一种食品风干装置的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种食品风干装置。

背景技术：

食品烘干就是指在热空气中食品水分受热蒸发后被去除的过程。食品烘干是食品贮藏加工中的主要技术之一，通过干燥技术将食品中的大部分水分除去，达到降低水分活度，抑制微生物的生长与繁殖，延长食品贮藏期的目的。

现有技术对于厚度较薄的板状食品(例如肉片)的风干处理，通常采用自然风干，这样的食品风干方式，存在风干效率低、风干不彻底的问题，影响食品加工企业对风干食品的生产加工效率和风干后食品的品质。

技术实现要素：

为解决现有技术对于厚度较薄的板状食品的风干速率较低、风干不彻底的技术问题，本发明提供一种食品风干装置。

本发明采用以下技术方案实现：一种食品风干装置，包括顶部具有敞口的壳体，所述壳体的一侧开设出料口，所述壳体的内部自上而下依次交错设置有倾斜向下的导向板一、轨道一、轨道二和导向板二，所述轨道一与所述轨道二的倾斜方向相反，所述轨道一与所述导向板二相平行，所述轨道二与所述导向板一相平行，所述导向板二在竖直方向上较低的一端指向所述出料口、并与所述壳体在所述出料口处的相应内壁连接；

所述导向板一板体的底部和所述轨道一的底部均通过吊杆连接有用于烘干食品的风干组件，所述风干组件包括风箱以及设置在所述风箱内的电热阻丝和风机，所述电热阻丝靠近所述风箱的进风口，所述风机靠近所述风箱的出风口，所述风箱的出风口朝向相应的轨道顶部；

所述轨道一和所述轨道二上均开设有活动槽，所述轨道一和所述轨道二上均设置有用于食品翻面的翻面组件，每个所述翻面组件包括外轴和四块翻板，所述外轴转动设置在相应的所述活动槽内，四块所述翻板沿所述外轴的转动方向等距设置在所述外轴的外周侧。

作为上述方案的进一步改进，所述风箱的出风口处安装有导风板，所述导风板上开设有若干出风孔。

作为上述方案的进一步改进，所述风干组件还包括风道，所述风道的出风口与所述风箱的进风口连接，所述风道上安装有进风管。

作为上述方案的进一步改进，所述风干组件还包括内轴和电机一，所述内轴的中部穿插在所述外轴内，所述内轴的一端与所述活动槽的相应槽壁转动连接，所述内轴的另一端穿出所述活动槽后与安装在相应轨道上的所述电机一的输出轴连接。

作为上述方案的进一步改进，所述轨道一的末端和所述轨道二的末端均设置有导向板三。

作为上述方案的进一步改进，所述壳体的两侧壁上均穿插有伸入所述壳体内的干燥盒，所述干燥盒内收容有干燥剂。

作为上述方案的进一步改进，所述轨道二的底部安装有风干组件。

作为上述方案的更进一步改进，所述轨道一在竖直方向上的较高端与所述壳体的相应内壁转动连接，位于所述导向板一下方的所述壳体内壁上设置有与所述轨道一相垂直的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的底端通过连杆与所述轨道一在竖直方向上较低端的边侧转动连接。

作为上述方案的更进一步改进，位于所述滑槽一侧的所述壳体内壁上设置有与电机二，所述电机二的输出轴上垂直设置的转杆，所述转杆的另一端通过摆杆与所述滑块转动连接。

本发明的有益效果为：

1.本发明的食品风干装置，替代了传统对厚度较薄的板状食品的风干方式，只需将待风干的食品投入壳体内，食品可以在交错倾斜的导向板、轨道上连续滑动，风干组件吹出的热空气可以加速食品的风干速率，翻面组件对食品进行翻面，使得食品的风干更加彻底，不仅保证了食品加工企业对风干食品的生产加工效率，同时也保证了风干食品风干后的品质。

2.本发明的食品风干装置，通过设置电机二、转杆、摆杆、滑槽、滑块、连接，当食品在轨道一上滑动时，电机二的输出轴带动转杆转动，转杆通过摆杆带动滑块在滑槽内往复滑动，滑块通过连杆带动轨道一的较低端围绕其较高端在小弧度范围内作往复转动，使得轨道一被不断的抬升或者下降，以加速轨道一上食品下滑的速率。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的食品风干装置的剖面结构示意图；

图2为图1中的风干组件的剖面结构示意图；

图3为图1中的轨道一的剖面结构示意图；

图4为图1中的轨道一的俯视结构示意图；

图5为本发明实施例2提供的食品风干装置的剖面结构示意图。

主要符号说明：

1、壳体；2、导向板一；3a、轨道一；3b、轨道二；4、导向板二；5、出料口；6、风干组件；7、风道；8、风箱；9、进风管；10、电热阻丝；11、风机；12、导风板；13、出风孔；14、活动槽；15、外轴；16、翻板；17、内轴；18、电机一；19、导向板三；20、吊杆；22、滑槽；23、滑块；24、连杆；25、摆杆；26、转杆；27、电机二；28、干燥盒；29、挡块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请结合图1至图4，食品风干装置，包括顶部具有敞口的壳体1，壳体1的一侧开设出料口5，出料口5供烘干后的板状食品的排出收集，出料口5的规格可根据实际需要进行设计或者选择。壳体1的内部自上而下依次交错设置有倾斜向下的导向板一2、轨道一3a、轨道二3b和导向板二4，轨道一3a与轨道二3b的倾斜方向相反，轨道一3a与导向板二4相平行，轨道二3b与导向板一2相平行，导向板二4在竖直方向上较低的一端指向出料口5、并与壳体1在出料口5处的相应内壁连接。本实施例中导向板一2的较高端与壳体1顶部敞口处的内壁齐平并连接，以便于人们对食品的平稳放入。导向板一2可以将食品传输至轨道一3a上。轨道一3a、轨道二3b、导向板二4的较高端分别与壳体1的相应内壁固定连接。食品可以在重力作用下依次经过轨道一3a、轨道二3b、导向板二4传输至出料口5处。

导向板一2板体的底部和轨道一3a的底部均通过吊杆20连接有用于烘干食品的风干组件6，风干组件6包括风箱8以及设置在风箱8内的电热阻丝10和风机11。吊杆20的底端与相应的风箱8的顶端固定连接，吊杆20的顶端与导向板一2的底部或者轨道一3a的底部固定连接。电热阻丝10靠近风箱8的进风口(未标示)，风机11靠近风箱8的出风口(未标示)，风箱8的出风口朝向相应的轨道顶部。由进风口进入风箱8内的风会被电热阻丝10加热，并在风机11的引导下吹送至出风口处，以对滑经相应轨道的食品进行快速风干。

轨道一3a和轨道二3b上均开设有活动槽14，轨道一3a和轨道二3b上均设置有用于食品翻面的翻面组件，每个翻面组件包括外轴15和四块翻板16，外轴15转动设置在相应的活动槽14内，四块翻板16沿外轴15的转动方向等距设置在外轴15的外周侧。本实施例中轨道一3a与轨道二3b上的外轴15的转动方向相反。其中轨道一3a上外轴15的转动方向为逆时针转动，以便于承接滑动至相应翻板16处的食品，并将该食品进行翻面后传向轨道一3a的较低端。其中轨道二3b上外轴15的转动方向为顺时针转动，以便于承接滑动至相应翻板16处的食品，并将该食品进行翻面后传向轨道二3b的较低端。

风箱8的出风口处安装有导风板12，导风板12上开设有若干出风孔13。导风板12可以防止外界环境中灰尘污染风箱8内部的各部件，同时出风孔13可以将加热后的气流平稳的吹向相应轨道上的食品，使食品快速风干。

风干组件6还包括风道7，风道7的出风口与风箱8的进风口连接，风道7上安装有进风管9。进风管9可以与外界的供气装置连接，以为风道7内输入空气，本实施例中供气装置可以是气泵。

风干组件6还包括内轴17和电机一18，内轴17的中部穿插在外轴15内，内轴17的一端与活动槽14的相应槽壁转动连接，内轴17的另一端穿出活动槽14后与安装在相应轨道上的电机一18的输出轴连接。电机一18通过螺钉安装在相应的轨道侧壁上，内轴17与活动槽14的槽壁之间通过轴承转动连接。轨道上开设有供内轴17穿过的轴孔(图未示)，内轴17可以在轴孔上转动。电机一18的输出轴与内轴17之间通过联轴器连接，以方便传动。电机一18可以为减速电机。

轨道一3a的末端和轨道二3b的末端均设置有导向板三19，导向板三19具有弧面，可以对食品进行平稳导向，使得食品在下落过程中不会发生翻动。

壳体1的两侧壁上均穿插有伸入壳体1内的干燥盒28，干燥盒28内收容有干燥剂。通过干燥盒28内的干燥剂可以吸收壳体1内的湿气，使食品的风干处于干燥环境，保证食品风干的顺利进行。干燥剂可以硫酸钙和氯化钙的混合物，硫酸钙和氯化钙的混合物会与水结合生成水合物，以实现壳体1内的干燥效果。

本实施例中在壳体1的侧壁上开设供干燥盒28插入的盒孔(未标示)，同时在干燥盒28盒体的一端设置有挡块29。干燥盒28倾斜插入盒孔内，挡块29可以对干燥盒28在壳体1侧壁上的进行限位固定，方便干燥盒28在壳体1上的安装及拆卸。

轨道二3b的底部安装有风干组件6，可以进一步对食品进行风干，提高食品的风干度和风干效果。

本实施例的工作原理具体为，使用时，将待风干的板状食品放在导向板一2上，食品会在其自身重力作用下沿着导向板一2的板面下滑至轨道一3a上。进风管9将空气输送至风道7内，风道7内的空气经过风箱8内电热阻丝10的加热后变成热空气，并在风机11的作用下，透过导风板12的出风孔13均匀的吹向轨道一3a上食品的表面，以加速食品的风干速率，当食品在轨道一3a上继续滑动至活动槽14处时，电机一18的输出轴带动内轴17、外轴15、翻板16进行同步的逆时针转动，位于食品下方的翻板16会承托起运动至活动槽14处的食品，并带动食品同步运动，此过程中，食品会先后在前后的两个翻板16之间由水平状态转变成竖立状态，再由竖立状态转变为水平状态，以实现翻面的过程，使得食品原先与轨道一3a滑动接触的底面变成顶面。翻面后的食品回到轨道一3a上并继续滑动至轨道一3a的末端，经过导向板三19下落至轨道二3b，并在轨道二3b上继续滑动，位于轨道一3a底部的风干组件6吹出的热空气对翻面后食品再次进行风干，随后运动至轨道二3b的翻面组件处进行再次翻面，再次翻面后的食品经过轨道二3b上导向板三19的导向下，下落至导向板二4上继续滑动，轨道二3b底部风干组件6吹出的热空气对食品进行又一次风干，以提升食品的风干度。风干后的食品可以滑动至出料口5处，以便后续统一收集。

在食品风干过程中，壳体1上插设的干燥盒28内的干燥剂可以吸收壳体1内由于风干产生的湿气，使得壳体1内始终保持干燥状态。

值得一体的是，当食品的水分含量较大时，可以利用该装置对食品进行多次风干，以达到完全风干的效果，即可以将经由出料口5排出且仍然含有水分的食品，再次投入壳体1内的导向板一2上，以进行再一轮的风干，使用者可根据实际情况，设定相应的风干循环次数。或者，使用者可以在壳体1内多安装更多的轨道，并在相应的轨道底部安装风干组件6，以实现在一次风干循环内，对食品进行充分风干。

实施例2

请结合图5，本实施例2为实施例1的一种改进方案，轨道一3a在竖直方向上的较高端与壳体1的相应内壁转动连接，轨道一3a与壳体1内壁之间通过销轴转动连接。位于导向板一2下方的壳体1内壁上设置有与轨道一3a相垂直的滑槽22，滑槽22内滑动连接有滑块23，滑块23的底端通过连杆24与轨道一3a在竖直方向上较低端的边侧转动连接。连杆24与滑块23之间固定连接，连杆24与轨道一3a之间通过销轴转动连接。

位于滑槽22一侧的壳体1内壁上设置有与电机二27，电机二27的输出轴上垂直设置的转杆26，转杆26的另一端通过摆杆25与滑块23转动连接。摆杆25与转杆26和滑块23之间均通过销轴转动连接。本实施例的电机二27减速电机。

当食品在轨道一3a上滑动时，电机二27的输出轴带动转杆26转动，转杆26通过摆杆25带动滑块23在滑槽22内往复滑动，滑块23通过连杆24带动轨道一3a的较低端围绕其较高端在小弧度范围内作往复转动，使得轨道一3a被不断的抬升或者下降，以加速轨道一3a上食品下滑的速率。需要注意的是，轨道一3a运动的幅度不会对翻面组件对食品的翻面造成干涉。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。