一种干腊方法及装置与流程

本发明涉及一种干燥技术。

背景技术：

腊肉”自古中国人就有制作腊肉习惯，主要便于保存让肉不至于变质坏掉。主要流行于四川、湖南和广东一带，但在南方其他地区也有制作，由于通常是在农历的腊月进行腌制，所以称作“腊肉”，利用腊月天气秋高气爽的特点，在利用阳光中的紫外线杀菌的同时，快速将腊肉中的水分蒸发出来，在腊肉制成前，防止细菌繁殖而导致肉变质。发展至今“腊肉”已经演变为一个春节不能或缺的食材！一般腊肉多为秋风起开始陆续制作，根据地域的不同或早或晚来进行。加工好的腊肉，表里一致，煮熟切成片，透明发亮，色泽鲜艳，黄里透红，吃起来味道醇香，肥不腻口，瘦不塞牙，不仅风味独特，而且具有开胃、去寒、消食等功能。不过天然的腊肉都需要在每年冬至前后，温度低、湿度低，细菌不容易繁殖的时候加工，不过这种天然加工法的腊肉产量非常低。商品化的腊肉，都需要添加防腐材料，并且使用高温烘烤方式进行加工，否则干燥速度慢、且肉容易变质。所以天然加工的腊肉风味和天然腊制的腊肉有较大的不同。目前，也有用家用干燥机来加工腊肉，由于都是以简单的加热烘干的方式来达到干燥的目的，不仅能耗高，而且，长期高温加热导致腊肉的风味缺乏自然感，若采用炭火烘烤，如四川、湖南所制作的熏肉，还带有很大的炭火味道。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能耗低、具有自然晒干味道的干腊方法及装置。

本发明的干腊装置是这样实现的，包括干燥区、低湿度空气制造区，干燥区包括带有密封门或者密封盖的封闭容腔、设置在封闭容腔内的挂架构件、托盘构件中的一种或两种，封闭容腔的上部带有低湿度空气导入口，封闭容腔的下部带有高湿度空气导出口，高湿度空气导出口处设置有抽风扇，低湿度空气制造区包括带有冷凝水排放通道的风道、设置在风道内的沿风的走向依序设置的吸湿机构和加热机构，风道的进风口与高湿度空气导出口连通，风道的出风口与低湿度空气导入口连通。

干腊时，将腌制好的肉挂在挂钩上或者托盘内，导入干燥空气，干燥空气经过肉后，将肉上的水分带走，成为高湿空气，高湿空气从高湿度空气导出口导出经过吸湿机构吸湿后，将空气中的大部分水分分离并通过冷凝水排放通道排放出风道外，分离水分后的空气再经过加热机构加热后，成为低湿度的干燥空气，然后重新导入干燥区对肉进行干燥，直至肉成为腊肉为止，当然，本发明技术还可以用于制作干蔬菜和干果。

这里，低湿度空气制造区设置有半导体制冷片，在半导体制冷片冷面设置有冷能换热片，在半导体制冷片热面设置有热能换热片，风道为横置u形通道，横置u形通道的上下两端口分别构成出风口和进风口，冷能换热片位于横置u形通道的下通道内，冷能换热片构成吸湿机构，热能换热片位于横置u形通道的上通道内，热能换热片构成加热机构。这样，利用半导体制冷片配合冷能换热片和热能换热片，将经过的高湿空气的热能传递到干燥空气的同时，利用冷能换热片的冷能输出，将高湿空气中的水分凝结成水滴并通过水滴排放通道排走。

这里，在干燥区、横置u形通道的上通道中的一处或两处设置有辅助空气加热装置，以便在开始干腊时，迅速提升空气温度到60度，以便在干腊起始阶段，进行灭菌工作。

这里，为了进一步加快冷凝水的产生，低湿度空气制造区设置有热管，热管的下端位于冷能换热片之前的横置u形通道的下通道内，热管的上端位于热能换热片之后的横置u形通道的上通道内。这样，利用热管，将横置u形通道的下通道内的空气的热能传递到横置u形通道的上通道内的空气，这样，降温后的空气，经过冷能换热片后，更快地下降到冷凝水产生的温度之下。

本发明的干腊方法是这样实现的，将腌制好的肉置于封闭的干燥区内，从干燥区的上部导入干燥空气，从干燥区的下部导出湿空气，开始干腊时，先导入温度在60—70℃的干热空气，以便对肉进行灭菌处理，然后将空气温度降至10—40℃的干燥空气，对肉进行风干，直至完成干腊。

这里，干燥空气是这样制造的，启动半导体制冷片，使半导体制冷片冷面上的冷能换热片外表面结上一层冰，干腊肉后从干燥区内导出的高湿空气经过半导体制冷片冷面上的冷能换热片的冰面时，温度急剧下降，使经过的高湿空气中的水分大量地在冰面上结成水滴，水分被大量排除的低温空气再经过半导体制冷片热面上的热能换热片，吸热后的空气温度上升，温度上升后的空气由于含水量低，因此，湿度低，成为干燥空气并被导入干燥区内对干燥区内的肉进行干腊。采用使半导体制冷片冷面上的冷能换热片外表面结上一层薄冰后再将高湿空气导入，利用冰层的潜热效应，增大了吸取经过的高湿空气的热能的量，使高湿空气的温度下降达到设定的要求，以保证高湿空气中有足够的水汽被凝结成水滴，以便保证升温后的空气的干燥度符合要求（即湿度足够低）。

本发明与已有技术相比，在充分利用冷能交换和热能交换的同时，模拟腊月时的干燥氛围来对腌制后的肉进行干腊，因此，具有能耗低、具有自然晒干味道的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为半导体制冷片部分的结构示意图；

图3为控制原理图。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：

如图所示，本发明的干腊装置是这样实现的，包括干燥区a、低湿度空气制造区b，干燥区a包括带有密封门或者密封盖18的封闭容腔1、设置在封闭容腔1内的带有压敏传感器2（用于测量重量并发送重量电子信号）的挂架构件3、带有压敏传感器2的托盘构件4中的一种或两种（两种构件实施例均有设置），封闭容腔1的上部带有低湿度空气导入口5，封闭容腔1的下部带有高湿度空气导出口6，高湿度空气导出口6处设置有抽风扇7，低湿度空气制造区b包括带有冷凝水排放通道8的风道9、设置在风道9内的沿风的走向依序设置的吸湿机构10和加热机构11，风道9的进风口与高湿度空气导出口6连通，风道9的出风口与低湿度空气导入口5连通。采用用于测量重量并发送重量电子信号的压敏传感器2，可依据肉的重量变化，通过你调整干燥空气的湿度及温度来调整干燥程度过程，以保证制成品腊肉口感满足传统制作腊肉所具有的风味。

低湿度空气制造区b设置有半导体制冷片12，在半导体制冷片12冷面设置有冷能换热片，在半导体制冷片12热面设置有热能换热片，风道9为横置u形通道，横置u形通道9的上下两端口分别构成出风口和进风口，冷能换热片位于横置u形通道9的下通道内9a，冷能换热片构成吸湿机构10，热能换热片位于横置u形通道9的上通道9b内，热能换热片构成加热机构11。

在干燥区a、横置u形通道9的上通道9b中均设置有辅助空气加热装置13。

低湿度空气制造区b设置有热管14，热管14的下端位于冷能换热片（即吸湿机构10）之前的横置u形通道9的下通道9a内，热管14的上端位于热能换热片（加热机构11）之后的横置u形通道9的上通道9b内。

如图2所示，设置有检测冷能换热片上结冰厚度的红外检测装置15，红外检测装置15包括设置在冷能换热片的其中一散热片其中一端的红外发射器、设置在散热片另一端的红外接收器。工作时，通过红外接收器是否能接受红外发射器所发射的红外光来判定热能换热片表面所凝结的冰层是否达到所需要的厚度，同时，当冰层达到所需要的厚度后，停止半导体制冷片12的工作或者降低半导体制冷片12的工作功率，以避免过厚的冰层将散热片间的通道堵塞，从而使冷能换热片的热交换面积大幅度降低。

如图3所示，设置有能与互联网联网的带有wifi的控制装置16，压敏传感器2的电信号输出、设置在封闭容腔1内的温度检测器17电信号输出、红外检测装置15的电信号输出与控制装置16的电信号输入相连，控制装置16的控制抽风扇7、半导体制冷片12、辅助空气加热装置13工作。

本发明的干腊方法是这样实现的，将腌制好的肉置于封闭的干燥区a的封闭容腔1内（挂在挂架构件3上、置于托盘构件4内），依据控制装置16的控制程序（如通过app从互联网获取对所干腊的肉的品种、重量设置的控制工艺）依据从压敏传感器2、温度检测器17、红外检测装置15所获得的电信号，控制抽风扇7、半导体制冷片12、辅助空气加热装置13有序工作，从干燥区的上部导入干燥空气，从干燥区的下部导出湿空气，开始干腊时，控制控制抽风扇7、半导体制冷片12、辅助空气加热装置13全功率工作，将空气加热至60—70℃，并通过半导体制冷片12的冷能换热片10除湿，时除湿加热后的空气成为高温的干热空气，以便对肉进行灭菌处理，然后，控制辅助空气加热装置13停止工作，使干燥空气的温度降为10—40℃的干燥空气，对肉进行风干，直至完成干腊。

制造干燥空气时，通过红外检测装置15的检测，在控制装置16控制下，保证半导体制冷片冷面上的冷能换热片10外表面既结上一层冰，同时，又防止冰层过厚而将冷能换热片10上的散热片之间的通道堵塞，干腊肉后从干燥区内导出的高湿空气经过半导体制冷片冷面上的冷能换热片的冰面时，温度急剧下降，使经过的高湿空气中的水分子更容易吸附在冰面上结成水膜，当冰层达到指定厚度时，停止制冷，让冰层温度回升，冰层融化水滴落排水槽流出箱外。如此循环制冰、融化、制冰、直至干腊程序结束。水分被大量排除的低温空气再经过半导体制冷片热面上的热能换热片，吸热后的空气温度上升，温度上升后的空气由于含水量低，因此，湿度低，成为干燥空气并被导入干燥区内对干燥区内的肉进行干腊。

干腊肉后从干燥区内导出的高湿空气在经过半导体制冷片冷面上的冷能换热片的冰面前，先经热管14的下端进行降温，以进一步提升高湿空气的温度下降幅度，以便增大除湿量，而经过半导体制冷片热面上的热能换热片后的干燥空气再经过热管14的上端，以进一步加热干燥空气，以进一步降低干燥空气的湿度。