本发明涉及食品加工技术领域，更具体地说是一种多层多味坚果海苔脆及其加工方法。
背景技术：
海苔是一款由紫菜烤熟后，添加油、其他调味料而制成的零食。其中含有丰富的维生素a、维生素e以及少量的维生素c，可以增强记忆力。含有比较丰富的微量元素，碘和铁含量比较高，碘元素对甲状腺有极好的治疗效果，铁元素可以有效防止贫血。含有藻胆蛋白和多糖，藻胆蛋白具有降低血糖和抗肿瘤的功效。多糖具有增强细胞免疫力和体液免疫力功能，可以促进淋巴细胞转化，提高机体的免疫力，此外，海苔还有大量的膳食纤维，具有促进肠道蠕动的功能。
坚果含有丰富的大量的不饱和脂肪酸，有助于降低胆固醇和甘油三酸酯含量，减少心脏病的威胁，含有大量的维生素e,能有效对抗自由基，起到保湿护肤和减缓衰老的作用。其中，巴旦木可以增强肠道蠕动，改善肠道健康。现有的芝麻夹心海苔制作工艺复杂且生产效率低，产品质量不佳，夹心料易散掉、脱离海苔，导致消费者在食用时易弄脏衣服。
将检索，关于解决上述夹心料易散掉、脱离海苔等不足，目前已有相关专利公开。如，中国专利申请号为：201810110288.6、申请公布日为：2018年8月31日，公开了一种夹心海苔及其生产工艺，该夹心海苔包括按质量分数计的以下原料组成：20-28份的干紫菜、20-30份的白芝麻、10-20份的坚果仁、15-25份的白砂糖糖粉、0.5-1.5份的海藻糖、3.5-4.5份的麦芽糊精、4.5-5.5份的果葡糖浆、0.5-1.5份的植物油、1-2份的食用盐、0.5-1.5份的淀粉、0.5-1.5份的酿造酱油、0.25-0.75份的酵母提取物、0.05-0.15份的香菇香精、0.25-0.75份的谷氨酸钠以及0.35-0.45份的磷脂，并依次进行海苔供给、烘干、调味加料、复合夹心、烘烤、切割等步骤，其中，进行调味加料时，调味料的水分易造成海苔湿软，从而影响口感以及后续工序，另外，内部坚果易受潮产生油哈喇味。
技术实现要素：
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术中海苔生产过程中内部残留水分，从而影响口感等问题，本发明提供一种多层多味坚果海苔脆及其加工方法。在海苔涂抹调味料前，将调味料预先采用烘烤浓缩处理，从而防止调味料的水分对海苔的影响，从而保证海苔口感酥脆可口。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种多层多味坚果海苔脆的加工方法，步骤如下：
步骤一、原料准备：准备烘烤后的淡斑紫菜100份、烘烤后的调味料10份、芝麻15份、巴旦木仁10份；
步骤二、涂抹调味料：将淡斑紫菜的粗糙面朝上，光滑面朝下，从而保证上料充分；将块状的半固体的调味料放在粗面上，由于调味料预先烘烤浓缩处理，烘烤温度为70-80℃、烘烤时间为8-12分钟，从而防止调味料中的水分进入海苔，从而增大海苔湿度；用滚轮机进行滚压，使调味料均匀的涂抹在紫菜上，并能保证海苔的平整性；
步骤三、添加夹心料：用投料机将芝麻和巴旦木投在紫菜上，在芝麻和巴旦木上层铺一层紫菜，且光滑面朝下，粗糙面朝上，再用滚轮机滚压，使得每层海苔脆厚度为1cm，用滚轮机进行滚压能够保证夹心分布均匀，由于海苔变硬脆，因此能够承受滚轮压力；
步骤四、复合夹心：重复上述步骤二和步骤三，直至达到所需的海苔脆层数。
步骤五、烘烤：将多味多层坚果海苔脆放入烤箱，在75-90℃温度下烘烤8-12分钟，使海苔的含水量为12％±1％，由于经过高温烘烤处理后的海苔水分较少，因此不需要再过多减少水分；
步骤六、切割：用多功能切割机将多味多层坚果海苔脆切成3cm*3cm大小的海苔夹心脆块，海苔脆厚度依所加工层数而定，从而方便消费者一次性吞入口中，避免咬碎时碎屑掉落。
进一步的技术方案，步骤一中，淡斑紫菜的烘烤温度为165-185℃，烘烤时间为10-15分钟，烘烤结束后淡斑紫菜的含水量为18％±1％，经过高温烘烤处理后的海苔水分较少，从而保证海苔硬度，使得后续加工时，海苔不易碎。
进一步的技术方案，烘烤后的淡斑紫菜上预先涂抹5％含量的调味料，然后放入烤箱中，在165-180℃下进行高温烘烤，烘烤时间3-4分钟，烘烤结束后淡斑紫菜含水量为15％。
进一步的技术方案，高温烘烤后的淡斑紫菜上预先涂抹5％含量的调味料，然后放入烤箱中，在165-180℃下进行高温烘烤，烘烤时间3-4分钟，烘烤结束后淡斑紫菜含水量为15％±1％。
进一步的技术方案，所述调味料为：麦芽糖50份、耗油5份、酱油5份、绵白糖15份；将以上原料搅拌均匀，并在70-80℃下进行低温烘烤，烘烤时间8-12分钟，使调味料呈粘稠状，从而易附着在海苔上，且不会影响海苔湿度。
进一步的技术方案，步骤三中，芝麻选择烘烤后有香味的熟白芝麻，巴旦木选择规格为1.5cm*0.9cm*0.4cm的巴旦木仁，从而保证海苔脆的口感。
一种多层多味坚果海苔脆，经以上加工方法制得，预先将多层多味坚果海苔夹心卷的调味料低温烘烤烤至粘稠，并将海苔采用高温烘烤处理去掉水分，从而保证海苔不易碎；使用低温烘烤产品，从而保证海苔脆内的坚果色泽与酥脆度。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的一种多层多味坚果海苔脆及其加工方法，预先对淡斑紫菜采用高温烘烤处理，让紫菜在短时间内水分散失，控制住海苔的水分，能够有效的保证海苔的硬度，不会轻易碎；
(2)本发明的一种多层多味坚果海苔脆及其加工方法，调味料采用低温烘烤防止糖液温度过高产生焦糖化反应，产生焦糊味；调味料的低温烘烤浓缩处理，还能够防止调味料的水分对海苔的影响,解决了现有技术中海苔生产过程中内部残留水分，从而影响口感等问题；
(3)本发明的一种多层多味坚果海苔脆及其加工方法，采用滚轮滚压的方式对海苔进行滚压夹心，以保证夹心分布均匀，由于海苔变硬脆，能承受滚压力，而且采用滚压的方式，还能够保证海苔的平整性，解决了现有技术中采用压板来挤压产品时，造成产品外表破碎比较严重等问题；
(4)本发明的一种多层多味坚果海苔脆及其加工方法，低温烘烤减少坚果的不饱和脂肪酸的损失，从而保证海苔脆内的坚果色泽与酥脆度，让其口感更加酥脆和新鲜。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供了一种多层多味坚果海苔脆的加工方法，该多层多味坚果海苔脆加工方法，包括如下步骤：
1、预处理步骤：
(1)调味料的制作：麦芽糖50份、耗油5份、酱油5份、绵白糖15份，搅拌均匀；
(2)淡斑紫菜的高温烘烤处理：将淡斑紫菜放入烘烤箱中，进行165-185℃的高温，烘烤10-15分钟，使紫菜的含水量为18％±1％；
(3)将涂抹5％含量调味料的淡斑紫菜烤箱中，进行165-180℃高温烘烤3-4分钟，含水量为15％±1％；
(4)芝麻选择烘烤后有香味的熟白芝麻，巴旦木选择规格为1.5cm*0.9cm*0.4cm的巴旦木仁。
2、多味多层坚果海苔夹心脆制作步骤：
(1)准备好烘烤后的淡斑紫菜100份、烘烤后的调味料10份、芝麻15份、巴旦木仁10份备用；
(2)将淡斑紫菜的粗糙面朝上，光滑面朝下；将块状的半固体的调味料放在粗面上，用滚轮机进行滚压，使调味料均匀的涂抹在紫菜上；
(3)投料机将芝麻和巴旦木投在紫菜上，在芝麻和巴旦木上铺一层紫菜，还是光滑面朝下，粗糙面朝上；用滚轮机滚压，保证每层厚度为1.0cm；
(4)在滚压好的紫菜上涂抹一层调味料，涂抹至紫菜表面均匀，用投料机将芝麻和巴旦木投在紫菜上，在芝麻和巴旦木上铺一层紫菜，还是光滑面朝下，粗糙面朝上；用滚轮机滚压，厚度为2.0cm；
(5)将多味多层坚果海苔夹心脆放入烤箱，在75-90℃烘烤8-12分钟，使海苔的含水量为12％±1％；
(6)将多味多层坚果海苔夹心脆用多功能切割机切成3cm*3cm*2cm的海苔夹心脆块。
本申请人对实施例进行了检测试验，具体情况如下：
组织10名感官评定人员组成感官评定小组，对产品的易碎性和口味纯正度综合喜好打分，评分标准为：5分，不易碎且纯正；4分，不太易碎且比较纯正；3分，不太易碎且不太纯正；2分，易碎且比较纯正；1分易碎且不纯正。
经统计，由表1可以看出，综合喜好得分平均分为3.02。可以得知，如果不将多层多味坚果海苔夹心卷的调味料低温烘烤烤至粘稠，产品比较容易碎，而且口味不均匀。
实施例2
本实施例提供了一种多层多味坚果海苔脆的加工方法，该多层多味坚果海苔脆加工方法，包括如下步骤：
1、预处理步骤：
(1)调味料的制作：麦芽糖50份、耗油5份、酱油5份、绵白糖15份，搅拌均匀，在70-80℃的低温烘烤，烘烤8-12分钟，使调味料更加粘稠；
(2)将涂抹5％含量调味料的淡斑紫菜烤箱中，进行110-130℃烘烤5-8分钟，烘烤至入味即可；
(3)芝麻选择烘烤后有香味的熟白芝麻，巴旦木选择规格为1.5cm*0.9cm*0.4cm的巴旦木仁。
2、多味多层坚果海苔夹心脆制作步骤：
(1)准备好烘烤后的淡斑紫菜100份、烘烤后的调味料10份、芝麻15份、巴旦木仁10份备用；
(2)将淡斑紫菜的粗糙面朝上，光滑面朝下。将块状的半固体的调味料放在粗面上，用滚轮机进行滚压，使调味料均匀的涂抹在紫菜上；
(3)用投料机将芝麻和巴旦木投在紫菜上，在芝麻和巴旦木上铺一层紫菜，还是光滑面朝下，粗糙面朝上；用滚轮机滚压，保证每层厚度为1.0cm；
(4)在滚压好的紫菜上涂抹一层调味料，涂抹至紫菜表面均匀，用投料机将芝麻和巴旦木投在紫菜上，在芝麻和巴旦木上铺一层紫菜，还是光滑面朝下，粗糙面朝上；用滚轮机滚压，厚度为2.0cm；
(5)将多味多层坚果海苔夹心脆放入烤箱，在75-90℃烘烤8-12分钟，使海苔的含水量为12％±1％；
(6)将多味多层坚果海苔夹心脆用多功能切割机切成3cm*3cm*2cm的海苔夹心脆块。
本申请人对实施例进行了检测试验，具体情况如下：
组织10名感官评定人员组成感官评定小组，对产品的易碎性感官打分，评分标准为：5分，不易碎；4分，不太易碎；3分，比较易碎；2分，易碎；1分，特别易碎。
由表2可以看出，易碎性得分平均分为2.73。可以得知，如果不将海苔采用高温烘烤处理去掉水分，产品不够硬脆，容易破碎。
实施例3
本实施例提供了一种多层多味坚果海苔脆的加工方法，该多层多味坚果海苔脆加工方法，包括如下步骤：
1、预处理步骤：
(1)调味料的制作：麦芽糖50份、耗油5份、酱油5份、绵白糖15份，搅拌均匀，在70-80℃的低温烘烤，烘烤8-12分钟，使调味料更加粘稠；
(2)淡斑紫菜的高温烘烤处理：将淡斑紫菜放入烘烤箱中，进行165-185℃的高温，烘烤10-15分钟，使紫菜的含水量为18％±1％；
(3)将涂抹5％含量调味料的淡斑紫菜烤箱中，进行165-180℃高温烘烤3-4分钟，含水量为15％±1％；
(4)芝麻选择烘烤后有香味的熟白芝麻，巴旦木选择规格为1.5cm*0.9cm*0.4cm的巴旦木仁。
2、多味多层坚果海苔夹心脆制作步骤：
(1)准备好烘烤后的淡斑紫菜100份、烘烤后的调味料10份、芝麻15份、巴旦木仁10份备用；
(2)将淡斑紫菜的粗糙面朝上，光滑面朝下。将块状的半固体的调味料放在粗面上，用压板进行挤压，使调味料均匀的涂抹在紫菜上；
(3)用投料机将芝麻和巴旦木投在紫菜上，在芝麻和巴旦木上铺一层紫菜，还是光滑面朝下，粗糙面朝上；用压板挤压，保证每层厚度为1.0cm；
(4)在挤压好的紫菜上涂抹一层调味料，涂抹至紫菜表面均匀，用投料机将芝麻和巴旦木投在紫菜上，在芝麻和巴旦木上铺一层紫菜，还是光滑面朝下，粗糙面朝上。用压板挤压，厚度为2.0cm；
(5)将多味多层坚果海苔夹心脆放入烤箱，在75-90℃烘烤8-12分钟，使海苔的含水量为12％±1％；
(6)将多味多层坚果海苔夹心脆用多功能切割机切成3cm*3cm*2cm的海苔夹心脆块。
本申请人对实施例进行了检测试验，具体情况如下：
组织10名感官评定人员组成感官评定小组，对产品中的海苔外表破碎度打分，评分标准为：5分，无外表破碎；4分，外表破碎少；3分，外表破碎适中；2分，外表破碎较大；1分，外表破碎大。
由表3可以看出，外表破碎度得分平均分为2.99。可以得知，如果采用压板来挤压产品的话，外表破碎比较严重。
实施例4
1、预处理步骤：
(1)调味料的制作：麦芽糖50份、耗油5份、酱油5份、绵白糖15份，搅拌均匀，在70-80℃的低温烘烤，烘烤8-12分钟，使调味料更加粘稠；
(2)淡斑紫菜的高温烘烤处理：将淡斑紫菜放入烘烤箱中，进行165-185℃的高温，烘烤10-15分钟，使紫菜的含水量为18％±1％；
(3)将涂抹5％含量调味料的淡斑紫菜烤箱中，进行165-180℃高温烘烤3-4分钟，含水量为15％±1％；
(4)芝麻选择烘烤后有香味的熟白芝麻，巴旦木选择规格为1.5cm*0.9cm*0.4cm的巴旦木仁。
2、多味多层坚果海苔夹心脆制作步骤：
(1)准备好烘烤后的淡斑紫菜100份、烘烤后的调味料10份、芝麻15份、巴旦木仁10份备用；
(2)将淡斑紫菜的粗糙面朝上，光滑面朝下。将块状的半固体的调味料放在粗面上，用滚轮机进行滚压，使调味料均匀的涂抹在紫菜上；
(3)用投料机将芝麻和巴旦木投在紫菜上，在芝麻和巴旦木上铺一层紫菜，还是光滑面朝下，粗糙面朝上。用滚轮机滚压，保证每层厚度为1.0cm；
(4)在滚压好的紫菜上涂抹一层调味料，涂抹至紫菜表面均匀，用投料机将芝麻和巴旦木投在紫菜上，在芝麻和巴旦木上铺一层紫菜，还是光滑面朝下，粗糙面朝上。用滚轮机滚压，厚度为2.0cm；
(5)将多味多层坚果海苔夹心脆放入烤箱，在160-180℃烘烤3-5分钟，使海苔的含水量为12％±1％；
(6)将多味多层坚果海苔夹心脆用多功能切割机切成3cm*3cm*2cm的海苔夹心脆块。
本申请人对实施例进行了检测试验，具体情况如下：
组织10名感官评定人员组成感官评定小组，对产品中的坚果爱好度打分，评分标准为：
5分，酥脆且色泽好；4分，酥脆且色泽较好；3分，比较酥脆且色泽较好；2分，不太酥脆且色泽较好；1分，不太酥脆且色泽不好。
由表4可以看出，坚果喜好度得分平均分为3.4。如果最后不采用低温烘烤产品，坚果的色泽和酥脆度都有影响。
表1实例1的易碎性和口味纯正度综合喜好度的检测结果
表2实例2的易碎性的检测结果
表3实例3的外表破碎度的检测结果
表4实例4的坚果喜好度的检测结果
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，各个实施例所描述的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。