本公开涉及一种延长夏季鹌鹑蛋保鲜时间的方法。
背景技术：
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本公开的总体背景的一些理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
鹌鹑蛋是一种常见的食用蛋品，可食部的比例较大，含有丰富的蛋白质、脑磷脂、卵磷脂、赖氨酸、胱氨酸、维生素a、维生素b族、铁、磷、钙、硒等营养物质，每百克可食部含蛋白质13克、脂肪11克。鹌鹑蛋中的氨基酸种类齐全，含量丰富，含有多种的磷脂，营养价值非常高，所以是各种虚弱病人、术后康复人群、儿童生长发育、孕妇滋养身体的很好的选择。但是，蛋品的储藏运输发展滞后成为限制蛋品发展的重要原因，随着贮存时间的延长，蛋内水分慢慢蒸发，气室随之增大，蛋质变差，尤其是夏季受到高温的影响，鹌鹑蛋十分容易变质。
技术实现要素：
针对以上背景技术，提供一种延长夏季鹌鹑蛋保鲜时间的方法，该方法能较好的延长鹌鹑蛋的保鲜时间。
具体的，本公开采用以下技术方案：
在本公开提供一种延长夏季鹌鹑蛋保鲜时间的方法，该方法包括：
(1)收集鹌鹑蛋：采用人工或自动集蛋设备收集鹌鹑蛋；
(2)将收集的鹌鹑蛋暂放至养殖场的冷藏库中，冷藏库的温度设置为20～25℃，使鹌鹑蛋本身的温度降至25℃及其以下；
(3)将冷藏后的鹌鹑蛋转送至冷藏车中进行转运，冷藏车的温度设置为15～20℃，使鹌鹑蛋本身的温度降至20℃及其以下；
(4)加工和包装：至少包括清洗和干燥步骤；设定温度在15～20℃；
(5)将包装后的鹌鹑蛋进行预冷，预冷的温度设置为10～15℃；
(6)采用冷藏车将预冷后的鹌鹑蛋运往目的地，冷藏车的温度设置为4～8℃。
步骤(1)中，即使养殖间内设有冷风设备，但是由于夏季温度较高，养殖间内的温度也会在25℃及其以上，而且鹌鹑蛋聚集在一起，局部温度过高，呼吸作用强烈，不利于后续的保鲜运输处理；因此收集鹌鹑蛋后，在现场停留时间不超过半小时。
步骤(2)中，为收集一定数量的鹌鹑蛋，将收集后的鹌鹑蛋运输至养殖场的冷藏库中进行暂放，暂放时间为0.5～1h，使得鹌鹑蛋本身的温度降至25℃及其以下，降低了鹌鹑蛋的呼吸作用，有利于延长保鲜时间。
步骤(3)中，将收集后鹌鹑蛋运输到加工中心，中间经过转运，转运时间控制在1～3h，使鹌鹑蛋本身的温度降低至20℃及其以下。
步骤(4)中，加工中心的温度设定在15～20℃，加工时的温度对鹌鹑蛋的新鲜程度具有较大的影响，而较低的温度设置有助于延长鹌鹑蛋的保鲜时间。加工时间控制在3～4h。
优选的，清洗采用本发明人自制的清洗保鲜剂，一种鹌鹑蛋清洗保鲜剂，是由以下质量百分比的原料制成：
纳米蛋壳粉1～3％，植物油5～10％，槐糖脂0.1～0.5％，温轮胶0.01～0.05％，余量为水。本公开的清洗保鲜剂具有清洁和保鲜的双重作用，非常适合蛋壳比较薄的鹌鹑蛋的清洗和保鲜。
其中，所述鹌鹑蛋清洗保鲜剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
将纳米蛋壳粉分散至植物油中，搅拌，分散均匀，形成混悬液；
将槐糖脂和温轮胶分散至水中，搅拌均匀，形成混合液；
将所述混悬液和混合液混合，不停的搅拌，直至分散均匀，形成稳定的乳状液。
优选的，清洗方法包括以下步骤：
1)对鹌鹑蛋采用清水进行浸泡，洗掉鹌鹑蛋上的浮尘和比较容易水洗掉的污物；
2)将浸泡之后的鹌鹑蛋放在鹌鹑蛋清洗保鲜剂中静置10～30min，然后采用超声波清洗2～15min(优选5min)，超声波辐射的功率为100～500w，频率范围为25khz～40khz，将粘结在鹌鹑蛋上的污物清洗干净；
3)超声波清洗之后，沉降分离出鹌鹑蛋。
步骤(5)中，预冷时间为控制在1h内。
与本发明人知晓的相关技术相比，本公开其中的一个技术方案具有如下有益效果：
本公开设置降温梯度，使得鹌鹑蛋的呼吸作用有梯度地减慢，还可以使得鹌鹑蛋内部水分流失有梯度地减慢，这样对鹌鹑蛋内部营养结构的破坏性最小，尽量保持了鹌鹑蛋的新鲜度和高品质。不合适的降温阶梯会导致鹌鹑蛋品质的下降。采用本发明的方法可以保证鹌鹑蛋在10小时之内包装完成发货。
通过本公开的方法得到的鹌鹑蛋的保鲜时间比常规方法的保鲜时间延长10～15天，而且储运过程十分节能。该方法较适合自身没有加工厂的小型鹌鹑养殖场。
针对鹌鹑蛋蛋壳比较薄、容易破碎的特点，本公开发明了一种温和、环保的清洁保鲜剂和清洁保鲜方法，具有清洁和保鲜双重作用，清洁和保鲜效果十分优异，而且还可以重复使用。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作和/或它们的组合。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本公开的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本公开的技术方案。
实施例1
一种延长夏季鹌鹑蛋保鲜时间的方法，该方法包括：
(1)收集鹌鹑蛋：采用人工或自动集蛋设备收集鹌鹑蛋，收集鹌鹑蛋后，在现场停留时间不超过半小时；
(2)将收集的鹌鹑蛋暂放至养殖场的冷藏库中，冷藏库的温度设置为20～25℃，暂放时间0.5h，使鹌鹑蛋本身的温度降至25℃及其以下；
(3)将冷藏后的鹌鹑蛋转送至冷藏车中进行转运，冷藏车的温度设置为15～20℃，转运时间控制在1～3h，使鹌鹑蛋本身的温度降至20℃及其以下；
(4)加工和包装：包括清洗、通风晾干和包装的步骤；加工中心的温度设定为15℃；整个加工包装时间控制在4h以内；
其中，所述清洗步骤包括：a、按照蛋水质量比例1:5进行浸泡，水温为15℃，浸泡30min，洗掉鹌鹑蛋上的浮尘和比较容易水洗掉的污物；
b、将浸泡之后的鹌鹑蛋放在鹌鹑蛋清洗保鲜剂[纳米鹌鹑蛋壳粉(粒径为200～500nm)1.5％，玉米油8％，槐糖脂(纯度大于80wt％)0.2％，温轮胶(分子量200～300kda)0.02％，余量为水]中静置10min，然后采用超声波清洗5min，将粘结在鹌鹑蛋上的污物清洗干净；
c、超声波清洗之后，静置1h，油水分离，上层为含有污物的植物油层，下层为含有鹌鹑蛋的水层，分离出鹌鹑蛋；
(5)将包装后的鹌鹑蛋进行通风预冷，预冷的温度设置为10～15℃，预冷时间控制在1h内；
(6)采用冷藏车将预冷后的鹌鹑蛋运往目的地，冷藏车的温度设置为4℃。
对照组一：
(1)收集鹌鹑蛋：采用人工或自动集蛋设备收集鹌鹑蛋；
(2)将收集的鹌鹑蛋暂放至养殖场的冷藏库中，冷藏库的温度设置为4℃；
(3)将冷藏后的鹌鹑蛋转送至冷藏车中进行转运，冷藏车的温度设置为4℃；
(4)加工和包装：包括水清洗、通风晾干和包装的步骤；设定温度在15℃；
(5)将包装后的鹌鹑蛋进行预冷，预冷的温度设置为10～15℃；
(6)采用冷藏车将预冷后的鹌鹑蛋运往目的地，冷藏车的温度设置为4℃。
对照组二：(1)收集鹌鹑蛋：采用人工或自动集蛋设备收集鹌鹑蛋；
(2)将收集的鹌鹑蛋经过货车运输至加工中心进行加工和包装；
(4)加工和包装：包括清洗、通风晾干和包装的步骤；
其中，所述清洗步骤包括：a、按照蛋水质量比例1:5进行浸泡，水温为30℃，浸泡30min，洗掉鹌鹑蛋上的浮尘和比较容易水洗掉的污物；
b、将浸泡之后的鹌鹑蛋放在鹌鹑蛋清洗保鲜剂[纳米鹌鹑蛋壳粉(粒径为200～500nm)1.5％，玉米油8％，槐糖脂0.2％，温轮胶(分子量200～300kda)0.02％，余量为水]中静置10min，然后采用超声波清洗5min，将粘结在鹌鹑蛋上的污物清洗干净；
c、超声波清洗之后，静置1h，油水分离，上层为含有污物的植物油层，下层为含有鹌鹑蛋的水层，分离出鹌鹑蛋；
(5)采用冷藏车将预冷后的鹌鹑蛋运往目的地，冷藏车的温度设置为4℃。
经过以上处理，实施例1的鹌鹑蛋在35℃、湿度为60％以上的环境下可放置至少长达75d不变质。而对照组一的鹌鹑蛋在35℃、湿度为60％以上的环境下仅放置15d就散黄变质。对照组二的鹌鹑蛋在35℃、湿度为60％以上的环境下可放置60d不变质。
上述实施例为本公开较佳的实施方式，但本公开的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本公开的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本公开的保护范围之内。