一种新型的寒天晶球生产线的制作方法

本发明涉及寒天晶球生产线技术领域，具体涉及一种新型的寒天晶球生产线。

背景技术：

寒天晶球为饮料工业市场可以完全替代珍珠粉圆的一种新型健康食品，纯天然，不含任何添加剂。

现有的寒天晶球生产设备生产的产品形状不规则，拖尾，对寒天晶球配方适应范围低，产量低和成品率低的缺点，其次现有的寒天晶球设备只能做脆而不q弹的晶球，且浇注速度不会超过10次/分钟，大大影响了晶球的产量和产品应用范围的限制，不适用于工业化大生产，只适合小型商店或者家庭作坊的小批量，对形状和口感要求不高的场合使用，另外现有的寒天晶球生产设备对黏度较高的寒天晶球配方和工艺不实用，实用范围小，占地面积大，增加产量时需增加设备而非增加成型部分。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型的寒天晶球生产线。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种新型的寒天晶球生产线，包括挤出成型腔体、旋转切割电机和挤出成型板，所述挤出成型腔体内部通过卡槽连接有所述挤出成型板，所述挤出成型板上成型有挤出成型孔，所述挤出成型腔体上端通过螺栓连接有所述旋转切割电机，所述旋转切割电机的传动输出端通过螺栓连接有转轴，所述转轴贯穿所述挤出成型腔体和所述挤出成型板，所述转轴底端通过螺栓连接有旋转切割刀片。

进一步的，所述挤出成型板可以选择更换不同大小的所述挤出成型孔。

通过采用上述技术方案，通过所述挤出成型腔体容纳寒天晶球原料，并对其进行挤压，使寒天晶球从所述挤出成型板上的所述挤出成型孔内挤出，通过所述旋转切割电机带动所述转轴和所述旋转切割刀片转动，对挤压出来的寒天晶球进行切割，采用挤出旋转切割的成型方式，对寒天晶球物料的工艺和配方要求更低，适应范围更广，成型效果好,外形美观,大小均一，同时通过更换不同大小的所述挤出成型孔的所述挤出成型板，从而可以生产不同大小的寒天晶球产品，适用范围广，实用性好，另外该挤出切割成型方式的寒天晶球生产线可以根据产量大小需求安装不同数量的所述挤出成型孔，以实现产量可100～1200公斤/小时的产能，一人便可操作，生产效率高。

进一步的，所述挤出成型腔体底端通过螺栓连接有成型液储存罐，所述成型液储存罐内设置有成型输送装置。

通过采用上述技术方案，通过所述成型输送装置输送切割成型的寒天晶球。

进一步的，所述成型输送装置包括有传送辊和嵌套在所述传送辊上的传送带，所述传送辊两端转动连接有支架，其中一侧的所述支架一侧通过螺栓连接有传动电机，所述传动电机与所述传送辊通过键连接。

通过采用上述技术方案，通过所述支架给所述传送辊提供稳定支撑，通过所述传动电机提供驱动力，带动所述传送辊转动，进而通过所述传送辊带动所述传送带转动，输送寒天晶球。

进一步的，所述成型输送装置底端设置有挡料板，所述挡料板与所述成型液储存罐通过螺栓连接，所述挡料板中部成型有下料口。

通过采用上述技术方案，所述挡料板起阻挡保护作用，使物料从所述下料口流出。

进一步的，所述成型液储存罐底端两侧通过螺栓连接有支撑腿，所述成型液储存罐底部设置有成品接料罐，所述成品接料罐位于所述下料口正下方。

通过采用上述技术方案，通过所述支撑腿给所述成型液储存罐提供稳定支撑，通过所述成品接料罐承接寒天晶球成品，然后运输到下一个工序进行杀菌包装。

进一步的，所述挤出成型腔体一侧设置有plc电气控制柜，所述plc电气控制柜与所述成型液储存罐通过螺栓连接，所述plc电气控制柜中部通过卡槽连接有触摸屏，所述触摸屏下方设置有操作按钮。

通过采用上述技术方案，通过所述plc电气控制柜控制生产线的运行，通过所述触摸屏和所述操作按钮可以更改参数，更改加工工艺和配方要求，从而生产出不同大小和种类的寒天晶球产品。

进一步的，所述操作按钮与所述plc电气控制柜电接，所述挤出成型腔体一侧通过管箍连接有输送管道，所述输送管道一端设置有储料筒。

通过采用上述技术方案，通过所述储料筒储存寒天晶球原料，并通过所述输送管道进行运输。

进一步的，所述储料筒上端通过螺栓连接有搅拌电机，所述搅拌电机的传动输出端通过键连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿所述储料筒。

通过采用上述技术方案，通过所述搅拌电机带动所述搅拌杆转动，对寒天晶球原料进行搅拌，保证原料搅拌均匀。

进一步的，所述储料筒下端通过管箍连接有电磁阀，所述输送管道与所述电磁阀通过管箍连接，所述输送管道之间通过管箍连接有转子泵。

通过采用上述技术方案，通过所述电磁阀控制所述储料筒内的寒天晶球原料流出，可控制性好，精度高，通过所述转子泵将所述储料筒内的寒天晶球输送到所述挤出成型腔体内。

具体工作原理为：使用时，通过所述plc电气控制柜控制寒天晶球生产线的运行，通过所述触摸屏和所述操作按钮可以设置参数，调整加工工艺和配方要求，设置完成后，开始启动生产线，通过所述储料筒储存寒天晶球原料，通过所述搅拌电机带动所述搅拌杆转动，对寒天晶球原料进行制备搅拌，保证原料搅拌均匀，通过所述电磁阀控制所述储料筒内的寒天晶球原料流出，可控制性好，精度高，然后通过所述转子泵将制备好的寒天晶球原料通过所述输送管道输送到所述挤出成型腔体内，对原料进行挤压，使寒天晶球原料从所述挤出成型板上的所述挤出成型孔内挤出，通过所述旋转切割电机带动所述转轴和所述旋转切割刀片转动，对挤压出来的寒天晶球进行切割，通过采用挤出旋转切割的成型方式，使得对寒天晶球物料的工艺和配方要求更低，适应范围更广，成型效果好,外形美观,大小均一，同时操作人员通过更换不同大小的所述挤出成型孔的所述挤出成型板，以及更改触摸屏上参数的设置，即可生产不同大小和种类的寒天晶球产品，适用范围广，实用性好，另外该挤出切割成型方式的寒天晶球生产线可以根据产量大小需求安装不同数量的所述挤出成型孔，以实现产量可100～1200公斤/小时的产能，一人便可操作，生产效率高，然后切割成型的寒天晶球产品会从所述挤出成型腔体内流出，进入所述成型液储存罐内，通过所述传动电机提供驱动力，带动所述传送辊转动，进而带动所述传送带转动，输送寒天晶球产品，通过所述挡料板起阻挡保护作用，使物料从所述下料口流出，然后落入所述成品接料罐内，然后运输到下一个工序进行杀菌包装，另外本生产线所有部件均采用快装卡箍和接头的形式，清洗安装维护保养均相当方便。

本发明的有益效果在于：

1、通过设置挤出成型腔体、旋转切割电机、旋转切割刀片、挤出成型板和挤出成型孔，采用挤出旋转切割的成型方式，使得对寒天晶球物料的工艺和配方要求更低，适应范围更广，成型效果好,外形美观,大小均一；

2、通过采用挤出切割成型方式的寒天晶球生产线，可以根据产量大小需求安装不同数量的挤出成型孔以实现，产量可100～1200公斤/小时的产能，一人便可操作，生产效率高；

3、通过设置plc电气控制柜、触摸屏和操作按钮，自动化程度高，可操作性强，操作人员只需要通过更换不同大小的挤出成型孔的挤出成型板，以及更改触摸屏上参数的设置，即可生产不同大小和种类的寒天晶球产品，适用范围广，实用性好。

附图说明

图1是本发明所述一种新型的寒天晶球生产线的主视图；

图2是本发明所述一种新型的寒天晶球生产线中挤出成型腔体的主剖视图

图3是本发明所述一种新型的寒天晶球生产线中成型运输装置的右视图；

图4是本发明所述一种新型的寒天晶球生产线的电路框图。

附图标记说明如下：

1、搅拌电机；2、储料筒；3、搅拌杆；4、电磁阀；5、转子泵；6、输送管道；7、挤出成型腔体；8、旋转切割电机；9、转轴；10、挤出成型板；11、挤出成型孔；12、旋转切割刀片；13、plc电气控制柜；14、触摸屏；15、操作按钮；16、成型液储存罐；17、成型输送装置；1701、传动电机；1702、传送辊；1703、传送带；1704、支架；18、挡料板；19、支撑腿；20、下料口；21、成品接料罐。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图4所示，一种新型的寒天晶球生产线，包括挤出成型腔体7、旋转切割电机8和挤出成型板10，所述挤出成型腔体7内部通过卡槽连接有所述挤出成型板10，所述挤出成型板10上成型有挤出成型孔11，所述挤出成型腔体7上端通过螺栓连接有所述旋转切割电机8，所述旋转切割电机8的传动输出端通过螺栓连接有转轴9，所述转轴9贯穿所述挤出成型腔体7和所述挤出成型板10，所述转轴9底端通过螺栓连接有旋转切割刀片12，所述挤出成型板10可以选择更换不同大小的所述挤出成型孔11，通过所述挤出成型腔体7容纳寒天晶球原料，并对其进行挤压，使寒天晶球从所述挤出成型板10上的所述挤出成型孔11内挤出，通过所述旋转切割电机8带动所述转轴9和所述旋转切割刀片12转动，对挤压出来的寒天晶球进行切割，采用挤出旋转切割的成型方式，对寒天晶球物料的工艺和配方要求更低，适应范围更广，成型效果好,外形美观,大小均一，同时通过更换不同大小的所述挤出成型孔11的所述挤出成型板10，从而可以生产不同大小的寒天晶球产品，适用范围广，实用性好，另外该挤出切割成型方式的寒天晶球生产线可以根据产量大小需求安装不同数量的所述挤出成型孔11，以实现产量可100～1200公斤/小时的产能，一人便可操作，生产效率高。

本实施例中，所述挤出成型腔体7底端通过螺栓连接有成型液储存罐16，所述成型液储存罐16内设置有成型输送装置17，通过所述成型输送装置17输送切割成型的寒天晶球。

本实施例中，所述成型输送装置17包括有传送辊1702和嵌套在所述传送辊1702上的传送带1703，所述传送辊1702两端转动连接有支架1704，其中一侧的所述支架1704一侧通过螺栓连接有传动电机1701，所述传动电机1701与所述传送辊1702通过键连接，通过所述支架1704给所述传送辊1702提供稳定支撑，通过所述传动电机1701提供驱动力，带动所述传送辊1702转动，进而通过所述传送辊1702带动所述传送带1703转动，输送寒天晶球。

本实施例中，所述成型输送装置17底端设置有挡料板18，所述挡料板18与所述成型液储存罐16通过螺栓连接，所述挡料板18中部成型有下料口20，所述挡料板18起阻挡保护作用，使物料从所述下料口20流出。

本实施例中，所述成型液储存罐16底端两侧通过螺栓连接有支撑腿19，所述成型液储存罐16底部设置有成品接料罐21，所述成品接料罐21位于所述下料口20正下方，通过所述支撑腿19给所述成型液储存罐16提供稳定支撑，通过所述成品接料罐21承接寒天晶球成品，然后运输到下一个工序进行杀菌包装。

本实施例中，所述挤出成型腔体7一侧设置有plc电气控制柜13，所述plc电气控制柜13与所述成型液储存罐16通过螺栓连接，所述plc电气控制柜13中部通过卡槽连接有触摸屏14，所述触摸屏14下方设置有操作按钮15，通过所述plc电气控制柜13控制生产线的运行，通过所述触摸屏14和所述操作按钮15可以更改参数，更改加工工艺和配方要求，从而生产出不同大小和种类的寒天晶球产品。

本实施例中，所述操作按钮15与所述plc电气控制柜13电接，所述挤出成型腔体7一侧通过管箍连接有输送管道6，所述输送管道6一端设置有储料筒2，通过所述储料筒2储存寒天晶球原料，并通过所述输送管道6进行运输。

本实施例中，所述储料筒2上端通过螺栓连接有搅拌电机1，所述搅拌电机1的传动输出端通过键连接有搅拌杆3，所述搅拌杆3贯穿所述储料筒2，通过所述搅拌电机1带动所述搅拌杆3转动，对寒天晶球原料进行搅拌，保证原料搅拌均匀。

本实施例中，所述储料筒2下端通过管箍连接有电磁阀4，所述输送管道6与所述电磁阀4通过管箍连接，所述输送管道6之间通过管箍连接有转子泵5，通过所述电磁阀4控制所述储料筒2内的寒天晶球原料流出，可控制性好，精度高，通过所述转子泵5将所述储料筒2内的寒天晶球输送到所述挤出成型腔体7内。

具体工作原理为：使用时，通过所述plc电气控制柜13控制寒天晶球生产线的运行，通过所述触摸屏14和所述操作按钮15可以设置参数，调整加工工艺和配方要求，设置完成后，开始启动生产线，通过所述储料筒2储存寒天晶球原料，通过所述搅拌电机1带动所述搅拌杆3转动，对寒天晶球原料进行制备搅拌，保证原料搅拌均匀，通过所述电磁阀4控制所述储料筒2内的寒天晶球原料流出，可控制性好，精度高，然后通过所述转子泵5将制备好的寒天晶球原料通过所述输送管道6输送到所述挤出成型腔体7内，对原料进行挤压，使寒天晶球原料从所述挤出成型板10上的所述挤出成型孔11内挤出，通过所述旋转切割电机8带动所述转轴9和所述旋转切割刀片12转动，对挤压出来的寒天晶球进行切割，通过采用挤出旋转切割的成型方式，使得对寒天晶球物料的工艺和配方要求更低，适应范围更广，成型效果好,外形美观,大小均一，同时操作人员通过更换不同大小的所述挤出成型孔11的所述挤出成型板10，以及更改触摸屏14上参数的设置，即可生产不同大小和种类的寒天晶球产品，适用范围广，实用性好，另外该挤出切割成型方式的寒天晶球生产线可以根据产量大小需求安装不同数量的所述挤出成型孔11，以实现产量可100～1200公斤/小时的产能，一人便可操作，生产效率高，然后切割成型的寒天晶球产品会从所述挤出成型腔体7内流出，进入所述成型液储存罐16内，通过所述传动电机1701提供驱动力，带动所述传送辊1702转动，进而带动所述传送带1703转动，输送寒天晶球产品，通过所述挡料板18起阻挡保护作用，使物料从所述下料口20流出，然后落入所述成品接料罐21内，然后运输到下一个工序进行杀菌包装，另外本生产线所有部件均采用快装卡箍和接头的形式，清洗安装维护保养均相当方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。