保证活动轧辊的水平。

优选的，所述左旋套和右旋套的上下端面为弧形，减少与左轴瓦盒和右轴瓦盒的接触面积，即可减少调节间隙过程中的磨损。

优选的，所述左轴瓦盒和右轴瓦盒的上表面为斜面，利于左旋套和右旋套的运动挤压左轴瓦盒和右轴瓦盒，从而带动活动轧辊运动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种加工精度优良的面刀工具，具备以下有益效果：

1、该加工精度优良的面刀工具，通过设置有旋转轴，且旋转轴的两端固定连接有螺旋轴，螺旋轴上套接有左旋套和右旋套，即可通过旋转轴旋转带动左右旋套在螺旋轴上左右运动，从而会挤压下方的左右瓦盒进行上下运动，且因为左右旋套的上下端为弧形，故可减少挤压时旋套与瓦盒的接触面积，一定程度上防止了因旋套或瓦盒的挤压磨损而带来固定轧辊与活动轧辊之间间隙不均的问题。

2、该加工精度优良的面刀工具，通过在左右旋套与壳体之间设置有扭转弹簧，可实现当左右旋套向着靠近壳体的方向运动时，即旋套会挤压瓦盒向下运动，活动轧辊和固定轧辊的间隙会不断减小，此时扭转弹簧被不断压缩，当扭转弹簧达到最大限度时，转杆将无法转动，即可对活动轧辊进行限位；且通过在左轴瓦盒和右轴瓦盒的下表面固定连接有弧形弹片，即可使弧形弹片对瓦盒形成支撑，在弧形弹片和固定块之间设置有挡块则同样可对弧形弹片进行限位，即可对活动轧辊进行限位，通过两种限位机构来保证活动轧辊与固定轧辊的最小间隙，避免两组轧辊接触造成损坏而影响生产。

附图说明

图1为本发明正面剖视图；

图2为本发明中弧形弹片与固定块连接的剖视图；

图3为本发明图2中a-a处的截面示意图。

图中：1-壳体、2-固定轧辊、3-活动轧辊、4-左轴瓦盒、5-右轴瓦盒、6-弧形弹片、7-固定块、8-挡块、9-压缩弹簧、10-旋转轴、11-螺旋轴、12-左旋套、13-扭转弹簧、14-转盘、15-转杆、16-连接筋、17-连接槽、18-右旋套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种加工精度优良的面刀工具，包括壳体1，壳体1的内部固定连接有固定轧辊2，壳体1的内部且位于固定轧辊2的上方设置有活动轧辊3，活动轧辊3的左右端分别与左轴瓦盒4和右轴瓦盒5相连接，左轴瓦盒4和右轴瓦盒5的上表面为斜面，利于上方的左旋套12和右旋套18的运动进而挤压左轴瓦盒4和右轴瓦盒5，从而带动活动轧辊3运动，左轴瓦盒4与右轴瓦盒5均与壳体1相连接，左轴瓦盒4和右轴瓦盒5的侧面均设置有筋，壳体1上设置有与左轴瓦盒4和右轴瓦盒5上的筋相对应的槽，可使左轴瓦盒4和右轴瓦盒5经挤压后上下运动，左轴瓦盒4与右轴瓦盒5的下表面均与弧形弹片6相固定连接，弧形弹片6的下端与固定块7活动连接，即弧形弹片6的下端面上设置有连接筋16，固定块16上设置有与连接筋16相对应的连接槽17，可使弧形弹片6的左右部分可在固定块7中移动，从而使弧形弹片6经挤压后有较大的弹性行程，固定块7与壳体1的内壁固定连接，固定块7与弧形弹片6之间设置有压缩弹簧9，起到减震作用，壳体1的上部设置有旋转轴10，旋转轴10的两端固定连接有螺旋轴11，左右螺旋轴11上分别套接有左旋套12和右旋套18，左旋套12和右旋套18的内部的螺纹方向相反，可使旋转手杆时左旋套12和右旋套18会朝不同方向运动，进而可保证活动轧辊3的水平，且左旋套12和右旋套18的上下端面为弧形，可减少与左轴瓦盒4和右轴瓦盒5的接触面积，进而减少调节间隙过程中的磨损，左旋套12和右旋套18与壳体1之间均设置有扭转弹簧13，旋转轴10的右端穿出壳体1固定连接有转盘14，转盘14上固定连接有转杆15。

工作原理：旋转转杆15，即可通过旋转轴10的旋转带动左、右旋套12、18在螺旋轴11上左右运动，从而会挤压下方的左轴瓦盒4和右轴瓦盒5进行上下运动，且因为左、右旋套12、18的上下端为弧形，故可减少挤压时旋套与瓦盒的接触面积，一定程度上防止了因旋套或瓦盒的挤压磨损而带来固定轧辊2与活动轧辊3之间间隙不均的问题。通过在左、右旋套12、18与壳体1之间设置有扭转弹簧13，可实现当左、右旋套12、18向着靠近壳体1的方向运动时，即左、右旋套12、18会挤压左轴瓦盒4和右轴瓦盒5向下运动，活动轧辊3和固定轧辊2的间隙会不断减小，此时扭转弹簧13被不断压缩，当扭转弹簧13达到最大限度时，转杆15将无法转动，即可对活动轧辊3进行限位；且通过在左轴瓦盒4和右轴瓦盒5的下表面固定连接有弧形弹片6，即可使弧形弹片6对左轴瓦盒4和右轴瓦盒5形成支撑，在弧形弹片6和固定块7之间设置有挡块8则同样可对弧形弹片6进行限位，即可对活动轧辊3进行限位，通过两种限位机构来保证活动轧辊3与固定轧辊2的最小间隙，避免两组轧辊接触造成损坏而影响生产。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。