一种坚果炒制机的制作方法

本发明涉及炒料机技术领域，尤其涉及一种坚果炒制机。

背景技术：

生产干货店炒货机,可以用于坚果、芝麻、棉籽、菜籽、大豆、花生、胡麻籽、茶籽、桐籽、向日葵等各种状烘干炒籽，该机结构紧凑，坚固耐用，产量高，操作方便，投资成本低。用于油坊或炒坊的新型炒籽机，有一个倾斜的滚筒，滚筒内有一环形通道，对内筒加热，内筒中设置有炒板，原料连续加入内筒中，随着着滚筒的转动，原料一边被炒板搅动，一边被推动沿滚筒滑向出料口，该设备可大量生产坚果、花生豆类等各种炒货。

在坚果炒制过程，首先向筒内加入生坚果，然后再投入颗粒盐调料和配置炒料，然后启动机器，随着滚筒转动配料和坚果一起被炒制推出，炒制后需要对坚果和配料进行筛选分离，然后需要人工再将配料循环加入滚筒内，不能实现连续炒制过程，并且炒制过程费时费力工作效率低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种坚果炒制机，包括所述炒制滚筒外周左侧位置设置有筛孔，配料和坚果在滚筒内向前推进搅拌炒制，到达筛孔位置时对配料和坚果进行自动筛分，坚果从炒制出料槽排出，所述炒制滚筒下方在外壳内部固定设置有导料槽，所述导料槽向右侧下方倾斜，所述外壳内部在炒制滚筒右侧下方固定设置有提升筒，所述提升筒内部在传动轴上设置有绞龙，配料在筛孔位置漏到导料槽上，然后通过导料槽滑到提升筒，配料通过绞龙循环输送到滚筒，从而实现了配料自动循环炒制的过程，省时省力坚果炒制效率大大提高。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括底座、外壳、链条、减速电机、变速箱和炒制滚筒；所述底座右侧一端设置有固定座；所述减速电机固定设置再固定座上；所述外壳固定设置再底座顶部；所述外壳外部设置有保温隔热层；所述外壳左右两端均固定设置有侧墙；所述侧墙中部均固定设置有带座轴承；所述炒制滚筒中部贯通设置有主轴；所述主轴和炒制滚筒之间设置有多个连接杆；所述主轴通过带座轴承设置在炒制滚筒内部上方；所述炒制滚筒内部在长度方向上固定设置有多个螺旋推片；所述主轴右端固定设置有从动链轮；所述减速电机轴端固定设置有主动链轮；所述主动链轮和从动链轮之间通过链条连接；所述外壳顶部中间位置设置有排烟管；所述炒制滚筒两端开口。

进一步优化本技术方案，所述的炒制滚筒右端设置有挡板；所述挡板内径小于炒制滚筒直径。

进一步优化本技术方案，所述的外壳顶部右端设置有进料漏斗；所述进料漏斗下方固定设置有进料管；所述进料管底部出口设置在炒制滚筒内部。

进一步优化本技术方案，所述的炒制滚筒外周左侧位置设置有筛孔；左端侧墙中部下方设置有炒制出口；所述炒制出口上固定设置有炒制出料槽；所述炒制出料槽右端设置有护板；所述护板设置在筛孔左侧的炒制滚筒下方。

进一步优化本技术方案，所述的炒制滚筒下方在外壳内部固定设置有导料槽；所述导料槽向右侧下方倾斜；所述导料槽左端设置有集料槽；所述集料槽宽度等于外壳宽度；所述集料槽设置在筛孔下方。

进一步优化本技术方案，所述的外壳内部在炒制滚筒右侧下方固定设置有提升筒；所述提升筒竖直设置；所述提升筒内部贯穿轴承连接有传动轴；所述提升筒内部在传动轴上设置有绞龙；所述变速箱固定设置在右端侧墙左侧上方；所述主轴和变速箱的输入端连接；所述传动轴顶部和变速箱输出端连接。

进一步优化本技术方案，所述的提升筒左侧下方设置有提升进口；所述导料槽右端固定设置在提升进口位置。

进一步优化本技术方案，所述的提升筒左侧顶部设置有提升出口；所述提升出口左侧设置有回料导槽；所述回料导槽出口端设置在炒制滚筒右侧内部。

进一步优化本技术方案，所述的导料槽上方右端在外壳上固定设置有补料管；所述补料管进口端设置有补料漏斗；所述补料管出口端设置在导料槽上方；所述导料槽和炒制滚筒之间在外壳内部固定设置有燃气管路；所述燃气管路上方分布有多个燃烧嘴；所述燃气管路中部一端设置有燃气进口管。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、所述炒制滚筒外周左侧位置设置有筛孔，配料和坚果在滚筒内向前推进搅拌炒制，到达筛孔位置时对配料和坚果进行自动筛分，坚果从炒制出料槽排出。

2、所述炒制滚筒下方在外壳内部固定设置有导料槽，所述导料槽向右侧下方倾斜，配料在筛孔位置漏到导料槽上，然后通过导料槽滑到提升筒。

3、所述提升筒左侧下方设置有提升进口，所述导料槽右端固定设置在提升进口位置，所述提升筒内部在传动轴上设置有绞龙，所述提升筒左侧顶部设置有提升出口，所述提升出口左侧设置有回料导槽，所述回料导槽出口端设置在炒制滚筒右侧内部，配料通过绞龙循环输送到滚筒，从而实现了配料自动循环炒制的过程，省时省力坚果炒制效率大大提高。

4、所述炒制滚筒右端设置有挡板，挡板的设置可防止配料和坚果从炒制滚筒右侧掉落。

5、所述导料槽上方右端在外壳上固定设置有补料管，所述补料管进口端设置有补料漏斗，加入配料时无需停机，将配料直接投入到补料漏斗即可。

附图说明

图1为一种坚果炒制机的正面立体图。

图2为一种坚果炒制机的背面立体图。

图3为一种坚果炒制机的内部滚筒安装结构图。

图4为一种坚果炒制机的滚筒内部结构局部剖视图。

图5为一种坚果炒制机的进口位置局部结构图。

图6为一种坚果炒制机的出口位置局部结构图。

图7为一种坚果炒制机的内部提升部位局部结构图。

图中：1、底座；101、固定座；2、外壳；201、侧墙；202、带座轴承；203、排烟管；204、进料漏斗；205、进料管；206、炒制出口；207、炒制出料槽；208、护板；209、燃气管路；210、燃烧嘴；211、燃气进口管；3、链条；4、减速电机；401、主动链轮；5、变速箱；6、炒制滚筒；601、主轴；602、连接杆；603、螺旋推片；604、从动链轮；605、挡板；606、筛孔；7、导料槽；701、集料槽；8、提升筒；801、传动轴；802、绞龙；803、提升进口；804、提升出口；805、回料导槽；9、补料管；901、补料漏斗。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

具体实施方式一：结合图1-7所示，一种坚果炒制机其特征在于：包括底座1、外壳2、链条3、减速电机4、变速箱5和炒制滚筒6；所述底座1右侧一端设置有固定座101；所述减速电机4固定设置再固定座上101；所述外壳2固定设置再底座1顶部；所述外壳外2部设置有保温隔热层；所述外壳2左右两端均固定设置有侧墙201；所述侧墙201中部均固定设置有带座轴承202；所述炒制滚筒6中部贯通设置有主轴601；所述主轴601和炒制滚筒6之间设置有多个连接杆602；所述主轴601通过带座轴承202设置在炒制滚筒6内部上方；所述炒制滚筒6内部在长度方向上固定设置有多个螺旋推片603；所述主轴601右端固定设置有从动链轮604；所述减速电机4轴端固定设置有主动链轮401；所述主动链轮401和从动链轮604之间通过链条3连接；所述外壳2顶部中间位置设置有排烟管203；所述炒制滚筒6两端开口。

优选的，所述炒制滚筒6右端设置有挡板605；所述挡板605内径小于炒制滚筒6直径。

优选的，所述外壳2顶部右端设置有进料漏斗204；所述进料漏斗204下方固定设置有进料管205；所述进料管205底部出口设置在炒制滚筒6内部。

优选的，所述炒制滚筒6外周左侧位置设置有筛孔606；左端侧墙201中部下方设置有炒制出口206；所述炒制出口206上固定设置有炒制出料槽207；所述炒制出料槽207右端设置有护板208；所述护板208设置在筛孔606左侧的炒制滚筒6下方。

优选的，所述炒制滚筒6下方在外壳2内部固定设置有导料槽7；所述导料槽7向右侧下方倾斜；所述导料槽7左端设置有集料槽701；所述集料槽701宽度等于外壳2宽度；所述集料槽701设置在筛孔606下方。

优选的，所述外壳2内部在炒制滚筒6右侧下方固定设置有提升筒8；所述提升筒8竖直设置；所述提升筒8内部贯穿轴承连接有传动轴801；所述提升筒8内部在传动轴801上设置有绞龙802；所述变速箱5固定设置在右端侧墙201左侧上方；所述主轴601和变速箱5的输入端连接；所述传动轴801顶部和变速箱5输出端连接。

优选的，所述提升筒8左侧下方设置有提升进口803；所述导料槽7右端固定设置在提升进口803位置。

优选的，所述提升筒8左侧顶部设置有提升出口804；所述提升出口804左侧设置有回料导槽805；所述回料导槽805出口端设置在炒制滚筒6右侧内部。

优选的，所述导料槽7上方右端在外壳2上固定设置有补料管9；所述补料管9进口端设置有补料漏斗901；所述补料管9出口端设置在导料槽7上方；所述导料槽7和炒制滚筒6之间在外壳2内部固定设置有燃气管路209；所述燃气管路209上方分布有多个燃烧嘴210；所述燃气管路209中部一端设置有燃气进口管211。

使用时，步骤一，结合图1-7所示，启动机器，减速电机4工作，从而带动主动链轮401一起转动，主动链轮401转动时会通过链条3带动从动链轮604和主轴601一起转动，所述炒制滚筒6中部贯通设置有主轴601；所述主轴601和炒制滚筒6之间设置有多个连接杆602，所以当主轴601转动时会通过连接杆602带动炒制滚筒6一起转动；所述导料槽7和炒制滚筒6之间在外壳2内部固定设置有燃气管路209；所述燃气管路209上方分布有多个燃烧嘴210；所述燃气管路209中部一端设置有燃气进口管211，燃气进口管211通入燃气，并通过烧嘴排出燃烧，烧嘴燃烧时对炒制滚筒6进行加热；所述外壳2顶部中间位置设置有排烟管203，烟气从排烟管203排出。

所述外壳2顶部右端设置有进料漏斗204；所述进料漏斗204下方固定设置有进料管205；所述进料管205底部出口设置在炒制滚筒6内部，输送带运输坚果送入进料漏斗204，坚果通过进料漏斗204和进料管205进入到炒制滚筒6内部。

高温的炒制滚筒6转动时会带动内部的坚果和配料一起转动，从而实现对坚果的翻转炒制过程；所述炒制滚筒6右端设置有挡板605，挡板605的设置可防止配料和坚果从炒制滚筒6右侧掉落。

所述炒制滚筒6内部在长度方向上固定设置有多个螺旋推片603，当炒制滚筒6转动时会带动螺旋推片603一起转动，从而通过螺旋推片603推动配料和坚果一起向左侧运动，配料和坚果向左侧运动过程中不断翻滚搅拌。

步骤二，结合图1-7所示，所述炒制滚筒6外周左侧位置设置有筛孔606；左端侧墙201中部下方设置有炒制出口206；所述炒制出口206上固定设置有炒制出料槽207；所述炒制出料槽207右端设置有护板208；所述护板208设置在筛孔606左侧的炒制滚筒6下方，当配料和坚果运动到炒制滚筒6左侧的筛孔606位置时，坚果和配料进行筛分分离。

配料会经过筛孔606漏下，坚果在螺旋推片603的作用下继续向左侧运动，最后通过护板208和炒制出料槽207排出。

所述炒制滚筒6下方在外壳2内部固定设置有导料槽7；所述导料槽7向右侧下方倾斜；所述导料槽7左端设置有集料槽701；所述集料槽701宽度等于外壳2宽度；所述集料槽701设置在筛孔606下方，经筛孔606漏下的配料会落到集料槽701上，因导料槽7倾斜设置，配料在重力的作用下向右侧滑落；所述提升筒8左侧下方设置有提升进口803；所述导料槽7右端固定设置在提升进口803位置，配料会通过导料槽7和提升进口803进入到提升筒8底部。

所述提升筒8竖直设置；所述提升筒8内部贯穿轴承连接有传动轴801；所述提升筒8内部在传动轴801上设置有绞龙802；所述变速箱5固定设置在右端侧墙201左侧上方；所述主轴601和变速箱5的输入端连接；所述传动轴801顶部和变速箱5输出端连接，当主轴601转动时会通过变速箱5带动传动轴801和绞龙802一起转动，从而可通过转动的绞龙802将提升筒8内部的配料向上提升。

所述提升筒8左侧顶部设置有提升出口804；所述提升出口804左侧设置有回料导槽805；所述回料导槽805出口端设置在炒制滚筒6右侧内部，当提升筒8内部的配料运动到顶部时，配料会通过提升出口804和回料导槽805回到炒制滚筒6内部。

所以说配料通过绞龙802循环输送到炒制滚筒6，从而实现了配料自动循环炒制的过程，省时省力坚果炒制效率大大提高，解决了传统炒制过程随着滚筒转动配料和坚果一起被炒制推出，炒制后需要对坚果和配料进行筛选分离，然后需要人工再将配料循环加入滚筒内，不能实现连续炒制过程，并且炒制过程费时费力工作效率低的问题。

在炒制过程中坚果上会粘带少量配料，所以在炒制过程中需要不断补充添加配料，所述导料槽7上方右端在外壳2上固定设置有补料管9；所述补料管9进口端设置有补料漏斗901；所述补料管9出口端设置在导料槽7上方；向补料漏斗901内部加入配料时，配料会通过补料漏斗901和补料管9进入到导料槽7内部，然后通过导料槽7进入到提升筒8内部，最后通过绞龙802输送到回料导槽805，最后进入到炒制滚筒6内部，根据坚果输送进入自由调节配料的补充速度，炒制、坚果填料和配料补料过程均无需停机，实现自动不停机炒制过程，坚果炒制效率大大提高。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。