一种红薯的清洗干燥控制系统及其控制方法与流程

本发明涉及红薯清洗控制技术，特别是一种红薯的清洗干燥控制系统及其控制方法。

背景技术：

现在红薯一般都是人工清洗，由于红薯从地下挖出的时候，会携带很多泥土，当人工进行清洗时，需要花费很长时间才能将红薯清洗干净，尤其是在清洗数量较多的红薯时，费时费力，工人劳动强度大，而且效率低下。红薯清洗后需要晾干，这就要放在太阳底下快速晾晒，然而一旦遇到雨天，就会导致红薯风干时间慢，进而影响后面的红薯加工工序。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种省时省力，自动化程度高，清洁速度快，风干速度快，工作效率高的红薯的清洗干燥控制系统及其控制方法。

本发明的技术方案是：

本发明之一种红薯的清洗干燥控制系统，包括：

控制器，用于控制搅拌筒上的搅拌电机的启动，使搅拌电机带动搅拌装置对待清洗的红薯进行搅拌翻动；用于控制烘干风机的启动，对清洗后的红薯进行风干；用于控制清洗水泵的启动；以及用于控制红薯的清洗时间和烘干时间；

按键，用于控制电源/搅拌电机/烘干风机的自动启停；

显示器，用于设定红薯的清洗时间和烘干时间；

光电传感器，设于搅拌筒的红薯入口侧，当检测到搅拌筒在工作状态下有人的手部误入红薯入口侧时，发送信号给控制器，由控制器控制电源切断。

进一步，所述搅拌筒的顶部设有进水管、进风口和红薯入口；所述进水管连接清洗水泵；所述进风口连接烘干风机。

进一步，所述搅拌筒内设有过滤板，待清洗红薯置于过滤板上。

进一步，所述搅拌装置包括搅拌轴和设于搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌轴与搅拌电机的电机轴连接；所述搅拌筒的顶端中部设有电机支撑板，所述搅拌电机安装于电机支撑板上；电机支撑板的两侧均为红薯入口；所述光电传感器设于电机支撑板或搅拌筒的筒壁上。

进一步，所述搅拌筒的下侧设有多个排污孔。

进一步，所述控制器、按键和/或显示器设于控制箱上，所述控制箱设于搅拌筒上，或者与搅拌筒分离设置。

本发明之一种红薯的清洗干燥控制方法，包括以下步骤：

将待清洗的红薯放入搅拌筒内，并连接好相关设备，准备就绪；

开启电源，设定好红薯的清洗时间和烘干时间，然后控制清洗水泵自动打开将清洗水泵入搅拌筒内；

控制搅拌电机转动，搅拌电机带动搅拌轴动作，使搅拌叶转动，以搅拌翻动红薯，所述搅拌叶在搅拌翻动红薯的过程中，污水经排污孔排出，且污水排出的过程中，清洗水泵一直处于工作状态，保证搅拌筒内处于有水状态，直至红薯清洗干净；

排掉污水后打开烘干风机，将清洗后的红薯进行风干；

风干结束后，关闭电源，取出红薯。

进一步，还包括：在搅拌电机转动的过程中，当检测到有人的手部误入红薯入口侧时，自动切断电源，搅拌筒停止工作。

进一步，还包括自动控制和手动控制模式，自动控制模式由控制器控制；手动控制模式能够在控制器控制各器件动作的工程中通过手动控制按键来中止控制器的自动操作。

进一步，风干过程中，搅拌电机一直转动，以加快风干。

本发明的有益效果：

（1）通过将现有的人工清洗和干燥红薯的方式设计成自动化控制技术，能够大大降低人工强度，省时省力，提高工作效率；

（2）通过设置光电传感器，能够在搅拌筒工作状态下实时检测是否有人将手伸入搅拌筒，以提高安全性；

（3）利用循环搅拌技术，无需人工清洗，能够大大提升清洗效率，节约用水，提高工作效率，且结合烘干风机进行风干，能够大大加速风干过程，缩短风干时间；

（4）红薯上的泥土在搅拌下与水混合均匀，并经过滤板后流入搅拌筒的底部，再经多个排污孔排出筒外；与此同时，清洗水不断的进入搅拌筒内，即边通入清洗水边排污，使得每一次过滤，筒内的水越干净，进而将红薯快速清洁。

附图说明

图1是本发明实施例控制系统的电路控制框图；

图2是本发明实施例搅拌筒的结构示意图。

附图标识说明：

1.搅拌筒；2.搅拌电机；3.搅拌轴；4.电机支撑板；5.支腿；6.过滤板；11.进水管；12.进风口；13.红薯入口；14.排污孔；31.搅拌叶。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1和图2所示：一种红薯的清洗干燥控制系统，包括：

控制器，用于控制搅拌筒1上的搅拌电机的启动控制搅拌电机2的启动，使搅拌电机2带动搅拌轴对待清洗的红薯进行搅拌翻动；用于控制烘干风机的启动，对清洗后的红薯进行风干；用于控制清洗水泵的启动；以及用于控制红薯的清洗时间和烘干时间；

按键，用于控制电源/搅拌电机/烘干风机的自动启停；

显示器，用于设定红薯的清洗时间和烘干时间；

光电传感器，设于搅拌筒1的红薯入口侧，当检测到搅拌筒在工作状态下有人的手部误入红薯入口侧时，发送信号给控制器，由控制器控制电源切断。

上述方案具有以下优点：通过将现有的人工清洗和干燥红薯的方式设计成自动化控制技术，能够大大降低人工强度，省时省力，提高工作效率。通过设置光电传感器，能够在搅拌筒工作状态下实时检测是否有人将手伸入搅拌筒，以提高安全性。

本实施例中，控制器、按键和显示器设于控制箱上，所述控制箱与搅拌筒分离设置。其中，按键包括电源、搅拌电机、烘干风机和清洗水泵的启停按键。显示器上设置了搅拌电机、烘干风机、清洗水泵的启停按键；且显示器还能够显示但不限于红薯的清洗时间和烘干时间，并通过显示器进行时间设定。控制器自带定时功能。

本实施例中，搅拌电机2设于搅拌筒1上，搅拌电机2的下端连接搅拌轴3，且搅拌轴3设于搅拌筒1内；搅拌筒1的顶部还设有进水管11、进风口12和红薯入口13；进水管11连接经清洗水泵连接供水端；进风口12连接烘干风机。通过设置搅拌轴，在红薯清洗过程中，能够快速消除红薯上的泥土，即搅拌电机带动搅拌轴搅拌翻动红薯，以达到快速充分清洗红薯以及红薯上的泥土的目的；而且在搅拌叶的搅拌下，红薯上的泥与水能够混合均匀，能够快速过滤，而不会使泥土结块而再次粘在红薯上。通过设置进风口连接烘干风机，待红薯清洗完毕后，能够及时对红薯进行风干，相对于现有技术，既省时省力，无需人工清洗，又能快速干燥，大大提高工作效率。

本实施例中，所述搅拌筒1内设有过滤板6，待清洗红薯置于过滤板6上，泥水则从过滤板6通过。搅拌筒1的下侧设有多个排污孔14，在红薯清洗的过程中，泥水经过过滤板后从排污孔14排出，且边清洗边排污，这样能够时刻保持红薯的清洁，加快红薯的清洁速度。

本实施例中，搅拌筒1的顶端中部设有电机支撑板4，使得搅拌电机2安装于电机支撑板4上，且搅拌电机2和搅拌轴3固定于搅拌筒1的中心位置。进水管11和进风口12均焊接于电机支撑板4上。红薯入口13则分别设于电机支撑板4的两侧。红薯入口13同时作为红薯的入口和出口。搅拌筒1的下端设有支腿5，以支撑搅拌筒。

本实施例中，光电传感器有两个，分别设于电机支撑板的两侧，以检测电机支撑板4两侧的红薯入口处有无人手进入。光电传感器连接控制器的输入端。

本实施例中，一种红薯的清洗干燥控制方法，包括以下步骤：

s101：将待清洗的红薯放入搅拌筒内，并连接好相关设备，准备就绪。

具体地，将待清洗的红薯经红薯入口13放入搅拌筒1内，进水管11经清洗水泵连接水龙头，且进风口12与烘干风机连接好。

s102：开启电源，设定好红薯的清洗时间和烘干时间，然后控制清洗水泵自动打开将清洗水泵入搅拌筒内。

具体地，在显示屏上设定好清洗时间和烘干时间，然后在显示屏上按下清洗水泵的启停键，控制器开始控制清洗水泵开启，清洗水进入搅拌筒内。

s103:控制搅拌电机转动，搅拌电机带动搅拌轴动作，使搅拌叶转动，以搅拌翻动红薯，所述搅拌叶在搅拌翻动红薯的过程中，污水经排污孔排出，且污水排出的过程中，清洗水泵一直处于工作状态，保证搅拌筒内处于有水状态，直至红薯清洗干净。

具体地，在按下清洗水泵的启停键的同时，控制器可同时控制清洗水泵和搅拌电机启动，或者清洗水泵在开启一段时间后再自动控制搅拌电机启动。搅拌电机2带动搅拌轴3动作，使搅拌叶31转动，以搅拌翻动红薯；红薯上的泥土在搅拌下与水混合均匀，并经过滤板后流入搅拌筒的底部，再经多个排污孔排出筒外。与此同时，清洗水不断的进入搅拌筒内，使得每一次过滤，筒内的水越干净，进而将红薯快速清洁。

s104:排掉污水后,打开烘干风机，将清洗后的红薯进行风干。

具体地，清洗时间到后，清洗水泵自动关闭，且污水已经完全经过滤板过滤掉；延时一

定时间后，控制器自动控制烘干风机开启，对过滤板上的红薯进行风干，直至烘干时间到，停止烘干。另外，风干过程中，搅拌叶可一直匀速转动，以加快风干过程。

s105：风干结束后，关闭电源，取出红薯。

本实施例中，在搅拌电机转动的过程中，当光电传感器检测到有人的手部误入红薯入口

侧时，控制器控制断电闸动作，自动切断电源，搅拌筒停止工作。

本实施例中，包括自动控制和手动控制模式，自动控制模式由控制器控制；手动控制模式通过按键控制，若搅拌筒在工作状态下，工作人员想要强行停止某一器件的转动，可通过按键进行控制，或者直接关闭电源。

相对现有技术，本发明利用循环搅拌技术，提升清洗效率，节约用水，加速风干过程，缩短风干时间。