一种环保型脆皮烤鸭加工装置及其加工方法与流程

本发明涉及食品加工设备和加工方法领域，尤其涉及一种环保型脆皮烤鸭加工装置及烤鸭加工方法。

背景技术：

现有技术的脆皮烤鸭加工装置使用的是通用型烤鸭炉，炉体一般呈圆柱形，炉体内部中空并设置热源(木炭、电热棒或者天然气燃烧器)，烤鸭在炉体内围绕热源呈环形布置。由于烤鸭在进炉前需要进行复杂的处理，烤鸭店完成一个烤鸭的准备工作后就会将烤鸭投入烤鸭炉进行烤制，期间还需要对烤鸭多次涂抹料汁，因此现有技术的烤鸭炉在工作期间会被频繁的打开炉门(炉门一般设计在炉体的顶部或者侧面)，每一次打开炉门都会使得炉体内的热空气迅速向外逃逸，造成烤鸭炉的热量损失，不利于节能环保。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是现有技术的烤鸭设备在使用时需要频繁开关炉门，导致烤鸭炉内热量损失，不利于节能环保。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种环保型脆皮烤鸭加工装置，包括基座、炉膛、炉体、顶盖和分炉；

所述炉膛和炉体均安装在基座上，炉膛位于基座中心，炉膛用于安装热源，热源一般是木炭、电热棒或者天然气燃烧器，炉体环抱炉膛；

所述顶盖盖合在炉体的顶部，顶盖上设置有通风口；

所述分炉包括半圆柱形的炉筒(即炉筒的横截面呈半圆形)和安装在炉筒顶部的第一转轴，第一转轴与炉筒的轴向中轴线共线，所述炉体设置有缺口，缺口的宽度不小于炉筒的直径，所述炉筒位于缺口处，所述第一转轴与顶盖铰接；

炉体周圈可以设置多个缺口，每个缺口处安装一个分炉，分炉数量一般为四个、六个、八个或者更多，每一个分炉内部可以吊挂一只烤鸭；由于分炉的炉筒与顶盖铰接，这使得炉筒可以自由旋转；在烘烤鸭子时，应将炉筒内吊挂的烤鸭面向炉体中心的炉膛，在取出鸭子、中途翻转鸭子以及中途为鸭子涂抹料汁时，用户只需要旋转炉筒，使得鸭子朝外即可；这种旋转的炉筒使得本发明的脆皮烤鸭加工装置无需设计炉门，无论鸭子朝内或者朝外，炉筒都能封闭炉体的缺口，避免炉体内部的热空气向外逃逸，从而达到节能的效果。

为了避免高温的炉筒以外烫伤用户，脆皮烤鸭加工装置还包括保护罩，所述保护罩包括半圆柱形的罩体和安装在罩体边缘的竖向第二转轴，第二转轴与顶盖和基座铰接，保护罩与炉体贴合后能够封闭分炉；并且，所述第一转轴的顶部设置有水平方向的拨杆，拨杆位于顶盖之上；所述第二转轴的顶部设置有l形的限位杆，当保护罩打开后，限位杆抵在拨杆的侧面，此时限位杆使得拨杆锁定(即拨杆无法旋转)；这种限位杆加拨杆的锁定设计的目的在于用户只能在保护罩关闭的状态下才可以旋转炉筒，提高安全性。

进一步的，所述分炉还包括碗状的接油盒，接油盒固定在炉筒的底部，接油盒用于承接烤鸭在烤制时滴落的油脂；为了便于清洁，用户在使用时可以在接油盒内额外放置一个用锡纸制成的锡纸碗，利用锡纸碗承接油脂并定时倾倒即可。

进一步的，所述炉筒的边缘设置有竖直方向的限位边条，限位边条用于限制炉筒的旋转角度(即限制炉筒旋转角度不超过180°)，避免炉筒旋转角度过大影响使用。

进一步的，所述炉筒和炉体的内部均设置有隔热层，一般情况下炉筒和炉体的制作材料包括两层铁皮以及位于两层铁皮之间的隔热层，隔热层可以采用珍珠岩制作。

进一步的，所述保护罩上设置有观察窗。

进一步的，脆皮烤鸭加工装置还包括导风管路和挂架，导风管路的进风口连接顶盖的通风口，导风管路的出风口的数量为多个并且出风口的出风方向朝下；挂架与导风管路平行并且位于出风口之下；挂架用于悬挂烤鸭。

本发明还公开了一种使用本发明环保型脆皮烤鸭加工装置进行脆皮烤鸭加工的方法，包括如下步骤：

步骤1：将洗净的鸭子腌制，时间为一天左右；

步骤2：在鸭子的表面涂抹脆皮水然后静置直至鸭子的表皮干爽，脆皮水由麦芽糖和水混合而成，根据需要也可以添加食醋和生抽；

步骤3：闭合保护罩并旋转分炉的炉筒(炉筒只有在保护罩闭合的状态下才能旋转)，使得炉筒的敞口朝外；

步骤4：打开保护罩，将鸭子挂在炉筒内；

步骤5：闭合保护罩并旋转分炉的炉筒，使得炉筒的敞口朝内，鸭子进入炉体内部；在步骤4中，炉筒的外壁被旋转到炉体内受热，温度很高，本步骤通过先闭合保护罩后旋转炉筒的操作能够确保高温的炉筒外壁与用户隔离，杜绝用户被高温的炉筒外壁烫伤的可能；

步骤6：在烤制期间，多次打开分炉，对鸭子涂抹脆皮水并根据烤制情况旋转鸭子；打开和关闭分炉的方式参照步骤3和步骤5。

进一步的，在步骤2中，将鸭子悬挂在挂架上，利用导风管路将热风引流至鸭子表面加速吹干鸭子；对于烤鸭经营者来说，涂抹脆皮水后的鸭子如果让它自然风干需要很长的时间，严重影响烤鸭制作时间，多数经营者使用吹风机快速吹干鸭子；本发明设置的导风管路能够利用炉体内自然排出的热风吹干鸭子，不仅能够节约能源，而且无需用户手工操作吹干，节约体力。

有益效果：(1)本发明的环保型脆皮烤鸭加工装置在炉体周围设置可旋转的分炉，用户旋转分炉即可对鸭子进行悬挂、涂抹和取出的操作，整个操作过程中炉体始终处于封闭状态，克服了传统烤鸭炉在炉门打开时热空气逃逸的问题，节约能源。(2)本发明的环保型脆皮烤鸭加工装置为分炉设置了保护罩以及配套的限位杆和拨杆，实现了分炉与保护罩的锁定操作，用户只能在保护罩关闭的状态下旋转分炉，避免分炉在旋转时高温的炉筒烫伤用户。(3)本发明的环保型脆皮烤鸭加工装置在炉筒的竖边处设置限位边条，控制炉筒的旋转角度不超过180°，方便用户使用。(4)本发明的环保型脆皮烤鸭加工装置配置有导风管路和挂架，引导炉体内的热风用户吹干鸭子，使得用户能够利用加工装置对鸭子进行前期准备工作，一物两用，达到了节约能源和节约人力的效果。

附图说明

图1是实施例1脆皮烤鸭加工装置的立体图。

图2是实施例1脆皮烤鸭加工装置的立体图(隐藏顶盖)。

图3是实施例1中四分之一脆皮烤鸭加工装置的立体图。

图4是图3的另一个视角。

图5是实施例1中分炉的结构图。

图6是实施例1中分炉旋转示意图(其一)。

图7是实施例1中分炉旋转示意图(其二)。

图8是实施例1中脆皮烤鸭加工装置的剖面图。

图9是实施例2中脆皮烤鸭加工装置的剖面图。

其中：100、基座；200、炉膛；300、炉体；400、顶盖；410、通风口；500、分炉；510、炉筒；520、第一转轴；530、拨杆；540、接油盒；550、限位边条；600、保护罩；610、罩体；620、第二转轴；630、限位杆；700、导风管路；710、进风口；720、出风口；800、挂架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图1至图8所示，本实施例的环保型脆皮烤鸭加工装置，包括基座100、炉膛200、炉体300、顶盖400、分炉500和保护罩600；

如图2所示，炉膛200位于基座100的中心，炉膛200用于安装热源，热源可以是木炭、电热棒或者天然气燃烧器；

炉体300均安装在基座100上，炉体300环抱炉膛200，炉体300周围设置有四个能够容纳分炉500的缺口，缺口的宽度略大于分炉500炉筒的直径；

顶盖400盖合在炉体300的顶部，顶盖400上设置有通风口410；

炉体300的每一个缺口处设置有一个分炉500，如图3至图5所示，分炉500包括炉筒510、第一转轴520、拨杆530、接油盒540和限位边条550，炉筒510呈半圆柱形状，炉筒510具有一个能够供鸭子进出的敞口，第一转轴520安装在炉筒510的顶部，第一转轴520与炉筒510的轴向中轴线共线，炉筒510通过第一转轴520铰接在顶盖400上，炉筒510能够绕第一转轴520旋转；第一转轴520的顶部设置有水平方向的拨杆530，拨杆530位于顶盖400之上，用户通过拨动拨杆530即可旋转炉筒510，第一转轴520的底部预留用于悬挂鸭子的挂点；接油盒540呈碗状并固定在炉筒510的底部；限位边条550位于炉筒510的一个竖边处，限位边条550用于限制炉筒510的旋转角度不超过180°；

保护罩600包括罩体610、第二转轴620和限位杆630，罩体610呈半圆柱形，罩体610的形状与炉筒510的形状匹配，罩体610与炉体300贴合后能够封闭分炉500；第二转轴620位于罩体610的一个竖边处，罩体610通过第二转轴620铰接在顶盖400上，罩体610能够绕第二转轴620旋转；限位杆630呈l形，限位杆630连接在第二转轴620的顶部，限位杆630位于顶盖400之上，限位杆630与拨杆530处于同一水平面，如图6所示，当罩体610处于打开状态时，限位杆630抵在拨杆530的侧面；图6和图7演示的是炉筒510的旋转过程，但是从图6和图7可以看出在罩体610打开时，由于限位杆630对拨杆530的限位作用，炉筒510其实是无法旋转，图6和图7仅仅是为了方便观察炉筒510而将罩体610打开；在实际应用中，罩体610必须在如图3和图4所示的关闭状态下，用户才能拨动拨杆530旋转炉筒510；

本实施例中的炉体300、炉筒510和保护罩600均由隔热铁皮制成，隔热铁皮包括内外两层铁皮以及夹在中间的珍珠岩隔热层。

本实施例的环保型脆皮烤鸭加工装置进行脆皮烤鸭加工的方法是：

步骤1：将洗净的鸭子腌制，时间为一天左右；

步骤2：在鸭子的表面涂抹脆皮水然后静置直至鸭子的表皮干爽，脆皮水由麦芽糖和水混合而成，根据需要也可以添加食醋和生抽；

步骤3：闭合保护罩600并旋转分炉500的炉筒510(炉筒510只有在保护罩600闭合的状态下才能旋转)，使得炉筒510的敞口朝外；

步骤4：打开保护罩600，将鸭子挂在炉筒510内，具体如图7所示；

步骤5：闭合保护罩600并旋转分炉500的炉筒510，使得炉筒510的敞口朝内，鸭子进入炉体300内部；关闭后的加工装置如图1所示；

步骤6：在烤制期间，多次打开分炉500，对鸭子涂抹脆皮水并根据烤制情况旋转鸭子；打开和关闭分炉500的方式参照步骤3和步骤5。

实施例2

如图9所示，本实施例的环保型脆皮烤鸭加工装置与实施例1基本相同，不同之处仅仅在于本实施例增加了导风管路700和挂架800，导风管路700的进风口710连接顶盖400的通风口410，导风管路700的出风口720的数量为多个并且出风口720的出风方向朝下；挂架800与导风管路700平行并且位于出风口720之下；

导风管路700和挂架800用于在实施例1所述的步骤2中吹干鸭子的表皮，具体做法是用户在对鸭子涂抹脆皮水后将鸭子悬挂在挂架800上，从导风管路700的出风口720排出的热风将自动吹干鸭子。

虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。