本发明涉及脱水蔬菜加工领域，具体涉及一种脱水胡萝卜的加工方法。
背景技术：
胡萝卜是全球性十大蔬菜作物之一，其营养成分极为丰富，含有蔗糖、淀粉、胡萝卜素、维生素b1、维生素b2、叶酸、多种氨基酸、甘露醇、木质素、果胶、槲皮素、山奈酚、挥发油、咖啡酸及钙等多种矿物元素。脱水胡萝卜粒是指除一定量的水分而尽量保存胡萝卜原有风味的干制品。脱水的作用在于将胡萝卜中的水分减少，提高可溶性物质的浓度，抑制微生物活动，同时胡萝卜本身所含酶的活性也受到抑制，产品能够长期保存。用胡萝卜加工成的脱水胡萝卜粒，是各种快餐食品的一种主要辅料，市场需求量大，国内外市场均畅销，经常可以在方便面调料包中见到。
我国90％的工业化的脱水胡萝卜粒都是热风干燥产品，残留的水分仅相当于原来的5％～10％，随着水分的丢失，维生素c、胡萝卜素、硫胺素、核黄素和叶酸等水溶性维生素及抗氧化成分也会大量丢失。因此失去其对人体应有的作用，不宜长期食用。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述现有脱水胡萝卜粒加工后营养流失严重的问题，提供一种营养损失较少的脱水胡萝卜的加工方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种脱水胡萝卜的加工方法，包括以下步骤：
⑴原料处理
选择外观橙红、饱满、光滑的胡萝卜，剔除有病斑、有机械损伤的胡萝卜，以流动水清洗去除外表泥土杂物，洗净后切除青顶，然后切成厚度0.5～1cm胡萝卜片，再浸入护色液处理，处理5～15min；
⑵初次干燥
装入盘中送入烘箱进行低温恒温热风干燥，装盘厚度为1～3cm，热风低温干燥温度设置为40～50℃，热风恒温干燥时间为30～90min，每隔15min翻盘一次；
⑶浸渍处理
从烘箱取出胡萝卜片，在胡萝卜片上用针均匀刺孔后倒入容器中，浸润液与胡萝卜片拌匀后在4-8℃下密封放置4-12h；
⑷二次干燥
取出胡萝卜片在4～10℃下晾干后切成0.5cm3的胡萝卜块，然后装入真空冷冻干燥机，以1～2℃/min的速度降温至-45～-35℃后在-35℃保温1～2h，控制真空冷冻干燥机内的真空度为20～80pa，按-30℃、-20℃、-10℃、-5℃、5℃、10℃、15℃、25℃的干燥温度梯度冻干处理，梯度冻干处理时间分别为1～1.5h、0.5～1h、0.5～1h、1～1.5h、0.5～1h、0.5～1h、0.5～1h、1～1.5h，得到冻干的脱水胡萝卜块；
⑸包装：将得到脱水胡萝卜块在无菌条件下充氮密封包装。
作为优选，所述护色液是质量浓度0.05％植酸溶液和质量浓度1％氯化钙溶液按1:2～3的重量比混合而成的混合液。
作为优选，所述浸润液包括按重量百分比计的维生素e0.003～0.007％、白藜芦醇0.002～0.004％、羟基酪醇0.001～0.002％、食用乙醇1～3％、食盐5～9％、丁香提取物0.001～0.002％、甘草提取物0.001～0.002％和余量蒸馏水配制而成。
作为优选，所述浸润液与胡萝卜片按1:1-4的重量比混合拌匀。
作为优选，所述热风低温干燥温度设置为45℃。
作为优选，所述热风恒温干燥时间为60℃。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：利用低温恒温热风干燥技术及真空冷冻干燥技术对胡萝卜进行二次脱水干燥处理，避免高温干燥破坏活性成分，最大程度的降低了胡萝卜中营养成分的丢失；缩短热风干燥时间，热风干燥前采用植酸与氯化钙的混合溶液进行护色处理，在处理时两者形成一定量的植酸钙进一步增强护色保鲜效果；采用浸润液处理刺孔后的胡萝卜片增强其营养价值，降低后续加工过程中造成的营养损失，采用梯度恒温真空冷冻干燥胡萝卜粒，最大限度地保存其色、香、味，不易霉变，保质期长。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
选择外观橙红、饱满、光滑的胡萝卜，剔除有病斑、有机械损伤的胡萝卜，以流动水清洗去除外表泥土杂物，洗净后切除青顶，然后切成厚度0.5cm胡萝卜片，再浸入护色液处理，处理5min；所述护色液是质量浓度0.05％植酸溶液和质量浓度1％氯化钙溶液按1:2的重量比混合而成的混合液。装入盘中送入烘箱进行低温恒温热风干燥，装盘厚度为1cm，热风低温干燥温度设置为40℃，热风恒温干燥时间为30min，每隔15min翻盘一次。从烘箱取出胡萝卜片，在胡萝卜片上用针均匀刺孔后倒入容器中，浸润液与胡萝卜片拌匀后在4℃下密封放置4h。所述浸润液包括按重量百分比计的维生素e0.003％、白藜芦醇0.002％、羟基酪醇0.001％、食用乙醇1％、食盐5％、丁香提取物0.001％、甘草提取物0.001％和余量蒸馏水配制而成。所述浸润液与胡萝卜片按1:1的重量比混合拌匀；取出胡萝卜片在4℃下晾干后切成0.5cm3的胡萝卜块，然后装入真空冷冻干燥机，以1℃/min的速度降温至-35℃后在-35℃保温2h，控制真空冷冻干燥机内的真空度为20～80pa，按-30℃、-20℃、-10℃、-5℃、5℃、10℃、15℃、25℃的干燥温度梯度冻干处理，梯度冻干处理时间分别为1h、0.5h、0.5h、1h、0.5h、0.5h、0.5h、1h，得到冻干的脱水胡萝卜块。将得到脱水胡萝卜块在无菌条件下充氮密封包装。
实施例2
选择外观橙红、饱满、光滑的胡萝卜，剔除有病斑、有机械损伤的胡萝卜，以流动水清洗去除外表泥土杂物，洗净后切除青顶，然后切成厚度1cm胡萝卜片，再浸入护色液处理，处理15min。所述护色液是质量浓度0.05％植酸溶液和质量浓度1％氯化钙溶液按1:3的重量比混合而成的混合液。装入盘中送入烘箱进行低温恒温热风干燥，装盘厚度为3cm，热风低温干燥温度设置为50℃，热风恒温干燥时间为90min，每隔15min翻盘一次。从烘箱取出胡萝卜片，在胡萝卜片上用针均匀刺孔后倒入容器中，浸润液与胡萝卜片拌匀后在8℃下密封放置12h。所述浸润液包括按重量百分比计的维生素e0.007％、白藜芦醇0.004％、羟基酪醇0.002％、食用乙醇3％、食盐9％、丁香提取物0.002％、甘草提取物0.002％和余量蒸馏水配制而成；所述浸润液与胡萝卜片按1:4的重量比混合拌匀。取出胡萝卜片在10℃下晾干后切成0.5cm3的胡萝卜块，然后装入真空冷冻干燥机，以2℃/min的速度降温至-45℃后在-35℃保温1h，控制真空冷冻干燥机内的真空度为20～80pa，按-30℃、-20℃、-10℃、-5℃、5℃、10℃、15℃、25℃的干燥温度梯度冻干处理，梯度冻干处理时间分别为1.5h、1h、1h、1.5h、1h、1h、1h、1.5h，得到冻干的脱水胡萝卜块。将得到脱水胡萝卜块在无菌条件下充氮密封包装。
实施例3
选择外观橙红、饱满、光滑的胡萝卜，剔除有病斑、有机械损伤的胡萝卜，以流动水清洗去除外表泥土杂物，洗净后切除青顶，然后切成厚度0.5cm胡萝卜片，再浸入护色液处理，处理10min。所述护色液是质量浓度0.05％植酸溶液和质量浓度1％氯化钙溶液按1:2.5。的重量比混合而成的混合液装入盘中送入烘箱进行低温恒温热风干燥，装盘厚度为2cm，热风低温干燥温度设置为45℃，热风恒温干燥时间为60min，每隔15min翻盘一次。从烘箱取出胡萝卜片，在胡萝卜片上用针均匀刺孔后倒入容器中，浸润液与胡萝卜片拌匀后在6℃下密封放置8h。所述浸润液包括按重量百分比计的维生素e0.005％、白藜芦醇0.003％、羟基酪醇0.002％、食用乙醇2％、食盐7％、丁香提取物0.002％、甘草提取物0.002％和余量蒸馏水配制而成；所述浸润液与胡萝卜片按1:2.5的重量比混合拌匀。取出胡萝卜片在6℃下晾干后切成0.5cm3的胡萝卜块，然后装入真空冷冻干燥机，以2℃/min的速度降温至-35℃后在-35℃保温1.5h，控制真空冷冻干燥机内的真空度为20～80pa，按-30℃、-20℃、-10℃、-5℃、5℃、10℃、15℃、25℃的干燥温度梯度冻干处理，梯度冻干处理时间分别为1.5h、1h、0.5h、1h、0.5h、0.5h、1h、1.5h，得到冻干的脱水胡萝卜块。将得到脱水胡萝卜块在无菌条件下充氮密封包装。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。