一种环保型用于食品加工的压块设备的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种环保型用于食品加工的压块设备。

技术背景

在食品加工中，通过将粉状食品原料进行压缩成块状成品是比较普遍的一种加工方式，压块的加工过程从传统的纯手工操作，逐渐转变到通过机械辅助进行压块，但制作过程需要人工不断添加原料，成块后由工人拿出模具，将成品挪出后再将模具放回，整个生产过程不连续，生产效率不高，工人劳动强度大，而且模具很容易留存原料影响产品的标准化。粉状原料很容易弥散在生产空间内进入工人的呼吸系统影响健康。

因此，亟需研制一种既能连续化、标准化，又能有效控制粉末污染的的环保型食品压块设备。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种连续标准化的环保型食品加工压块设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种环保型用于食品加工的压块设备，包括压料装置，所述压料装置的一侧连接有送料装置，所述压料装置相对于所述送料装置的另一侧设置输出装置，所述送料装置的顶端与输送装置的输出端联通。

所述压料装置包括均水平设置的上固定板和下固定板，所述上固定板与所述下固定板之间的四角处均固定连接有竖直的滑动柱，所述上固定板与所述下固定板之间水平设置有上压板和下压板，所述上压板与所述下压板的四角处均设置有通孔，每个所述通孔均滑动连接于所述滑动柱；

所述上固定板固定连接有下压油缸，所述下压油缸的伸缩端与所述上压板的上表面固定连接，所述上压板的下表面固定连接有竖直朝下的压头；

所述下固定板对称设置有两根支撑油缸，所述支撑油缸的固定端与所述固定板固定连接，所述支撑油缸的伸缩端与所述下压板的下表面固定连接；

所述下压板的中心部开设有贯穿的压缩孔，所述压缩孔尺寸与所述压头配合，所述下固定板的中心部位固定连接有竖直向上的支撑块，所述支撑块与所述压缩孔滑动配合，所述支撑块的外壁与所述压缩孔的内壁贴合。

所述下压板的一侧边缘固定连接所述送料装置，所述送料装置包括安装板，所述安装板的一端与所述下压板的一侧固定连接，所述安装板的上表面与所述下压板的上表面共面；

所述安装板上侧水平设置有推料油缸，所述推料油缸的伸缩端固定连接有上料箱，所述上料箱上下两端均为开口状，所述上料箱的底部四周均与所述安装板共面，所述上料箱的上侧设置有储料斗，所述储料斗出口与所述上料箱的上开口配合；

所述储料斗的底部位于所述推料油缸的两侧对称设置有两块相互平行的支撑板，两块所述支撑板的底端均与所述安装板固定连接。

所述上料箱靠近所述推料油缸一侧的顶部边缘连接有向所述推料油缸方向延伸的封板，当所述上料箱被所述推料油缸推拉至位于远离所述储料斗出口位置时，所述封板的上表面与所述储料斗的出口贴合；

所述封板下表面设置有限位条，所述安装板上设置有若干油缸座，所述油缸座的顶面均设置有限位槽，所述限位条与所述限位槽滑动配合；

自所述支撑板靠近所述压料装置的一侧至所述下压板远离所述送料装置的一端设置有两条相互平行的导轨，每条所述导轨底面均分别与所述安装板和所述下压板的上表面贴合，两根所述导轨相对的内表面与所述上料箱两个相对的外表面滑动配合。

所述储料斗底部朝向所述压料装置的一侧活动连接有水平设置的密封板，所述密封板的下表面与所述上料箱的顶面共面，所述密封板远离所述储料斗的一端固定连接有竖直朝下的限位板，所述限位板与所述上料箱靠近所述压料装置的一侧贴合；

所述密封板靠近所述储料斗的一侧的中部设置有卡条，两端设置有挂钩，所述卡条与所述储料斗底部设置的卡槽配合；

两个所述支撑板的外侧均设置有牵拉弹簧，每根所述牵拉弹簧一端均与对应的一个所述支撑板固定连接，另一端均分别与对应的一个所述挂钩连接。

所述上料箱的内部设置有一个上下两端均为开口状的容料箱，所述容料箱的上下端面均分别与所述上料箱的上下端面共面，所述容料箱的外壁与所述上料箱的内壁之间固定连接有若干抖动弹簧，所述容料箱上下两端的外沿与所述上料箱上下两端的外沿之间均分别连接有易伸缩的柔性盖板。

所述输送装置包括螺旋输送器，所述输送器的进料端联通有料仓，所述输送器出料端与所述储料斗的顶部联通，所述输送器的中部设置有支架。

所述输出装置为传送带，所述传送带的传送面与所述下压板的上表面配合。

所述压料装置上设置有控制终端，所述控制终端电连接所述压料装置、所述送料装置、所述输出装置，所述输送装置的驱动件。

本发明实际使用时：由工人将粉状原料放入输送装置的料仓后，将料仓门关闭，使料仓处于封闭状态，再通过输送器将原料从顶部输送到储料斗内，储料斗顶部也为密封状态，仅通过入口与输送器出口联通，原料经储料斗落入进上料箱内，推料油缸将上料箱推至压缩孔的正上方，同时封板与储料斗的出口部贴合阻止原料继续下落，上料箱也同时卡住限位板带动密封板一同移动，密封板与上料箱的上开口贴合防止原料外散，当上料箱移动至压缩孔上方后，原料通过上料箱的下开孔落入到压缩孔内，同时由于惯性作用抖动弹簧震动将容料箱内的原料倾倒完全，推料油缸将上料箱整体拉回至储料斗的下方继续装料，同时密封板在牵拉弹簧的作用下回弹至初始位置，上压板带动压头下压对压缩孔内的原料进行压缩后升起，下压板竖直下降至上表面与支撑块顶面共面位置，此时成型的压缩块置于支撑块的顶面，推料油缸再次将装满原料的上料箱推至支撑块的顶面位置，同时将之前的压缩好的成品块向前推出，下压板开始竖直上升，原料落入压缩孔内，继续重复之前的压缩过程，成品块会被逐一推送至输出装置的传送面上传出进行包装，传送过程质检员可以方便的对成品进行检验。

本发明的有益效果为：

1、连续化自动生产，生产过程工人参与程度较少，生产效率显著提高，操作工劳动强度明显降低；

2、有效的避免粉状状原料弥散影响工人身体健康的情况，原料在加入料仓后到成品块的生成之前的过程原料基本处于密闭的状态下，料仓和储料斗均有密封盖，上料箱在上料的过程有密封板对其密封保证无外散，在保证环保的同时也节约了原料；

3、进一步保证了产品的标准化，额定的原料能够通过容料箱的抖动实现完全倾泻，不存留，在保证块状成品规格标准的同时也避免了容器角落存留原料对产品品质造成的不良影响。

附图说明

图1为本发明实未工作状态立体结构示意图。

图2为本发明第一工作状态立体结构示意图。

图3为本发明第二工作状态立体结构示意图。

图4为图3的a区放大立体结构示意图。

图5为本发明第三工作状态立体结构示意图。

图6为本发明压料装置立体结构示意图。

图7为本发明送料装置立体结构示意图。

图8为本发明上料箱与容料箱的外部立体结构示意图。

图9为本发明上料箱与容料箱的内部立体结构示意图。

图10为本发明封板与上料箱的立体结构示意图。

图11为本发明油缸座的立体结构示意图。

其中，附图标记为：1、压料装置；101、上固定板；102、下固定板；103、滑动柱；104、上压板；105、下压板；106、下压油缸；107、压头；108、支撑油缸；109、压缩孔；110、支撑块；2、送料装置；201、安装板；202、推料油缸；203、上料箱；204、储料斗；205、支撑板；206、封板；207、限位条；208、油缸座；209、限位槽；210、导轨；211、密封板；212、限位板；213、挂钩；214、牵拉弹簧；215、容料箱；216、抖动弹簧；217、盖板；3、输出装置；4、输送装置；401、输送器；402、料仓；403、支架。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图11所示，本发明是一种环保型用于食品加工的压块设备，包括压料装置1，压料装置1的一侧连接有送料装置2，压料装置1相对于送料装置2的另一侧设置输出装置3，送料装置2的顶端与输送装置4的输出端联通。压料装置1上设置有控制终端，控制终端电连接所压料装置1、送料装置2、输出装置3，输送装置4的驱动件。

压料装置1包括均水平设置的上固定板101和下固定板102，上固定板101与下固定板102之间的四角处均固定连接有竖直的滑动柱103，上固定板101与下固定板102之间水平设置有上压板104和下压板105，上压板104与下压板105的四角处均设置有通孔，每个通孔均滑动连接于滑动柱103，上固定板101固定连接有下压油缸106，下压油缸106的伸缩端与上压板104的上表面固定连接，上压板104的下表面固定连接有竖直朝下的压头107，

下固定板102对称设置有两根支撑油缸108，支撑油缸108的固定端与固定板102固定连接，支撑油缸108的伸缩端与下压板105的下表面固定连接，下压板105的中心部开设有贯穿的压缩孔109，压缩孔109尺寸与压头107配合，下固定板102的中心部位固定连接有竖直向上的支撑块110，支撑块110与压缩孔109滑动配合，支撑块110的外壁与压缩孔109的内壁贴合。

下压板105的一侧边缘固定连接送料装置2，送料装置2包括安装板201，安装板201的一端与下压板105的一侧固定连接，安装板201的上表面与下压板105的上表面共面，安装板201上侧水平设置有推料油缸202，推料油缸202的伸缩端固定连接有上料箱203，上料箱203上下两端均为开口状，上料箱203的底部四周均与安装板201共面，上料箱203的上侧设置有储料斗204，储料斗204出口与上料箱203的上开口配合，储料斗204的底部位于推料油缸202的两侧对称设置有两块相互平行的支撑板205，两块支撑板205的底端均与安装板201固定连接。上料箱203靠近推料油缸202一侧的顶部边缘连接有向推料油缸202方向延伸的封板206，当上料箱203被推料油缸202推拉至位于远离储料斗204出口位置时，封板206的上表面与储料斗204的出口贴合，封板206下表面设置有限位条207，安装板201上设置有若干油缸座208，油缸座208的顶面均设置有限位槽209，限位条207与限位槽209滑动配合，自支撑板205靠近压料装置1的一侧至下压板105远离送料装置2的一端设置有两条相互平行的导轨210，每条导轨210底面均分别与安装板201和下压板105的上表面贴合，两根导轨210相对的内表面与上料箱（203）两个相对的外表面滑动配合。储料斗204底部朝向压料装置1的一侧活动连接有水平设置的密封板211，密封板211的下表面与上料箱203的顶面共面，密封板211远离储料斗204的一端固定连接有竖直朝下的限位板212，限位板212与上料箱203靠近压料装置1的一侧贴合，密封板211靠近储料斗204的一侧的中部设置有卡条，两端设置有挂钩213，卡条与储料斗204底部设置的卡槽配合，两个支撑板205的外侧均设置有牵拉弹簧214，每根牵拉弹簧214一端均与对应的一个支撑板固定连接，另一端均分别与对应的一个挂钩213连接。上料箱203的内部设置有一个上下两端均为开口状的容料箱215，容料箱2015的上下端面均分别与上料箱203的上下端面共面，容料箱2015的外壁与上料箱203的内壁之间固定连接有若干抖动弹簧2016，容料箱2015上下两端的外沿与上料箱203上下两端的外沿之间均分别连接有易伸缩的柔性盖板217。

输送装置4包括螺旋输送器401，输送器401的进料端联通有料仓402，输送器401出料端与储料斗204的顶部联通，输送器401的中部设置有支架403。

输出装置3为传送带，传送带的传送面与下压板104的上表面配合。

实际使用时，由工人将粉状原料放入输送装置4的料仓402后，将料仓402门关闭，使料仓402处于封闭状态，再通过输送器401将原料从顶部输送到储料斗204内，储料斗204顶部也为密封状态，仅通过入口与输送器401出口联通，原料经储料斗204落入进上料箱203内，推料油缸202将上料箱203推至压缩孔109的正上方，同时封板206与储料斗204的出口部贴合阻止原料继续下落，上料箱203也同时卡住限位板212带动密封板211一同移动，密封板211与上料箱203的上开口贴合防止原料外散，当上料箱203移动至压缩孔109上方后，原料通过上料箱203的下开孔落入到压缩孔109内，同时由于惯性作用抖动弹簧216震动将容料箱215内的原料倾倒完全，推料油缸202将上料箱203整体拉回至储料斗204的下方继续装料，同时密封板211在牵拉弹簧214的作用下回弹至初始位置，上压板104带动压头107下压对压缩孔109内的原料进行压缩后升起，下压板105竖直下降至上表面与支撑块110顶面共面位置，此时成型的压缩块置于支撑块110的顶面，推料油缸202再次将装满原料的上料箱203推至支撑块110的顶面位置，同时将之前的压缩好的成品块向前推出，下压板105开始竖直上升，原料落入压缩孔109内，继续重复之前的压缩过程，成品块会被逐一推送至输出装置3的传送面上传出进行包装，传送过程质检员可以方便的对成品进行检验。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。