本发明涉及食品的制备技术领域，具体涉及一种超高压光动力冷杀菌的花色苷荔枝软罐头的制备方法。
背景技术：
荔枝鲜果的成熟期集中，不耐储藏，采后仓储时间过长容易带来严重损失，因此，对于采后荔枝的深加工是实现荔枝产业可持续发展的有效途径。
目前，在工业化生产中，普遍采用热加工的方式来达到灭菌的效果，但热加工带来的蒸煮味等不良异味严重影响消费者的接受度，给食品本身风味带来巨大影响，尤其是对于荔枝而言，其加热后的风味显然不能被大众所接受。罐藏也可以作为一种重要的食品加工和保藏方式，长久以来满足了人们对各类水果的跨季节、跨区域食用的需求，但目前水果罐头主要以糖水罐头为主，通过高糖分带来的高低渗透差来抑制微生物的繁殖，但仍需经高温杀菌，营养及风味有所损失，且高糖分也会给人体健康带来影响。
因此，亟待一种能有效控制鲜荔枝食品中的微生物含量水平，又能保证荔枝风味不被破坏的流程工艺，以解决市面上缺少鲜荔枝深加工产品的问题，很大程度上保持荔枝的风味和营养价值，丰富了市面上罐头产品的品类，改善罐头食品依赖于真空、密封和高温杀菌的局面。
技术实现要素：
本发明的目的在于通过对杨梅、蓝莓、嘉宝果、桑葚等果渣副产物进行提取浓缩，充分提取桑葚渣中的功能型成分并应用于荔枝软罐头超高压的液体介质及光敏剂，通过超高压协同光动力冷杀菌技术有效杀灭细菌，并且避免热加工对荔枝香气裂变的不良影响。
本发明的另一目的在于提供一种荔枝软罐头的制备方法。
本发明所采取的技术方案是：
本发明的第一个方面，提供：
一种荔枝软罐头的制备方法，包括如下步骤：
(1)提取浆果副产物中的多酚，得到多酚提取液，浓缩；
(2)将荔枝果肉浸泡在上述多酚提取液中，进行光动力杀菌，真空封装，超高压杀菌，即得荔枝软罐头；
其中，上述浆果副产物包括杨梅果渣、蓝莓果渣、嘉宝果果渣以及桑葚果渣中的至少一种；
上述多酚提取液中含有花色苷；
上述光动力杀菌的光源为510-540nm波长的led光源，照射时间为8-15min。
超高压杀菌是一种食品非热加工技术，该技术能在有效杀菌同时更锁鲜，可保留食材的天然风味和口感。
光动力灭菌一种新型非热杀菌保鲜技术，其利用光敏剂对细菌细胞壁的破坏作用杀灭细菌，尤其是对于革兰氏阴性菌有着强效的杀灭效果，具有安全有效、经济环保等特性。
进一步地，上述浆果副产物中的多酚的提取方法包括以下步骤：
(a)浆果副产物与水按料液比1:1混合；
(b)按质量比，加入0.02％-0.05％的果胶酶、0.02％-0.05％的纤维素酶，恒温酶解；
(c)灭酶，加入乙醇，超声提取，离心，取上层清液，即得浆果副产物多酚提取液。
离心转速为3500-5000rpm，离心10min。
更进一步地，上述步骤(b)中恒温酶解的温度为50-55℃。
酶解时间为1-1.5h。
更进一步地，上述步骤(c)还包括在加入乙醇后用柠檬酸调节ph。
上述乙醇浓度含量为80％，柠檬酸作为酸化剂，调节溶液ph，使其ph调节为3.0-3.5。
更进一步地，按体积比计，上述步骤(c)中乙醇的加入量与灭酶后的溶液体积的比值为1:10。
更进一步地，上述步骤(c)中超声提取的条件为超声频率35～50hz、超声功率300～550w，超声温度50～70℃。
超声提取至少进行3次，且每次提取时间为20min。
进一步地，上述浓缩为增加上述多酚提取液中固形物含量至12brix或以上。
浓缩可以采用本领域常规的浓缩方式，如旋转蒸发器减压旋蒸浓缩，浓缩温度控制在45℃，浓缩完成后的浓缩产物可置于-20℃中保藏备用。
进一步地，上述荔枝果肉与上述多酚提取液的料液比为1:1。
进一步地，上述超高压杀菌的处理条件为600mpa。
超高压杀菌的保压时间8-15min，杀菌后得到的荔枝软罐头可置于4℃保存。
本发明的有益效果是：
本发明通过对杨梅、蓝莓、嘉宝果、桑葚果渣副产物进行提取浓缩，充分提取果渣副产物中的功能型成分应用于荔枝软罐头超高压的液体介质及光敏剂，通过超高压协同光动力冷杀菌技术有效杀灭细菌，并且有效避免热加工对荔枝香气裂变的不良影响，很大程度上保持荔枝的风味和营养价值。
本发明不仅实现了浆果果渣副产物的高值化利用，提高了荔枝产品的附加值，丰富了市面上罐头产品的品类，改善了罐头食品依赖于真空、密封和高温杀菌的局面，杀菌同时更锁鲜，保留荔枝的天然风味和口感，满足人们一年四季可以吃上新鲜荔枝的需求。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。
所使用的实验材料和试剂，若无特别说明，均为常规可从商业途径所获得的耗材和试剂。
实施例1
一种超高压光动力冷杀菌的花色苷荔枝软罐头的制备方法，包括如下步骤：
(1)收集工厂榨汁剩余的蓝莓渣副产物，蓝莓渣副产物与水按料液比1:1混合，按质量比加入果胶酶0.02％、纤维素酶0.03％，50℃恒温酶解1.5h，灭酶，按料液比1:10(g/ml)加入80％酸化乙醇(柠檬酸作为酸化剂，调节溶液ph，使其ph调节为3.0-3.5)，并在频率为45hz、功率为400w，温度为55℃条件下超声提取3次以上，每次20min，然后在4000rpm转速下离心10min，取上层清液，即得到蓝莓渣多酚提取液，然后将提取液放入旋转蒸发器，在45℃条件下，减压旋蒸浓缩至固形物含量为12brix，并于-20℃保藏备用
(2)将荔枝果肉1:1浸泡在步骤(1)所述蓝莓多酚浓缩提取液中，在510nm波长的led光源照射10min进行光动力杀菌后，真空封装；
(3)将步骤(2)中制备的荔枝软罐头进行超高压杀菌处理，超高压杀菌的处理条件为600mpa，保压时间10min，杀菌后得到的荔枝软罐头置于4℃保存，从而制得超高压光动力冷杀菌的花色苷荔枝软罐头。
实施例2
一种超高压光动力冷杀菌的花色苷荔枝软罐头的制备方法，包括如下步骤：
(1)收集工厂榨汁剩余的嘉宝果渣副产物，嘉宝果渣副产物与水按料液比1:1混合，按质量比加入果胶酶0.03％、纤维素酶0.03％，50℃恒温酶解1h，灭酶，按料液比1:10(g/ml)加入80％酸化乙醇(柠檬酸作为酸化剂，调节溶液ph，使其ph调节为3.0-3.5)，并在频率为45hz、功率为400w，温度为55℃条件下超声提取3次以上，每次20min，然后在4000rpm转速下离心10min，取上层清液，即得到嘉宝果渣多酚提取液，然后将提取液放入旋转蒸发器，在45℃条件下，减压旋蒸浓缩至固形物含量为12brix以上，并于-20℃保藏备用
(2)将荔枝果肉1:1浸泡在步骤(1)所述嘉宝果多酚浓缩提取液中，在525nm波长的led光源照射10min进行光动力杀菌后，真空封装；
(3)将步骤(2)中制备的荔枝软罐头进行超高压杀菌处理，超高压杀菌的处理条件为600mpa，保压时间8min，杀菌后得到的荔枝软罐头置于4℃保存，从而制得超高压光动力冷杀菌的花色苷荔枝软罐头。
实施例3
本发明提供一种技术方案：一种超高压光动力冷杀菌的花色苷荔枝软罐头的制备方法，包括如下步骤：
(1)收集工厂榨汁剩余的桑葚渣副产物，桑葚果渣副产物与水按料液比1:1混合，按质量比加入果胶酶0.02％、纤维素酶0.02％，50℃恒温酶解1h，灭酶，按料液比1:10(g/ml)加入80％酸化乙醇(柠檬酸作为酸化剂，调节溶液ph，使其ph调节为3.0)，并在频率为45hz、功率为400w，温度为55℃条件下超声提取3次以上，每次20min，然后在4000rpm转速下离心10min，取上层清液，即得到桑葚渣多酚提取液，然后将提取液放入旋转蒸发器，在45℃条件下，减压旋蒸浓缩至固形物含量为12brix以上，并于-20℃保藏备用
(2)将荔枝果肉1:1浸泡在步骤(1)所述桑葚多酚浓缩提取液中，在525nm波长的led光源照射10min进行光动力杀菌后，真空封装；
(3)将步骤(2)中制备的荔枝软罐头进行超高压杀菌处理，超高压杀菌的处理条件为600mpa，保压时间8min，杀菌后得到的荔枝软罐头置于4℃保存，从而制得超高压光动力冷杀菌的花色苷荔枝软罐头。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。