一种应用于屠宰场的猪头自动切割装置的制作方法

本发明涉及屠宰场技术领域，具体的说是一种应用于屠宰场的猪头自动切割装置。

背景技术：

现有的屠宰场对猪的宰杀通过流水线式的操作，其中对猪头进行切割，通过电锯对倒置的猪头进行切割，使得猪头落入到下方的承接台上，由工人向后方进行分发猪头，进行后续对猪头的细致操作。

这种由电锯或者切刀切割，倒置猪头直接的掉落砸在承接台上，容易将血水溅射到承接台周围作为分发的工人身上，猪头由人工分发容易造成切割后猪头堆积的现象。

技术实现要素：

现为了满足上述对屠宰场流水线式的切割猪头机构需要优化的需求，本发明提出了一种应用于屠宰场的猪头自动切割装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种应用于屠宰场的猪头自动切割装置，包括用于对猪头进行卡位的平台，所述平台上设置有相对的两扇切刀用于合拢对猪头进行切割，所述平台的下方设置有对切割后猪头进行运输加工的运输带，所述运输带的电机通过传动部传递作为所述切刀开合切割的动力。

所述平台的一侧开设有用于对流水线上倒置悬挂的猪头卡位的u形槽，所述u形槽两侧设置有用于对两个所述切刀进行收容的收容槽，两个所述切刀通过一端的滑脚沿着所述收容槽侧方开设的开槽进行移动。

两个所述切刀的滑脚分别转动连接有一个拉动片的一端，两个所述拉动片的另一端通过轴座串联转动。

所述开槽的中点下方与所述平台下表面相固定连接有槽板，所述槽板的下半部设置有升降槽，所述轴座在所述升降槽的内部滑动，所述升降槽的内部设置有用于推动所述轴座上升的弹簧。

所述传动部包括位于所述槽板侧面的转盘，所述转盘通过连接片与所述槽板的上半部固定连接，所述转盘通过皮带传动连接与所述电机，所述转盘的转动通过侧壁的压杆带动所述轴座沿着所述升降槽进行下降。

所述运输带的表面等距开设有若干个放置孔，所述放置孔的内部放置有收容框，所述收容框与所述平台下表面可拆卸设置的引导斗相对齐。

所述运输带的两端通过托架对其进行转动支撑，所述运输带的一侧设置有齿条，该齿条与所述电机输出端固定连接的齿轮相啮合。

本发明的有益效果是：

本发明通过平台以及内部的u形槽对猪脖子进行暂时的定位和锁定，并通过u形槽两侧的切刀对其进行合拢切割，与切刀保持同步的运输带，保证了切割后的猪头沿着引导斗缓缓地落入到运输带的收容框中，供后方多个工人的挨个拿取操作，避免出现高度较高猪头下砸学水溅射或者猪头堆积的状况，优化了屠宰场对猪头的切割处理流程，提高了工作的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体立体示意图一；

图2是本发明的整体立体示意图二；

图3是本发明的正视示意图；

图4是本发明的传动部结构示意图。

图中：11、托架；12、运输带；121、放置孔；122、齿条；13、收容框；14、齿轮；15、电机；21、平台；211、u形槽；212、收容槽；213、开槽；214、引导斗；22、切刀；221、；滑脚；23、拉动片；24、槽板；241、升降槽；25、轴座；26、弹簧；27、转盘；271、压杆；28、皮带；29、连接片。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图4所示，一种应用于屠宰场的猪头自动切割装置，包括用于对猪头进行卡位的平台21，平台21上设置有相对的两扇切刀22用于合拢对猪头进行切割，平台21的下方设置有对切割后猪头进行运输加工的运输带12，运输带12的电机15通过传动部传递作为切刀22开合切割的动力。

平台21的一侧开设有用于对流水线上倒置悬挂的猪头卡位的u形槽211，u形槽211两侧设置有用于对两个切刀22进行收容的收容槽212，两个切刀22通过一端的滑脚221沿着收容槽212侧方开设的开槽213进行移动。两个切刀22相互反向设置，从而可以在合拢时对猪脖子处进行切割，u形槽211的设置用于对猪脖子进行暂时的定位和锁定，便于切刀22的合拢切割。

两个切刀22的滑脚221分别转动连接有一个拉动片23的一端，两个拉动片23的另一端通过轴座25串联转动。两个拉动片23关于槽板24对称，通过向下拉动两个拉动片23的下端，使得两个切刀22向中间合拢对猪头进行切隔，反之通过向上推动两个拉动片23对两个切刀22向两侧分开。

开槽213的中点下方与平台21下表面相固定连接有槽板24，槽板24的下半部设置有升降槽241，轴座25在升降槽241的内部滑动，升降槽241的内部设置有用于推动轴座25上升的弹簧26。升降槽241的设置用于对轴座25进行限位，使得轴座25只能够作竖直方向的运动，当轴座25在压杆271的作用下下降时，通过两个拉动片23拉动两个切刀22向中间合拢对猪头进行切割，当轴座25脱离的压杆271时，在下方弹簧26的作用下上升，从而通过两个拉动片23推动两个切刀22向两侧进行分开。

传动部包括位于槽板24侧面的转盘27，转盘27通过连接片29与槽板24的上半部固定连接，转盘27通过皮带28传动连接与电机15，转盘27的转动通过侧壁的压杆271带动轴座25沿着升降槽241进行下降。电机15通过皮带28带动转盘27进行转动，转盘27的转动通过侧壁的压杆271在转动的过程中对轴座25沿着升降槽241进行下压，压杆271在对升降槽241转动下压的过程中，轴座25先沿着压杆271下表面作向转盘27端靠近的运动，随后又做远离转盘27端的运动最后脱离压杆271。

运输带12的表面等距开设有若干个放置孔121，放置孔121的内部放置有收容框13，收容框13与平台21下表面可拆卸设置的引导斗214相对齐。放置孔121的设置用于对收容框13进行定位，保证收容框13与上方的引导斗214对齐，从而能够顺利的承接下落的猪头，引导斗214的设置避免猪头下落时由于高度较高导致下落轨迹偏移无法正常落入到收容框13中，引导斗214的上端直径大于所述u形槽211的直径，且下端直径略小于收容框13的上端开口。

运输带12的两端通过托架11对其进行转动支撑，运输带12的一侧设置有齿条122，该齿条122与电机15输出端固定连接的齿轮14相啮合。托架11上设置有辊，通过辊对运输带12两端进行滚动和支撑，齿条122的设置便于电机15带动运输带12配合上方转盘27进行同步的操作，使得切刀22的切割略微提前承接一点时间，保证被切割下落的猪头能够及时的被承接。

工作流程：屠宰场的流水线倒置悬挂着被杀死的猪胴体，通过流水线带动猪胴体进行各种加工，其中当流水线带动猪胴体移动到切割猪头部分时，猪胴体带动猪头向平台21的u形槽211进行移动，从而将猪脖子处卡进平台21的u形槽211中。

同时启动下方的电机15，电机15通过皮带28带动转盘27在连接片29的一端进行转动，转盘27的转动通过压杆271对在槽板24的升降槽241顶端的轴座25进行转动压制，在压杆271转动的过程中将轴座25沿着升降槽241进行下压，从而轴座25拉动着两个拉动片23的一端下移，进而两个拉动片23的另一端带动各自的切刀22沿着开槽213向中间进行移动，实现对u形槽211中间的猪脖子处进行切割，从而将猪头从猪胴体上切下，被切下的猪头沿着u形槽211落入到引导斗214中，最后通过引导斗214落入到下方的收容框13中。

电机15转动的同时通过齿轮14带动齿条122进行转动，从而带动运输带12在托架11上转动，将收容框13进行更换，当盛装有猪头的收容框13移动到前端时，由人工取下收容框13以及猪头，对猪头进行逐个的细致加工，收容框13通过背面的反向的传动带重新运输到上游，被工人重新放置到运输带12上放置孔121中。

其中：转盘27每转动一圈，下方的齿轮14也转动一圈，带动运输带12前进一格(相邻的两个放置孔121之间距离)，使得收容框13始终能够及时的对切割的猪头进行承接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。