一种食品加工平台及其使用方法与流程

本发明涉及食品加工机械技术领域，特别是一种食品加工平台及其使用方法。

背景技术：

食品加工就是把可以吃的东西通过某些程序，造成更好吃或更有益等变化。将原粮或其他原料经过人为的处理过程，形成一种新形式的可直接食用的产品，这个过程就是食品加工。

比如用小麦经过碾磨，筛选，加料搅拌，成型烘干，成为饼干，就是属于食品加工的过程，食品加工是一种专业技术。

民以食为天，随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人民对食品工业提出了更高的要求。现代食品已朝着营养、绿色、方便、功能食品的方向发展，且功能食品将成为新世纪的主流食品。食品工业也成为国民经济的支柱产业，作为装备食品工业的食品机械工业发展尤为迅猛。

目前使用食品加工机械加工油炸的面食时，需要人工将揉好的面团分割为大小长度相同的面段，然后将这些面段进行油炸加工，油炸加工完毕之后再捞出便可，而此加工程序机械自动化效率低，同时需要人工进行辅助操作，无疑加大了人工加工成本，同时生产效率较低，随着现在社会提出的加大对自动化机械设备的研发，从而对目前的老式面食加工设备提出加快生产效率以及提高机械自动化了的要求，所以我们提出了一种食品加工平台及其使用方法，用以解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高食品加工生产效率、降低工人劳动强度和加工成本的食品加工平台及其使用方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种食品加工平台，包括支撑板，所述支撑板的一侧分别从上至下依次固定安装有第一横板、第二横板和第三横板，所述支撑板的一侧固定连接有安装箱，所述安装箱的一侧固定连接有驱动电机，所述安装箱的另一侧固定连接有挤压箱，所述驱动电机的输出轴上固定连接有螺纹座，所述螺纹座内螺纹连接有螺杆，所述螺纹座和螺杆的一端均延伸至挤压箱内，所述螺杆的一端转动连接有推动板，所述推动板的顶部和底部分别和挤压箱的顶部内壁和底部内壁滑动连接，所述推动板的一侧固定连接有挤压座，所述挤压箱的一侧固定连接有相连通的输出管，所述输出管的顶部开设有开口，所述挤压箱的顶部固定连接有调节组件，所述调节组件上固定连接有调节盘，且调节盘和开口相适配，所述调节盘的一侧固定连接有多个环形排布的圆形盘，且多个圆形盘上分别开设有孔径大小不同的挤压孔，所述挤压箱的底部固定连接有切断组件，所述第一横板的顶部固定连接有输送箱，所述输送箱内分别转动连接有第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴的外侧和第二输出轴的外侧套设有同一个输送带，所述输送带的外侧等距排布有多个挡板，所述输送箱的一侧开设有投料口，所述投料口的一侧内壁上固定连接有滑板，所述输送箱的另一侧固定连接有排料管，所述第一输出轴上固定连接有驱动组件，所述第二横板的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有油炸锅，所述油炸锅的顶部一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的一侧固定连接有漏勺，所述漏勺的一侧固定连接有斜板，所述转动杆上固定连接有翻转组件，所述排料管位于油炸锅的正上方，所述第三横板的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有风机，所述工作台的顶部固定连接有晾干箱，所述风机的出气管上固定连接有主气管，所述主气管的顶部固定连接有相连通的支气管，两个支气管相互靠近的一侧均固定连接有多个排气管，且排气管嵌装在晾干箱上，所述晾干箱的底部内壁上固定连接有对称设置的两个筛板，且两个筛板相互靠近的一侧固定连接有同一个筛网，所述晾干箱的底部固定连接有集油组件，所述筛网包括固定架和网布，所述网布固定嵌装在固定架内部。

所述调节组件包括固定安装在挤压箱顶部的限位板，所述限位板上固定安装有支撑轴承，所述支撑轴承的内圈固定连接有调节杆，所述调节杆的一端固定连接有蜗杆，所述限位板的一侧转动连接有转杆，所述转杆的外侧固定套设有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆相啮合，所述转杆的一端和蜗杆的一侧圆心位置固定连接。

所述挤压箱的顶部固定连接有相连通的进料管，所述挤压箱的顶部转动连接有盖板，所述盖板和进料管的顶部相贴合。

所述切断组件包括转动安装在挤压箱底部的旋转杆，所述旋转杆的外侧固定套设有第二皮带轮，所述螺纹座的外侧固定套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外侧固定套设有同一个同步带，所述挤压箱的顶部固定连接有固定板，所述旋转杆的一端贯穿固定板并固定连接有旋转盘，所述旋转盘的顶部和底部均固定连接有切割刀。

所述开口的内壁固定设置有密封垫，所述调节盘通过密封垫和开口紧密贴合。

所述驱动组件包括固定安装在第一横板顶部的旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有第二链条，所述第一输出轴的一侧圆心位置上固定连接有第一链条，所述第二链条和第一链条的外侧套设有同一个链轮。

所述翻转组件包括固定安装在油炸锅一侧的抱闸电机，所述抱闸电机的输出轴上固定连接有主动轮，所述转动杆的一侧固定连接有从动轮，所述从动轮和主动轮相啮合。

所述集油组件包括固定安装在晾干箱底部内壁上的引油管，所述引油管的底部延伸至晾干箱的下方，所述引油管的两侧均固定连接有相连通的横管，所述横管的底部固定连接有相连通的排油管，所述工作台的顶部固定连接安装有对称设置的两个收集瓶，且两个排油管分别位于两个收集瓶的正上方。

所述固定板的一侧固定连接有对称设置的两个弧形板，所述旋转盘的一侧固定连接有环形滑轨，所述弧形板的一侧开设有弧形滑槽，且两个弧形滑槽均和环形滑轨滑动连接。

所述一种食品加工平台的使用方法，它包括以下步骤：

s1、将面团加工为条状，具体包括以下步骤：

s11、将揉好的面团通过进料管投放到挤压箱内；

s12、此时启动驱动电机，驱动电机会带动螺纹座进行转动，而螺纹座和螺杆螺纹连接，所以可以将旋转运动转为直线运动，从而可以推动推动板进行移动，而推动板会带动挤压座进行移动，挤压座会推动揉好的面团进行移动，将面团挤压出输出管之外，从而可以加工条状的面条；

s13、由于调节盘上设置有多个圆形盘，且圆形盘上的设置有不同孔径大小的挤压孔，从而可以控制挤出的面条的粗细，转动调节杆，在蜗杆和蜗轮的传动下可以带动调节盘进行转动，从而可以将不同的圆形盘转动到开口内，而设置的蜗杆和蜗轮具有自锁性，所以调节盘停留后的位置不会发生偏移，从而可以对面条的粗细进行控制；

s2、对条状的面条进行切断：在螺纹座转动时，在第一皮带轮、旋转杆和第二皮带轮的传动下可以带动旋转杆进行转动，而旋转杆转动时会带动旋转盘进行转动，且转动的旋转盘可以利用切割刀不停的对输出管挤出的条状的面条进行切断，从而可以切割出大小长度相同的面段；

s3、将切好的面段运输至油炸锅内：在切断好的面段通过投料口会掉落到输送带上，而通过启动旋转电机，在第二链条和第一链条的驱动下可以带动输送带进行转动，从而可以使得输送带将面段运送到顶端，在运输到顶端之后，在面段自身的重力作用下，会通过排料管滑落到油炸锅内；

s4、对油炸后的面段进行捞出：在对面段油炸完毕之后，此时启动抱闸电机，抱闸电机会带动主动轮进行转动，而主动轮和从动轮相啮合，所以可以带动从动轮进行转动，且从动轮固定安装在转动杆的一侧，从而可以使得转动杆翻转，而转动杆会带动漏勺进行转动，此时便可以将油锅中炸好的面段通过斜板滑落到晾干箱内，最终会落入到筛网的顶部；

s5、对油炸好的面段进行冷却：启动风机，风机产生的风可以通过支气管上的排气管排出，而由于设置的多个支气管等距设置在晾干箱的两侧内壁上，所以可以加快了晾干箱内的通风效率，从而可以使得筛网上的面段快速冷却；

s6、对面段上落入到晾干箱的顶部内壁的油进行收集：由于在晾干箱的底部内壁设置有引油管，所以滴落的油会通过引油管流入到收集瓶内，而收集瓶收集满之后可以使用空的收集瓶对其进行替换，从而有效的将晾干箱内的油排出，方便了对晾干箱的内部进行清理。

本发明具有以下优点：

1、本发明中，所述支撑板的一侧固定连接有安装箱，所述安装箱的一侧固定连接有驱动电机，所述安装箱的另一侧固定连接有挤压箱，所述驱动电机的输出轴上固定连接有螺纹座，所述螺纹座内螺纹连接有螺杆，所述螺纹座和螺杆的一端均延伸至挤压箱内，所述螺杆的一端转动连接有推动板，所述推动板的顶部和底部分别和挤压箱的顶部内壁和底部内壁滑动连接，所述推动板的一侧固定连接有挤压座，所述挤压箱的一侧固定连接有相连通的输出管。利用上述结构可以达到了对面团进行挤压成条状效果，从而无需人工操作挤压，节省了人力，提高了面团加工效率，节省了加工成本。

2、本发明中，所述挤压箱的顶部固定连接有调节组件，所述调节组件上固定连接有调节盘，且调节盘和开口相适配，所述调节盘的一侧固定连接有多个环形排布的圆形盘且多个圆形盘上分别开设有孔径大小不同的挤压孔，所述挤压箱的底部固定连接有切断组件，利用调节组件可以控制挤出的面条的粗细，而切断组件可以利用切割刀不停的对输出管挤出的条状的面条进行切断，从而可以切割出大小长度相同的面段，机械自动化效率高，无需人工切断。

3、本发明中，所述第一横板的顶部固定连接有输送箱，所述输送箱内分别转动连接有第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴的外侧和第二输出轴的外侧套设有同一个输送带，所述输送带的外侧等距排布有多个挡板，所述输送箱的一侧开设有投料口，所述投料口的一侧内壁上固定连接有滑板，所述输送箱的另一侧固定连接有排料管，所述第一输出轴上固定连接有驱动组件，通过利用不停转动的输送带可以将切断后的面段源源不断的投放到油炸锅，达到了对面段进行运输的功能。

4、本发明中，所述第二横板的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有油炸锅，所述油炸锅的顶部一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的一侧固定连接有漏勺，所述漏勺的一侧固定连接有斜板，所述转动杆上固定连接有翻转组件，所述排料管位于油炸锅的正上方，通过利用油炸锅可以对切断好的面段进行油渣，且油渣后的面团可以通过翻转组件将漏勺内油渣后的面段翻转到晾干箱内，方便了机械化的将面段捞出。

5、本发明中，所述第三横板的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有风机，所述工作台的顶部固定连接有晾干箱，所述风机的出气管上固定连接有主气管，所述主气管的顶部固定连接有相连通的支气管，两个支气管相互靠近的一侧均固定连接有多个排气管，且排气管嵌装在晾干箱上，所述晾干箱的底部内壁上固定连接有对称设置的两个筛板，且两个筛板相互靠近的一侧固定连接有同一个筛网，所述晾干箱的底部固定连接有集油组件，所述筛网包括固定架和网布，所述网布固定嵌装在固定架内部，通过启动风机，风机产生的风可以通过支气管上的排气管排出，而由于设置的多个支气管等距设置在晾干箱的两侧内壁上，所以可以加快了晾干箱内的通风效率，从而可以使得筛网上的面段快速冷却，由于在晾干箱的底部内壁设置有引油管，所以滴落的油会通过引油管流入到收集瓶内，而收集瓶收集满之后可以使用空的收集瓶对其进行替换，从而有效的将晾干箱内的油排出，方便了对晾干箱的内部进行清理。

本发明操作简单，结构紧凑，此设备机械自动化程度高，无需人工进行辅助操作，降低人工加工成本，同时提高了食品加工效率，具有广阔的市场推广前景。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的局剖视图；

图3为图2中局部侧视图；

图4为图2中的输出管的三维示意图；

图5为图1中的局部剖视图；

图6为图5的输送带的侧视图；

图7为本发明的局部剖视图；

图8为本发明的局部剖视图；

图9为a处的放大结构示意图；

图10为筛板的三维结构示意图；

图11为图3中的旋转盘后视示意图；

图12为图9中的弧形滑槽三维示意图；

图13为图2中的螺纹座和螺纹杆相连接的三维示意图；

图14为图2中的第一皮带轮和第二皮带轮相连接的示意图；

图15为筛网的三维结构示意图。

图中，1-支撑板，2-第一横板，3-第二横板，4-第三横板，5-驱动电机，6-安装箱，7-挤压箱，8-旋转电机，9-输送箱，10-固定座，11-油炸锅，12-工作台，13-风机，14-晾干箱，15-螺纹座，16-螺杆，17-推动板，18-挤压座，19-输出管，20-第一皮带轮，21-旋转杆，22-第二皮带轮，23-同步带，24-固定板，25-旋转盘，26-弧形板，27-切割刀，28-限位板，29-调节杆，30-支撑轴承，31-蜗杆，32-转杆，33-蜗轮，34-调节盘，35-进料管，36-盖板，37-圆形盘，38-挤压孔，39-开口，40-密封垫，41-第一输出轴，42-第二输出轴，43-输送带，44-挡板，45-投料口，46-滑板，47-第一链条，48-第二链条，49-链轮，50-排料管，51-转动杆，52-漏勺，53-斜板，54-从动轮，55-抱闸电机，56-主动轮，57-主气管，58-支气管，59-排气管，60-筛板，61-筛网，6101-固定架，6102-网布，62-引油管，63-横管，64-排油管，65-收集瓶，66-环形滑轨，67-弧形滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

实施例一：如图1-8所示，一种食品加工平台，包括支撑板1，所述支撑板1的一侧分别从上至下依次固定安装有第一横板2、第二横板3和第三横板4，所述支撑板1的一侧固定连接有安装箱6，所述安装箱6的一侧固定连接有驱动电机5，所述安装箱6的另一侧固定连接有挤压箱7，所述驱动电机5的输出轴上固定连接有螺纹座15，所述螺纹座15内螺纹连接有螺杆16，所述螺纹座15和螺杆16的一端均延伸至挤压箱7内，所述螺杆16的一端转动连接有推动板17，所述推动板17的顶部和底部分别和挤压箱7的顶部内壁和底部内壁滑动连接，所述推动板17的一侧固定连接有挤压座18，所述挤压箱7的一侧固定连接有相连通的输出管19，所述输出管19的顶部开设有开口39，所述挤压箱7的顶部固定连接有调节组件，所述调节组件上固定连接有调节盘34，且调节盘34和开口39相适配，所述调节盘34的一侧固定连接有多个环形排布的圆形盘37，且多个圆形盘37上分别开设有孔径大小不同的挤压孔38，所述挤压箱7的底部固定连接有切断组件，所述第一横板2的顶部固定连接有输送箱9，所述输送箱9内分别转动连接有第一输出轴41和第二输出轴42，所述第一输出轴41的外侧和第二输出轴42的外侧套设有同一个输送带43，所述输送带43的外侧等距排布有多个挡板44，所述输送箱9的一侧开设有投料口45，所述投料口45的一侧内壁上固定连接有滑板46，所述输送箱9的另一侧固定连接有排料管50，所述第一输出轴41上固定连接有驱动组件，所述第二横板3的顶部固定连接有固定座10，所述固定座10的顶部固定连接有油炸锅11，所述油炸锅11的顶部一侧转动连接有转动杆51，所述转动杆51的一侧固定连接有漏勺52，所述漏勺52的一侧固定连接有斜板53，所述转动杆51上固定连接有翻转组件，所述排料管50位于油炸锅11的正上方，所述第三横板4的顶部固定连接有工作台12，所述工作台12的顶部固定连接有风机13，所述工作台12的顶部固定连接有晾干箱14，所述风机13的出气管上固定连接有主气管57，所述主气管57的顶部固定连接有相连通的支气管58，两个支气管58相互靠近的一侧均固定连接有多个排气管59，且排气管59嵌装在晾干箱14上，所述晾干箱14的底部内壁上固定连接有对称设置的两个筛板60，且两个筛板60相互靠近的一侧固定连接有同一个筛网61，所述晾干箱14的底部固定连接有集油组件，本发明操作简单，结构紧凑，此设备加工机械自动化效率高，无需人工进行辅助操作，降低人工加工成本，同时提高了生产效率，具有广阔的市场推广前景。

如图2所示，所述调节组件包括固定安装在挤压箱7顶部的限位板28，所述限位板28上固定安装有支撑轴承30，所述支撑轴承30的内圈固定连接有调节杆29，所述调节杆29的一端固定连接有蜗杆31，所述限位板28的一侧转动连接有转杆32，所述转杆32的外侧固定套设有蜗轮33，所述蜗轮33和蜗杆31相啮合，所述转杆32的一端和蜗杆31的一侧圆心位置固定连接。

如图2所示，所述切断组件包括转动安装在挤压箱7底部的旋转杆21，所述旋转杆21的外侧固定套设有第二皮带轮22，所述螺纹座15的外侧固定套设有第一皮带轮20，所述第一皮带轮20和第二皮带轮22的外侧固定套设有同一个同步带23，所述挤压箱7的顶部固定连接有固定板24，所述旋转杆21的一端贯穿固定板24并固定连接有旋转盘25，所述旋转盘25的顶部和底部均固定连接有切割刀27。

如图5所示，所述驱动组件包括固定安装在第一横板2顶部的旋转电机8，所述旋转电机8的输出轴上固定连接有第二链条48，所述第一输出轴41的一侧圆心位置上固定连接有第一链条47，所述第二链条48和第一链条47的外侧套设有同一个链轮49。

如图7所示，所述翻转组件包括固定安装在油炸锅11一侧的抱闸电机55，所述抱闸电机55的输出轴上固定连接有主动轮56，所述转动杆51的一侧固定连接有从动轮54，所述从动轮54和主动轮56相啮合。

如图8所示，所述集油组件包括固定安装在晾干箱14底部内壁上的引油管62，所述引油管62的底部延伸至晾干箱14的下方，所述引油管62的两侧均固定连接有相连通的横管63，所述横管63的底部固定连接有相连通的排油管64，所述工作台12的顶部固定连接安装有对称设置的两个收集瓶65，且两个排油管64分别位于两个收集瓶65的正上方。

一种食品加工平台的使用方法，它包括以下步骤：

s1、将面团加工为条状，具体包括以下步骤：

s11、将揉好的面团通过进料管35投放到挤压箱7内；

s12、此时启动驱动电机5，驱动电机5会带动螺纹座15进行转动，而螺纹座15和螺杆16螺纹连接，所以可以将旋转运动转为直线运动，从而可以推动推动板17进行移动，而推动板17会带动挤压座18进行移动，挤压座18会推动揉好的面团进行移动，将面团挤压出输出管19之外，从而可以加工条状的面条；

s13、由于调节盘34上设置有多个圆形盘37，且圆形盘37上的设置有不同孔径大小的挤压孔38，从而可以控制挤出的面条的粗细，转动调节杆29，在蜗杆31和蜗轮33的传动下可以带动调节盘34进行转动，从而可以将不同的圆形盘37转动到开口39内，而设置的蜗杆31和蜗轮33具有自锁性，所以调节盘34停留后的位置不会发生偏移，从而可以对面条的粗细进行控制；

s2、对条状的面条进行切断：在螺纹座15转动时，在第一皮带轮20、旋转杆21和第二皮带轮22的传动下可以带动旋转杆21进行转动，而旋转杆21转动时会带动旋转盘25进行转动，且转动的旋转盘25可以利用切割刀27不停的对输出管19挤出的条状的面条进行切断，从而可以切割出大小长度相同的面段；

s3、将切好的面段运输至油炸锅内：在切断好的面段通过投料口45会掉落到输送带43上，而通过启动旋转电机8，在第二链条48和第一链条47的驱动下可以带动输送带43进行转动，从而可以使得输送带43将面段运送到顶端，在运输到顶端之后，在面段自身的重力作用下，会通过排料管50滑落到油炸锅11内；

s4、对油炸后的面段进行捞出：在对面段油炸完毕之后，此时启动抱闸电机55，抱闸电机55会带动主动轮56进行转动，而主动轮56和从动轮54相啮合，所以可以带动从动轮54进行转动，且从动轮54固定安装在转动杆51的一侧，从而可以使得转动杆51翻转，而转动杆51会带动漏勺52进行转动，此时便可以将油锅中炸好的面段通过斜板53滑落到晾干箱14内，最终会落入到筛网61的顶部；

s5、对油炸好的面段进行冷却：启动风机13，风机13产生的风可以通过支气管58上的排气管59排出，而由于设置的多个支气管58等距设置在晾干箱14的两侧内壁上，所以可以加快了晾干箱14内的通风效率，从而可以使得筛网61上的面段快速冷却；

s6、对面段上落入到晾干箱14的顶部内壁的油进行收集：由于在晾干箱14的底部内壁设置有引油管62，所以滴落的油会通过引油管62流入到收集瓶65内，而收集瓶65收集满之后可以使用空的收集瓶65对其进行替换，从而有效的将晾干箱14内的油排出，方便了对晾干箱14的内部进行清理。

本实施例中：支撑板的一侧固定连接有安装箱，安装箱的一侧固定连接有驱动电机，安装箱的另一侧固定连接有挤压箱，驱动电机的输出轴上固定连接有螺纹座，螺纹座内螺纹连接有螺杆，螺纹座和螺杆的一端均延伸至挤压箱内，螺杆的一端转动连接有推动板，推动板的顶部和底部分别和挤压箱的顶部内壁和底部内壁滑动连接，推动板的一侧固定连接有挤压座，挤压箱的一侧固定连接有相连通的输出管。利用上述结构可以达到了对面团进行挤压成条状效果，从而无需人工操作挤压，节省了人力，提高了面团加工效率，节省了加工成本。

本实施例中：挤压箱的顶部固定连接有调节组件，调节组件上固定连接有调节盘，且调节盘和开口相适配，调节盘的一侧固定连接有多个环形排布的圆形盘且多个圆形盘上分别开设有孔径大小不同的挤压孔，挤压箱的底部固定连接有切断组件，利用调节组件可以控制挤出的面条的粗细，而切断组件可以利用切割刀不停的对输出管挤出的条状的面条进行切断，从而可以切割出大小长度相同的面段，机械自动化效率高，无需人工切断。

本实施例中：第一横板的顶部固定连接有输送箱，输送箱内分别转动连接有第一输出轴和第二输出轴，第一输出轴的外侧和第二输出轴的外侧套设有同一个输送带，输送带的外侧等距排布有多个挡板，输送箱的一侧开设有投料口，投料口的一侧内壁上固定连接有滑板，输送箱的另一侧固定连接有排料管，第一输出轴上固定连接有驱动组件，通过利用不停转动的输送带可以将切断后的面段源源不断的投放到油炸锅，达到了对面段进行运输的功能。

本实施例中：第二横板的顶部固定连接有固定座，固定座的顶部固定连接有油炸锅，油炸锅的顶部一侧转动连接有转动杆，转动杆的一侧固定连接有漏勺，漏勺的一侧固定连接有斜板，转动杆上固定连接有翻转组件，排料管位于油炸锅的正上方，通过利用油炸锅可以对切断好的面段进行油渣，且油渣后的面团可以通过翻转组件将漏勺内油渣后的面段翻转到晾干箱内，方便了机械化的将面段捞出。

本实施例中：第三横板的顶部固定连接有工作台，工作台的顶部固定连接有风机，工作台的顶部固定连接有晾干箱，风机的出气管上固定连接有主气管，主气管的顶部固定连接有相连通的支气管，两个支气管相互靠近的一侧均固定连接有多个排气管，且排气管嵌装在晾干箱上，晾干箱的底部内壁上固定连接有对称设置的两个筛板，且两个筛板相互靠近的一侧固定连接有同一个筛网，晾干箱的底部固定连接有集油组件，筛网包括固定架和网布，网布固定嵌装在固定架内部，通过启动风机，风机产生的风可以通过支气管上的排气管排出，而由于设置的多个支气管等距设置在晾干箱的两侧内壁上，所以可以加快了晾干箱内的通风效率，从而可以使得筛网上的面段快速冷却，在油炸好的面段上落入到晾干箱的顶部内壁的油进行收集：由于在晾干箱的底部内壁设置有引油管，所以滴落的油会通过引油管流入到收集瓶内，而收集瓶收集满之后可以使用空的收集瓶对其进行替换，从而有效的将晾干箱内的油排出，方便了对晾干箱的内部进行清理。

实施例二：如图1、9、12、15所示，一种食品加工平台，本实施例与实施例一的区别在于：所述筛网61包括固定架6101和网布6102，所述网布6102固定嵌装在固定架6101内部，所述挤压箱7的顶部固定连接有相连通的进料管35，所述挤压箱7的顶部转动连接有盖板36，所述盖板36和进料管35的顶部相贴合，所述开口39的内壁固定设置有密封垫40，所述调节盘34通过密封垫40和开口39紧密贴合，所述固定板24的一侧固定连接有对称设置的两个弧形板26，所述旋转盘25的一侧固定连接有环形滑轨66，所述弧形板26的一侧开设有弧形滑槽67，且两个弧形滑槽67均和环形滑轨66滑动连接。

工作原理：将揉好的面团通过进料管35投放到挤压箱7内，启动驱动电机5，驱动电机5会带动螺纹座15进行转动，而螺纹座15和螺杆16螺纹连接，所以可以将旋转运动转为直线运动，从而可以推动推动板17进行移动，而推动板17会带动挤压座18进行移动，挤压座18会推动揉好的面团进行移动，将面团挤压出输出管19之外，从而可以加工条状的面条，由于调节盘34上设置有多个圆形盘37，且圆形盘37上的设置有不同孔径大小的挤压孔38，从而可以控制挤出的面条的粗细，转动调节杆29，在蜗杆31和蜗轮33的传动下可以带动调节盘34进行转动，从而可以将不同的圆形盘37转动到开口39内，而设置的蜗杆31和蜗轮33具有自锁性，所以调节盘34停留后的位置不会发生偏移，从而可以对面条的粗细进行控制，在螺纹座15转动时，在第一皮带轮20、旋转杆21和第二皮带轮22的传动下可以带动旋转杆21进行转动，而旋转杆21转动时会带动旋转盘25进行转动，且转动的旋转盘25可以利用切割刀27不停的对输出管19挤出的条状的面条进行切断，从而可以切割出大小长度相同的面段，在切断好的面段通过投料口45会掉落到输送带43上，而通过启动旋转电机8，在第二链条48和第一链条47的驱动下可以带动输送带43进行转动，从而可以使得输送带43将面段运送到顶端，在运输到顶端之后，在面段自身的重力作用下，会通过排料管50滑落到油炸锅11内，在对面段油炸完毕之后，此时启动抱闸电机55，抱闸电机55会带动主动轮56进行转动，而主动轮56和从动轮54相啮合，所以可以带动从动轮54进行转动，且从动轮54固定安装在转动杆51的一侧，从而可以使得转动杆51翻转，而转动杆51会带动漏勺52进行转动，此时便可以将油锅中炸好的面段通过斜板53滑落到晾干箱14内，最终会落入到筛网61的顶部，启动风机13，风机13产生的风可以通过支气管58上的排气管59排出，而由于设置的多个支气管58等距设置在晾干箱14的两侧内壁上，所以可以加快了晾干箱14内的通风效率，从而可以使得筛网61上的面段快速冷却，由于在晾干箱14的底部内壁设置有引油管62，所以滴落的油会通过引油管62流入到收集瓶65内，而收集瓶65收集满之后可以使用空的收集瓶65对其进行替换，从而有效的将晾干箱14内的油排出，方便了对晾干箱14的内部进行清理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。