一种食品自动化加工装置的制作方法

本发明涉及自动化加工领域，更具体的说是涉及一种食品自动化加工装置。

背景技术：

食品是人们每日所需之物，类似与饺子、馄饨等速成品人们早就发明出自动化加工的设备，但是上述自动化加工设备都是混馅或者裹馅的装置，很少能够有包饺子皮的自动化装置，并且那些包饺子皮的自动化装置结构过于复杂也不实用，且目前蛋液分离也都采用人工的方式，此方式过于耗费人力，且容易损耗，因此发明一种带有蛋液分离功能的食品自动化加工设备十分的必要。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种带有蛋液分离功能且结构简单的食品自动化加工设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

这种食品自动化加工装置，包括自动夹紧机构、夹合模具和蛋液分离板，所述自动夹紧机构包括左夹爪和右夹爪，所述左夹爪和右夹爪分别固定在夹合模具的左端和右端所述左夹爪和右夹爪皆分别与驱动组件铰链接，所述左夹爪的驱动组件穿过蛋液分离板固定在蛋液分离板底部的左移动座上，所述左移动座套接在左移动杆上，所述右夹爪的驱动组件穿过蛋液分离板固定在蛋液分离板底部的右移动座上，所述右移动座套接在右移动杆上，所述通过驱动电机工作带动左夹爪和右夹爪的夹合以及蛋液分离板的来回震动。

进一步的，所述驱动组件包括中心杆、第一传动杆和第二传动杆，所述中心杆的顶部铰链接有中心传动板，所述中心杆的底部铰链接有铰接块，所述铰接块与左移动座或右移动座固定，所述中心传动板和铰接块通过中心轴同轴连接，所述第一传动杆底部铰接在所述中心传动板的右端，所述第一传动杆的另外一端与左夹爪或右夹爪的上夹板铰链接，所述中心传动板的左端与所述第二传动板的尾端铰链接，所述第二传动板的顶端与左夹爪或右夹爪下夹板铰链接。

进一步的，所述左夹爪、右夹爪、第一传动杆、第二传动杆和中心传动板皆位于支撑板上，所述支撑板与中心杆固定，所述上夹板和下夹板的中部皆设有定位块，所述上夹板和下夹板铰链接在定位块与支撑板之间。

进一步的，所述左夹爪或右夹爪的驱动组件内设有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动中心轴转动。

进一步的，所述左移动杆或右移动杆的尾端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动左移动杆或右移动杆来回移动。

进一步的，所述蛋液分离板上端对着导蛋管，所述蛋液分离板的上表面为向下倾斜的斜面，所述斜面的最底部设有置蛋槽，所述斜面内设有若干间距相同大小相等的导液孔，所述导液孔与斜面导通，所述若干导液孔导入出液管内，所述置蛋槽底端设有出蛋管。

本发明的有益效果：

1、通过驱动电机带动，驱动第一传动杆和第二传动杆在中心传动板来回移动，实现左夹爪和右夹爪的夹合，且在左夹爪和右夹爪上固定有夹合模具，从而实现自动化加工；

2、设有蛋液分离板，且中心传动板和铰接块通过中心轴同轴连接，因此在实现自动化加工的过程中蛋液分离板也被一同驱动来回震动，在蛋液分离板上实现蛋液分离。

附图说明

图1为本发明的立体结构图；

图2为本发明中蛋液分离板的剖视图。

附图标记：1、左夹爪；10、上夹板；11、下夹板；12、夹合模具；13、定位块；2、右夹爪；3、左移动杆；4、右移动杆；50、第一驱动电机；51、第一传动杆；52、中心杆；53、中心传动板；54、第二传动杆；55、铰接块；56、左移动座；57、中心轴；58、右移动座；6、蛋液分离板；60、斜面；61、导液孔；62、置蛋槽；63、出液管；64、出蛋管；7、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1至2所示，本实施例的工作原理：通过第一驱动电机50驱动中心轴57来回转动来带动中心传动板53和铰接块55来回转动，中心传动板53前后转动带动第一传动杆51和第二传动杆54的来回移动，第一传动杆51向前移动，左夹爪1的上夹板10被定位块13铰接而向内夹，第二传动杆54被中心传动板53限制而向后移动，左夹爪1的下夹板11也被定位块13铰接而向内夹，从而实现向内夹合，同时铰接块55移动，带动蛋液分离板6移动，而右夹爪2固定在蛋液分离板6上的铰接块55同时被带动，经过中心轴57的同轴连接，同理右夹爪2也夹合，因此夹合模具12被夹合，实现自动加工，而蛋液分离板6在被铰接块55带动前后震动时，蛋液会通过导液孔61导出，蛋黄通过置蛋槽62导出，在实现自动化加工的同时实现蛋液分离。

这种食品自动化加工装置，包括自动夹紧机构、夹合模具12和蛋液分离板6，所述自动夹紧机构包括左夹爪1和右夹爪2，所述左夹爪1和右夹爪2分别固定在夹合模具12的左端和右端所述左夹爪1和右夹爪2皆分别与驱动组件铰链接，所述左夹爪1的驱动组件穿过蛋液分离板6固定在蛋液分离板6底部的左移动座56上，所述左移动座56套接在左移动杆3上，所述右夹爪2的驱动组件穿过蛋液分离板6固定在蛋液分离板6底部的右移动座58上，所述右移动座58套接在右移动杆4上，所述通过驱动电机工作带动左夹爪1和右夹爪2的夹合以及蛋液分离板6的来回震动。

夹合模具12可以为任何可通过夹合而固定的模型，类似饺子，通过夹合实现饺子皮的固定，通过左夹爪1和右夹爪2的带动将饺子皮向中间夹合而固定，而夹合模具12为现有技术本发明不过多阐述。

作为改进的一种具体实施方式，所述驱动组件包括中心杆52、第一传动杆51和第二传动杆54，所述中心杆52的顶部铰链接有中心传动板53，所述中心杆52的底部铰链接有铰接块55，所述铰接块55与左移动座56或右移动座58固定，所述中心传动板53和铰接块55通过中心轴57同轴连接，所述第一传动杆51底部铰接在所述中心传动板53的右端，所述第一传动杆51的另外一端与左夹爪1或右夹爪2的上夹板10铰链接，所述中心传动板53的左端与所述第二传动板的尾端铰链接，所述第二传动板的顶端与左夹爪1或右夹爪2下夹板11铰链接。

中心轴57被带动后带动中心传动板53和铰接块55前后转动，从而带动第一传动杆51和第二传动杆54的前后移动，进一步带动左夹爪1的上夹板10和下夹板11向内夹合，铰接快转动带动蛋液分离板6在移动杆上前后移动，蛋液分离板6移动，带动右夹爪2的铰接块55转动，由于铰接快与中心传动板53同轴连接，因此右夹爪2的中心传动板53也被带动，同理右夹爪2被带动同时夹合。

作为改进的一种具体实施方式，所述左夹爪1、右夹爪2、第一传动杆51、第二传动杆54和中心传动板53皆位于支撑板7上，所述支撑板7与中心杆52固定，所述上夹板10和下夹板11的中部皆设有定位块13，所述上夹板10和下夹板11铰链接在定位块13与支撑板7之间。

设有支撑板7给定位块13实现定位效果，且设置定位板固定夹爪的位置。

作为改进的一种具体实施方式，所述左夹爪1或右夹爪2的驱动组件内设有第一驱动电机50，所述第一驱动电机50驱动中心轴57转动。

设置第一驱动电机50带动中心轴57转动，在通过蛋液分离板6的传动从而实现整体驱动夹合，第一驱动电机50驱动中心轴57转动的角度为30°。

作为改进的一种具体实施方式，所述左移动杆3或右移动杆4的尾端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动左移动杆3或右移动杆4来回移动，第二驱动电机驱动左移动杆3或右移动杆4移动后带动中心轴57转动的角度也为30°。

通过设置第二驱动电机来带动左移动杆3或右移动杆4其中一个的移动，就可带动移动杆这端的铰接块55移动，在通过蛋液分离板6的传动，从而带动整体的夹合。

作为改进的一种具体实施方式，所述蛋液分离板6上端对着导蛋管，所述蛋液分离板6的上表面为向下倾斜的斜面60，所述斜面60的最底部设有置蛋槽62，所述斜面60内设有若干间距相同大小相等的导液孔61，所述导液孔61与斜面60导通，所述若干导液孔61导入出液管63内，所述置蛋槽62底端设有出蛋管64。

带有蛋液的蛋进入蛋液分离板6后，通过斜面60向下移动，由于第一驱动电机50或者第二驱动电机的带动，铰接块55会前后转动而使蛋液分离板6前后移动，因此蛋黄在上表面就会不停震动，蛋液就通过导液孔61流出，分离的蛋黄就通过出单管导出实现蛋液分离。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。