一种烟熏鱿鱼的发烟装置的制作方法

本发明涉及烟熏设备技术领域，更具体地说，它涉及一种烟熏鱿鱼的发烟装置。

背景技术：

在鱿鱼加工中烟熏是常用到的加工方式。烟熏是利用燃料没有完全燃烧的烟气对食物进行烟熏，以烟熏来改变鱿鱼的口味、提高品质并延长保质期的一种加工方法。熏制和腌制一样有着悠久的历史，又常与腌制结合在一起使用。烟熏作为一种食品加工保藏方法从古至今一直被应用。但是在传统中式或西式产品熏制加工过程中，常用的发烟装置在工作时木料添加到燃烧盘上，通过电热丝对燃烧盘上的木料进行加热制烟，木料燃烧完成后从燃烧盘的通孔落下，然而木料燃烧成灰烬之后，经常不会自动从通孔落下，因此还要人为去清除；另外传统的木料添加时，由进料管直接落在燃烧盘上的某一位置，还需要人为地将木料进行摊平，工作效率很低。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种烟熏鱿鱼的发烟装置，不仅结构简单，而且在添加木料时能够实现灰烬的清除和木料的摊平。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种烟熏鱿鱼的发烟装置，包括发烟筒，所述发烟筒的上端固定安装有上端盖、下端固定安装有下端盖，所述发烟筒在靠近下端的内侧壁上设有环形切槽，所述下端盖的中心位置沿竖直方向向上设有支撑杆，所述环形切槽内在支撑杆的上端设有燃烧盘；所述发烟筒的外侧面在靠近下端盖处设有进气管、在靠近上端盖处设有排烟管，所述进气管内设有进气单向阀组件，所述排烟管内设有风机；所述上端盖的中心位置固定安装有下端伸入发烟筒内的进料管，所述进料管的上端位于上端盖上方并设有料斗；所述料斗的上端开口处通过支撑架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直朝下且通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴的下端穿过进料管和燃烧盘且转动连接在支撑杆的上端，所述燃烧盘沿圆周方向与转轴固定连接且沿轴向与转轴滑动连接；所述转轴在位于料斗和进料管的外侧面上设有传送螺旋体，转轴转动时带动传送螺旋体转动将进料管内的木料送至燃烧盘；所述支撑杆的上端和燃烧盘之间设有第一弹簧，所述第一弹簧用于迫使燃烧盘向上运动；所述环形切槽的顶面设有多个凹槽，所述燃烧盘上设有多个与凹槽配合的凸块，每个凹槽均包括沿燃烧盘旋转方向延伸的斜面，在燃烧盘转动时带动凸块沿斜面滑出凹槽。

通过上述技术方案，该发烟装置在使用时，将木料放置在料斗内，当燃烧盘内的木料燃烧完成后，控制风机停止转动，同时驱动电机带动转轴转动，转轴转动时一方面带动传送螺旋体将位于料斗和进料管内的木料送出落在燃烧盘上，另一方面带动燃烧盘转动，燃烧盘转动时在第一弹簧以及凸块和凹槽的作用下实现上下往复振动，燃烧盘振动时将灰烬振落，同时使落在燃烧盘近圆心处的木料散开，另外燃烧盘转动时，木料在离心力的作用下沿径向向四周扩散；因此该发烟装置不仅结构简单，而且能够在添加木料时能够将燃烧盘上的灰烬清除，同时还能将木料均匀地摊平在燃烧盘上。

进一步的技术方案中，所述燃烧盘包括盘柱，所述盘柱的下端沿径向延伸设有盘体，所述盘体内以盘柱为中心设有环形的盘槽，所述盘槽的底部设有落灰孔，所述凸块设置在盘体的外边缘处，所述盘柱内设有轴孔，所述转轴穿过所述轴孔；该设置中燃烧盘在使用时，木料落入盘槽内，且灰烬从落灰孔落下。

进一步的技术方案中，所述轴孔的内侧壁沿轴向设有限位滑槽，所述转轴的外侧壁上固定安装有滑动连接在所述限位滑槽内的连接块；该设置能够实现燃烧盘与转轴之间沿圆周方向固定连接且沿径向滑动连接。

进一步的技术方案中，所述转轴在盘柱的上端和进料管的下端开口之间滑动连接有堵头，所述堵头的上端设有密封锥面；所述盘柱的上端固定安装有多个限位螺柱，所述堵头滑动连接在多个限位螺柱上，每个限位螺柱上在堵头和盘柱的上端之间设有第二弹簧，所述第二弹簧用于迫使堵头压向限位螺柱上端的凸头上，所述第二弹簧的预紧力小于第一弹簧的预紧力；燃烧盘转动过程中，在凸块落入凹槽内时，堵头压紧在进料管的下端开口处，在凸块完全离开凹槽时，堵头在限位螺柱的凸头作用下离开进料管的下端开口处。

通过上述技术方案，凸块在斜面的作用下滑出凹槽时，燃烧盘向下运动并压缩第一弹簧，燃烧盘向下运动并通过限位螺柱带动堵头向下将进料管的下端开口打开，进料管内的木料在传送螺旋体的作用下落在燃烧盘上；在凸块落入凹槽内时，燃烧盘在第一弹簧的作用下向上运动，进而带动堵头向上运动压紧在进料管的下端开口处，当木料添加完成之后，驱动电机停止且凸块落入凹槽内，堵头在第一弹簧和第二弹簧的作用下压紧在进料管的下端开口处，能够防止产生的烟气经进料管散到外界。

进一步的技术方案中，所述发烟筒的内侧壁在沿圆周方向间隔均匀地设有多个水平杆，每个水平杆均与盘柱的外圆周相切；所述水平杆用于在燃烧盘转动时将落在燃烧盘上的木料摊平。

进一步的技术方案中，所述单向阀组件包括阀板，所述发烟筒内在进气管处设有阀槽，所述阀板通过铰接轴安装在阀槽内。

进一步的技术方案中，所述上端盖设有多个观察口，每个观察口内均设有透明玻璃。

本发明的优点在于：

（1）在添加木料时，驱动电机带动转轴转动，转轴转动时一方面带动传送螺旋体将位于料斗和进料管内的木料送出落在燃烧盘上，另一方面带动燃烧盘转动，燃烧盘转动时在第一弹簧以及凸块和凹槽的作用下实现上下往复振动，燃烧盘振动时将灰烬振落，同时使落在燃烧盘近圆心处的木料散开，另外燃烧盘转动时，木料在离心力的作用下沿径向向四周扩散，因此该发烟装置不仅结构简单，而且能够在添加木料时能够将燃烧盘上的灰烬清除，同时还能将木料均匀地摊平在燃烧盘上；

（2）凸块在斜面的作用下滑出凹槽时，燃烧盘向下运动并压缩第一弹簧，燃烧盘向下运动并通过限位螺柱带动堵头向下将进料管的下端开口打开，进料管内的木料在传送螺旋体的作用下落在燃烧盘上；在凸块落入凹槽内时，燃烧盘在第一弹簧的作用下向上运动，进而带动堵头向上运动压紧在进料管的下端开口处，当木料添加完成之后，驱动电机停止且凸块落入凹槽内，堵头在第一弹簧和第二弹簧的作用下压紧在进料管的下端开口处，能够防止产生的烟气经进料管散到外界；

（3）设置水平杆用于在燃烧盘转动时将落在燃烧盘上的木料摊平。

附图说明

图1是本发明凸块完全脱离凹槽时的剖视图；

图2是本发明凸块完全落入凹槽时的剖视图；

图3是本发明凸块完全脱离凹槽时的立体结构图；

图4是本发明凸块完全落入凹槽时的立体结构图；

图5是本发明的部分结构俯视图；

图6是本发明中燃烧盘的立体图；

图7-8是本发明中发烟筒的立体图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-8所示，一种烟熏鱿鱼的发烟装置，包括发烟筒1，所述发烟筒1的上端通过螺栓固定安装有上端盖2、下端通过螺栓固定安装有下端盖3，所述发烟筒1在靠近下端的内侧壁上设有环形切槽101，所述下端盖3的中心位置沿竖直方向向上设有支撑杆4，所述环形切槽101内在支撑杆4的上端设有燃烧盘5；所述燃烧盘5包括盘柱51，所述盘柱51的下端沿径向延伸设有盘体52，所述盘体52内以盘柱51为中心设有环形的盘槽53，所述盘槽53的底部设有落灰孔54，所述盘柱51内沿轴向设有轴孔55。

所述发烟筒1的外侧面在靠近下端盖3处设有进气管6、在靠近上端盖2处设有排烟管7，所述进气管6内设有进气单向阀组件，所述排烟管7内设有风机8；所述上端盖2的中心位置固定安装有下端伸入发烟筒1内的进料管9，所述进料管9的上端位于上端盖2上方并设有料斗10；所述料斗10的上端开口处通过支撑架11安装有驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴竖直朝下且通过联轴器13固定安装有转轴14，所述转轴14的下端穿过进料管9和轴孔55且转动连接在支撑杆4的上端，所述轴孔55的内侧壁沿轴向设有限位滑槽56，所述转轴14的外侧壁上固定安装有滑动连接在所述限位滑槽56内的连接块15；所述转轴14在位于料斗10和进料管9的外侧面上设有传送螺旋体16，转轴14转动时带动传送螺旋体16转动将进料管9内的木料送至燃烧盘5；所述支撑杆4的上端和燃烧盘5之间设有第一弹簧17，所述第一弹簧17用于迫使燃烧盘5向上运动。所述环形切槽101的顶面中心对称设有两个凹槽102，所述盘体52的外边缘处设有两个呈中心对称的凸块57，所述凸块57与凹槽102配合，每个凹槽102均包括沿燃烧盘5旋转方向延伸的斜面103，在燃烧盘5转动时带动凸块57沿斜面103滑出凹槽102。

所述转轴14在盘柱51的上端和进料管9的下端开口之间滑动连接有堵头18，所述堵头18的上端设有密封锥面181；所述盘柱51的上端固定安装有两个限位螺柱19，所述堵头18滑动连接在多个限位螺柱19上，每个限位螺柱19上在堵头18和盘柱51的上端之间设有第二弹簧20，所述第二弹簧20用于迫使堵头18压向限位螺柱19上端的凸头上，所述第二弹簧20的预紧力小于第一弹簧17的预紧力；燃烧盘5转动过程中，在凸块57落入凹槽102内时，堵头18压紧在进料管9的下端开口处，在凸块57完全离开凹槽102时，堵头18在限位螺柱19的凸头作用下离开进料管9的下端开口处。

所述发烟筒1的内侧壁在沿圆周方向间隔均匀地设有三个水平杆21，每个水平杆21均与盘柱51的外圆周相切；所述水平杆21用于在燃烧盘5转动时将落在燃烧盘5上的木料摊平。

其中，所述单向阀组件包括阀板22，所述发烟筒1内在进气管6处设有阀槽105，所述阀板22通过铰接轴安装在阀槽105内。所述上端盖2设有多个观察口201，每个观察口201内均设有透明玻璃23。

该发烟装置在使用时，将木料放置在料斗10内，当盘槽53内的木料燃烧完后，控制风机停止转动，同时控制驱动电机12带动转轴14转动，转轴14转动时一方面带动传送螺旋体16将位于料斗10和进料管9内的木料送出落在燃烧盘5上，另一方面带动燃烧盘5转动，燃烧盘5转动时在第一弹簧17以及凸块57和凹槽102的作用下实现上下往复振动，燃烧盘5振动时将灰烬从落灰孔54振落，同时使落在燃烧盘5近圆心处的木料向四周散开，而且燃烧盘5转动时，木料在离心力的作用下沿径向向四周扩散，同时在水平杆21的作用下摊平在盘槽53内。燃烧盘5转动过程中，当凸块57在斜面103的作用下滑出凹槽102时，燃烧盘5向下运动并压缩第一弹簧17，燃烧盘5向下运动时通过限位螺柱19带动堵头18向下将进料管9的下端开口打开，进料管9内的木料在传送螺旋体16的作用下落在燃烧盘5上；在凸块57落入凹槽102内时，燃烧盘5在第一弹簧17的作用下向上运动，进而带动堵头18向上运动压紧在进料管9的下端开口处，此时木料无法落下；当木料添加完成之后，驱动电机12停止且使凸块57落入凹槽102内，堵头18在第一弹簧17和第二弹簧20的作用下压紧在进料管9的下端开口处，此时不仅能够防止木料落下而且能够防止产生的烟气经进料管9散到外界。因此该发烟装置不仅结构简单，而且能够在添加木料时能够将燃烧盘5上的灰烬清除，同时还能将木料均匀地摊平在燃烧盘5上。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。