一种茉莉花茶的制作方法与流程

本发明涉及茶叶加工技术领域，尤其是涉及一种茉莉花茶的制作方法。

背景技术：

茉莉花茶属于花茶类，其制备方法是将茶叶与茉莉鲜花进行拼和、窨制，使茶叶吸收花香并交互融合，从而制成的一种花香茶。茉莉花茶的历史至今已有1000多年，长期饮用具有安神、解抑郁、健脾理气、抗衰老、提高机体免疫力等功效。所以茉莉花茶，不仅是一种传统的大众化饮用茶，而且也是天然健康饮品，同时也是我国北方消费者非常喜爱的茶品。

关于茉莉花茶的传统制作工艺，大都要经过茶坯的处理(干燥、冷却)、鲜花的处理(摊凉、鲜花养护、筛花)、拼和、窨花(通常窨花4-5次)、通花、起花、烘焙、提花、匀堆等工序。现行传统的窨制工艺，不但工序繁杂，大都采用人工操作，工效低，生产成本高，而且茉莉花和茶叶中夹带的一些叶野螟、红蜘蛛、花螨虫、茶小绿叶蝉、茶蚜虫等害虫及虫卵难以清除，对其色香味形品质和质量安全均有不良影响。为了解决这些问题，提高茉莉花茶的质量与经济社会效益，特发明了本项一种茉莉花茶的制作工艺。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种茉莉花茶的制作方法，解决现有茉莉花茶制作工艺繁琐，工效低，虫卵杂质难以清除的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小罐茉莉花的制作方法，该茉莉花茶的制作工艺流程为：鲜花采摘→筛花选花→控温增湿养花→筛花提花→茶胚复烘→一次拌花→一次窨花→一次筛花提茶→二次伴花→二次窨花→二次筛花提茶→微波烘干→色选提纯→离子风清除异物→微波光波灭菌→充氮保鲜包装→茉莉花茶。

具体方法包括以下步骤：

1)鲜花采摘，在晴天下午采摘花蕾大，无病虫害，无梗叶的鲜花苞；

2)鲜花筛选，将鲜花苞，输入三层抖筛机进行筛花选花；所述三层抖筛机共有三层筛网，第一层筛网的圆孔直径为2.5mm，第二层筛网的圆孔直径为2mm，所述第三层筛网为方孔筛，筛网的目数为10目；通过第一层筛网筛掉已开放的花朵及枝叶，通过第二层筛网获得较大的鲜花苞，通过第三层筛网筛除碎花末及虫卵杂物，保留稍小的鲜花苞；

3)控温增湿养花，将第二层筛网筛选的较大鲜花苞和第三层筛网筛选的稍小鲜花苞，分别输入两台配置有冷热风温控仪和超声波加湿器的摊花机，进行控温增湿养花；其中将装有大鲜花苞的摊花机，设定摊花厚度为10～13cm，养花温度为36～38℃，养花湿度为75～82％，养花时间为2.5～2.8h，让其恢复生机促使开放吐香；将装有小鲜花苞的摊花机，设定摊花厚度为13～15cm，养花温度为36～38℃，养花湿度为75～82％，养花时间为2.8～3h，让其恢复生机促使开放吐香；

4)筛花提花，将养护后的茉莉花，分别输往双层抖筛机，筛去未开放的花朵，碎花辨，枯萎花，提取开放的茉莉花朵；其中用于筛选大的鲜花，所用的双层抖筛机，第一层筛网的圆孔直径为2.7mm，第二层筛网的圆孔直径为1mm；用于筛选小的鲜花，所用的双层抖筛机，第一层筛网的圆孔直径为2.5mm，第二层筛网的的圆孔直径为0.8mm；

5)茶胚复烘，茶胚初制采用：茶叶采摘→电热杀青→机械揉捻→滚炒制形→电热烘焙→抖筛除末等工艺制得的绿茶。将待窨花的茶胚，输往电热烘干机，设定温度为80-85℃，复烘3-5min，使含水率为5.5-6﹪；复烘的作用是提高茶叶香气及吸附力，以利吸收茉莉花香；

6)一次拌花，将复烘后的茶坯与步骤4)获得的茉莉花，按1:1～1.5的重量配比，分别从2个抖筛机的输送带，输入不锈钢配枓罐先配枓匀堆，再送往槽式拌花机进行拌花；设定槽式拌花机中绞龙拌叶器的转速为16-18转/min，时间为8-10min，使其充分拌匀；

7)一次窨花，将拌匀后的茉莉花和茶叶，输往配置有冷热风控温、超声波加湿、排气供氧、水分检测、视频监控等装置的智能窨花机，进行控温控湿供氧智能化窨花。设定摊花厚度为25-30cm，窨花温度为32-37℃，窨花湿度为80-85﹪，窨花时间为13-15h，并每隔10-15min排气供氧1次；

8)一次筛花提茶，将窨花后的茉莉花和茶叶，输往抖筛提茶机进行提茶，筛去花朵、花末、花蒂、碎茶等杂物，获得初制茉莉花茶；所述抖筛提茶机的第一层筛网为圆孔，圆孔直径为2.7mm，第二层筛网为方孔，第二层筛网的目数为10目；

9)二次伴花，将初制的茉莉花茶与步骤4)获得的茉莉花，再按照1:1～1.2的重量配比掺和，送入槽式拌花机，进行第二次拌花；设定槽式拌花机中绞龙拌叶器的转速为16-17转/min，时间为8-10min，使其充分拌匀；

10)二次窨花，将拌匀后的茉莉花和茶叶，再输往智能窨花机，进行二次窨花；设定摊花厚度为25～28cm，窨花温度为35～37℃，窨花湿度为80～85﹪，窨花时间为10～11h，并每隔12～15min排气供氧1次；

11)二次筛花提茶，将窨花后的茉莉花和茶叶，再输往抖筛提茶机，筛去花朵、花末、花蒂、碎茶，即得到2次窨制的茉莉花茶；

12)微波烘干，将步骤11)获得的茉莉花茶，输往微波烘干机，设定温度为95-100℃，烘干时间5-8min，烘至含水率≤7.5％，即得茉莉花茶。微波烘干优点，可深入细胞内层干燥水，解决了花茶烘干易产生外干内湿的技术难题。

进一步的，为提高茉莉花茶的清洁度，便于保存，所述步骤12)之后还设置有以下步骤：

13)色选提纯，将烘干后的茉莉花茶，输入光电色选机，利用智能识别系统的拣剔作用，将茶梗、花辨、茎皮、纤维等杂物进行识别清除；

14)离子风清除异物，将色选后茉莉花茶，输往负离子风除杂机，清除异物杂质；所述负离子风除杂机包括振动槽及设置在振动槽上方的一组负离子风扇，所述振动槽为10-12目不锈钢筛网结构，先通过振动槽筛除碎花茶末和虫卵杂物，再设定负离子风扇的风量为20-25立方米/秒，时间为3-4min，利用安装在槽体上方的负离子风扇正负电荷气流，将花虫、灰尘异物清除，通过振动筛和负离子风扇的2次清除异物，使其洁净度达99.8％以上。

15)微波光波灭菌，将提纯后的茉莉花茶，输入微波光波灭菌机，设定灭菌温度100-105℃，灭菌时间3-4min，使含水率≤5.5％，确保产品质量安全。

16)充氮保鲜包装，将灭菌后的茉莉花茶，输入一体化智能包装机，采用高度33毫米，直径48毫米的小罐以及高度103毫米，直径64毫米的大罐填装，并且通过充氮，每罐充入18-20毫升的氮气、封膜、装盒、套袋、塑封、装箱工序，进行充氮保鲜包装。

为减少茶叶与茉莉花混合搅拌时的破损率，所述步骤6)中绞龙拌叶器外部包裏一层纳米纤维布，以减少茉莉花与茶坯的断碎率。

本发明的有益效果：

本发明先通过三层抖筛机对茉莉花花苞去杂及分级，然后通过两台摊花机对不同大小的茉莉花花苞进行养花，采用不同的参数，从而保证养花效果；使用控温增湿养花工艺，通过程控温度和超声波加湿优化养花环境，促使茉莉花恢复生机开放吐香，对提高窨花香度有较大作用。

所述槽式拌花机进行拌花，具有拌花工效高，触合度好，花碎率低，清洁卫生，无灰尘杂物污染等优点。

所述拌花机，代替传统人工拌花，不仅清洁卫生，无灰尘杂物污染，而且拌花均匀，可提高工效3-4倍，降低生产成本80％，尤其使用纳米纤维布包覆的翻料片和螺旋搅拌叶片，可减少茉莉花与茶胚的20-30％断损率。所述智能窨香机改变了传统的茶叶和茉莉花的输送方式，由底部向上输送，并不断的从底部送入新鲜的茉莉花和茶叶，并通过循环风管不断的将底层的茉莉花香气向上吹，从而使上层的茶叶得到充分的窨香，避免单层茶叶窨香，随着时间的推移，茉莉花香味挥发减少，茶胚吸香不均匀，从而降低窨香效果的问题，因此，传统的窨香机窨香时茉莉花的用量大，通过本智能窨香机可以有效减少茉莉花的用量40-50％。同时，该智能窨香机通过控温、控湿、控氧的装置，保证窨香时所需的温度、湿度以及含氧量，保证窨香的效果。使用微波烘干机，以高频率微波穿透花茶内部与热风作内外同时加热烘干，不仅干燥质量好，无烟焦味，有利于促进茉莉花茶花香浓郁持久，而且解决了热风、电热、蒸汽等外部加热传导干燥，易使茉莉花香气挥发损耗的技术难题。

运用三层抖筛机筛花选花去杂，振动槽筛除碎花茶末和虫卵杂物，负离子风清除花虫异物，微波光波灭菌工艺，较好地解决了传统工艺灭菌效果不佳，细微花虫异物难以清除的技术障碍，使其洁净度高达99.8％以上，对确保茉莉花茶产品质量安全有着重要作用。

应用本项工艺制备的茉莉花茶，外形为眉状，色泽翠绿，冲泡后茶汤黄绿明亮，滋味醇厚鲜爽，叶底柔软，茉莉花的香气鲜灵浓郁，其洁净度高达99.8％以上，很受广大消费者喜爱。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明的系统框图。

图2为本发明中三层抖筛机的结构示意图。

图3为本发明中摊花机的结构示意图。

图4为本发明中双层抖筛机的结构示意图。

图5为本发明中配料罐的结构示意图。

图6为本发明中槽式拌花机的结构示意图。

图7为本发明中智能窨花机的结构示意图。

图8为本发明智能窨花机中翻料机构的主视图。

图9为本发明智能窨花机中翻料机构的侧视图。

图10为本发明中抖筛提茶机的结构示意图。

图11为本发明中负离子风除杂机的结构示意图。

具体实施方式

一种茉莉花茶的制作方法，其目的是完成茉莉花茶的自动化加工，提高茉莉花茶的清洁度和香味以及口感，从而提高茉莉花茶的市场价值。通过茉莉花茶加工方法的改进并配套自动化的加工生产线，从而完成茉莉花茶的加工。

该茉莉花茶的制作方法的工艺流程为：鲜花采摘→筛花选花→控温增湿养花→筛花提花→茶胚复烘→一次拌花→一次窨花→一次筛花提茶→二次伴花→二次窨花→二次筛花提茶→微波烘干→色选提纯→离子风清除异物→微波光波灭菌→充氮保鲜包装→茉莉花茶。具体方法步骤如下：

1)鲜花采摘，在晴天下午采摘花蕾大，无病虫害，无梗叶的鲜花苞；

2)鲜花筛选，将鲜花苞通过提升机输入三层抖筛机1进行筛花选花；如图2所示，所述三层抖筛机1共有三层筛网，从上到下依次为第一层筛网101、第二层筛网102和第三层筛网103，所述第一层筛网101和第二层筛网102为圆孔筛，第一层筛网101的圆孔直径为2.5mm，第二层筛网102的圆孔直径为2mm，所述第三层筛网103为方孔筛，筛网的目数为10目；通过第一层筛网101筛掉已开放的花朵及枝叶，使直径小于2.5mm的鲜花苞进入第二层筛网102中，通过第二层筛网102获得较大的鲜花苞，通过第三层筛网103筛除碎花末及虫卵杂物，保留稍小的鲜花苞；采用三层筛网，通过逐级筛选的方式，能够去除大的杂质以及碎末，获得大小接近的鲜花苞，便于后期对不同开放程度的花苞进行养花处理，以使茉莉花更好的吐香。同时，采用三层筛网，能够避免现有振动筛采用两层筛网结构，在筛除碎末时，大小鲜花苞均通过一个网孔进入下层筛网时，花苞间相互挤压造成网孔堵塞的问题，且现有两层筛网结构会造成碎花末和虫卵等杂物停留在鲜花苞上，分离效果差。

3)控温增湿养花，将第二层筛网筛选的较大鲜花苞和第三层筛网筛选的稍小鲜花苞，分别输入两台配置有冷热风温控仪和超声波加湿器的摊花机2，分别进行控温增湿养花；其中用于养大鲜花苞的摊花机，设定摊花厚度为10～13cm，养花温度为36～38℃，养花湿度为75～82％，养花时间为2.5～2.8h，让其恢复生机促使开放吐香；将用于养小鲜花苞的摊花机2，设定摊花厚度为13～15cm，养花温度为36～38℃，养花湿度为75～82％，养花时间为2.8～3h，让其恢复生机促使开放吐香。

如图3所示，所述摊花机2为箱体式结构，该机长为6米，宽2.6米，高2.8米，包括摊花机箱体201，设置在摊花机箱体201内的多层输送带202，每层输送带202的进料端设置有匀叶器203，匀叶器203的高度可调，用于调整鲜花苞的厚度。所述鲜花苞从顶层的输送带202进，从底层的输送带202出，为实现更好的通风，所述输送带202采用均匀分布有细小的通风网孔。所述摊花机箱体201内设置有冷热风温控仪203，通过冷热风温控仪203监测摊花机内的温度，并控制风机吹冷热风以及控制风速。还设置有超声波加湿器204，通过湿度传感器监测摊花机内的湿度，并通过超声波加湿器204进行加湿，超声波加湿器具有雾化效果好，加湿均匀性高的优点，从而保证每个鲜花苞的湿度要求。所述输送带202的速度可调，可以根据摊花时间来调整输送带的速度，因此，通过本摊花机2能够实现摊花时间、温度、湿度的智能化控制，提高养花的质量。

4)筛花提花，将两台摊花机养护后的茉莉花，分别输往双层抖筛机3，筛去未开放的花朵，碎花辨，枯萎花，提取开放的茉莉花朵；如图4所示，所述双层抖筛机3共有两层筛网，从上到下包括第一层筛网301和第二层筛网302；其中用于筛选大鲜花苞养护后的鲜花，所用的双层抖筛机3，第一层筛网301的圆孔直径为2.7mm，第二层筛网302的圆孔直径为1mm；用于筛选小鲜花苞养护后的鲜花，所用的双层抖筛机3，第一层筛网301的圆孔直径为2.5mm，第二层筛网302的的圆孔直径为0.8mm。

5)茶胚复烘，通过茶叶初制获得茶胚，茶胚初制采用：茶叶采摘(一芽1叶初展芽叶)→电热杀青(杀青温度240-260℃，杀青时间6-8min)→机械揉捻(揉8-10min)→滚炒制形(电热温度110-120℃，炒形时间10-14min)→电热烘焙(电热温度120-130℃，烘焙时间8-10min)→抖筛除末(配置10目筛网，筛除茶末杂物)等工艺制得的绿茶茶胚。将待窨花的茶胚，输往电热烘干机，设定温度为80～85℃，复烘3～5min，使含水率为5.5～6﹪。所述电热烘干机选用6chcdl-20型电热烘干机，厂家为浙江杭州丰凯机械有限公司。

6)一次拌花，将复烘后的茶坯与步骤4)获得的茉莉花，按1:1～1.5的重量配比，分别从电热烘干机和2个双层抖筛机的第二层筛网出料口经输送带一起输入配料罐5中进行配料混合，再经配料罐5下方的槽式拌花机6进行拌花并向前输送。如图6所示，所述槽式拌花机6包括槽体601，槽体长9米，宽0.8米，槽深0.6米。所述槽体601为网状槽体结构，在槽体601的下方设置有带动槽体601振动的振动器，所述槽体601内还设置有沿槽体601长度方向设置的转动轴602，转动轴602上间隔设置有一组翻料抄手603，翻料抄手603的间距1.2～1.5m。所述翻料抄手603包括沿转动轴602圆周方向设置的一组翻料片604，所述翻料片604的一边与槽体601相适配，以便将槽体601内的茶叶和茉莉花抄起并随着转动轴602的转动再将茶叶和茉莉花散落在槽体601内。通过该翻料抄手603能够进一步将茶叶与茉莉花拌匀，同时，在抛翻的过程中能够将夹带在茶叶和茉莉花中的虫卵、碎末等杂质与茶叶、茉莉花分离，再经过槽体的振动，从而使细小的杂质从槽体的网孔中掉落，进一步提高茶叶和茉莉花的清洁度和纯度。为减少在抛翻过程中茶叶和茉莉花的破损率，所述翻料片604上包覆有一层纳米纤维布。设定槽式拌花机中转动轴602的转速为16-18转/min，时间为8-10min，使其充分拌匀。如图5所示，所述配料罐5的上端设置有进料口，底部设置有出料口，在配料罐5内竖直设置有一根搅拌轴501，搅拌轴501上设置有螺旋搅拌叶片502，所述螺旋搅拌叶片502上包覆有一层纳米纤维布。

7)一次窨花，将拌匀后的茉莉花和茶叶，输往智能窨花机7进行窨花。所述槽式拌花机6的末端通过输送带将茶叶和茉莉花输送至智能窨花机7的进料口。

如图7至9所示，所述智能窨花机7为封闭式的箱体结构，包括机箱701，设置在机箱701内的多层回转窨香输送带71，所述机箱701位于底层回转窨香输送带71的上方设置有进料口702，所述回转窨香输送带71相对于进料口702的另一侧设置有将茶叶和茉莉花提升到上一层回转窨香输送带71上的提升装置72，所述提升装置72包括间隔设置且与回转窨香输送带71相适配的送料斗721，带动送料斗721上下运动的丝杆722，所述丝杆722上设置有丝杆螺母723，丝杆螺母723上设置有安装支架724，所述送料斗721固定安装在安装支架724上。所述送料斗721为敞口结构，送料斗721的底部设置有活动底板725，活动底板725一端铰链连接在安装支架724上，另一端固定安装有放料气缸726的活动端，放料气缸726的固定端，安装在安装支架724上，通过控制放料气缸726的伸缩来控制茶叶和茉莉花出料的多少。所述最上方回转窨香输送带71的下方设置有出料口703。所述茶叶和茉莉花先输送至底层回转窨香输送带71，并在底层回转窨香输送带71窨香一段时间后，回转窨香输送带71转动将茶叶输送至送料斗721中，丝杆722带动送料斗721向上运动送至上一层回转窨香输送带71上方，然后控制该层回转窨香输送带71反转，并通过放料气缸726打开送料斗721底部的活动底板725，使茶叶和茉莉花以一定速度和流量送至该层回转窨香输送带71上，配合回转窨香输送带71的转动速度，使茶叶和茉莉花均匀的铺洒在该层回转窨香输送带71上继续窨香。同时，底层回转窨香输送带71继续上料，送入新鲜的茶叶和茉莉花。以此类推，当窨香一段时间后，继续上移，直至输送至顶层回转窨香输送带71窨香完成后，通过出来口703将茶叶和茉莉花送出，完成一次窨香。

所述窨花机机箱701的顶部还设置有吸风口704，底部设置有进风口705，吸风口704和进风口705间设置有风管73，风管73内设置有风机74，所述风管73上还设置有进气支管731，进气支管731的进气口与外界相通，所述进气支管731上还设置有进气阀732，进气阀732用于控制进气支管731的开闭。所述箱体701的顶部还设置有排气口706，排气口706上设置有排气阀707。为控制箱体701内的温度、湿度及其含氧量，所述箱体701内还设置有温度传感器75、湿度传感器76以及氧传感器77，并通过控制器智能监控各传感器及其相应器件工作，从而保证箱体701内的温度、湿度和含氧量，提高窨香的质量。窨花时，设定摊花厚度为25-30cm，窨花温度为32-37℃，窨花湿度为80-85﹪，窨花时间为13-15h，并每隔10-15min排气供氧1次。同时，每隔30-40min对回转窨香输送带71上的茉莉花和茶叶翻动一次，为便于翻动，在每层回转窨香输送带71的上方还设置有翻料机构78，从而在窨香时间歇性的对茶叶和花进行翻动。

所述翻料机构78包括水平丝杆7801，设置在水平丝杆7801上的一组水平丝杆螺母7802，所述水平丝杆螺母7802上安装有固定座7803，固定座7803上安装有上下移动的滑块7804，滑块7804的下方设置有支撑杆7805，支撑杆7805上转动安装有横置在回转窨香输送带71上方的翻料轴7806，翻料轴7806上并排设置有一组翻料爪7807，支撑杆7805上还设置有带动翻料轴7806转动的翻料电机7808，所述固定座7803上还设置有控制滑块7804上下移动的滑块气缸7809。通过翻料爪7807的转动和来回移动，对整个回转窨香输送带上的茶叶和花进行翻料。同时，该结构还可以用来调整回转窨香输送带上茶叶和花的厚度，使回转窨香输送带71上各处的茶叶和花的厚度保持均匀一致性。

8)一次筛花提茶，所述智能窨花机出料口703出来的茶叶和茉莉花通过输送带输送至抖筛提茶机8进行提茶，筛去花朵、花末、花蒂、碎茶等杂物，获得初制茉莉花茶。如图10所示，所述抖筛提茶机8设置有两层筛网，其中第一层筛网801为圆孔，圆孔直径为2.7mm，第二层筛网802为方孔，第二层筛网802的目数为10目；

9)二次伴花，将初制的茉莉花茶与步骤4)获得的茉莉花，再按照1:1～1.2的重量配比经输送带一起输入步骤6)相同的配料罐5中进行配料搅拌，再经配料罐5下方的槽式拌花机6进行拌花并向前输送。该步骤中的配料罐5和槽式拌花机6与步骤6)可以共用一台，也可以单独设置。设定槽式拌花机中绞龙拌叶器的转速为16-17转/min，时间为8-10min，使其充分拌匀。

10)二次窨花，将拌匀后的茉莉花和茶叶，再输往步骤7)相同的智能窨花机，进行二次窨花；设定摊花厚度为25～28cm，窨花温度为35～37℃，窨花湿度为80～85﹪，窨花时间为10～11h，并每隔12～15min排气供氧1次；二次智能窨花工艺的优点，不但为窨花的全过程，营造了良好的温湿度和供氧环境，促其大量吸收融合存留茉莉花香，而且还可通过水分检测仪和视频监控器，及时掌控水分和茶叶色泽的变化，可克服传统工艺全靠人工掌控窨花进程，会出现一些预料不到的技术障碍和质量问题。

11)二次筛花提茶，将窨花后的茉莉花和茶叶，再输往步骤8)相同的抖筛提茶机8，筛去花朵、花末、花蒂、碎茶，即得到2次窨制的茉莉花茶。

12)微波烘干，将步骤11)获得的茉莉花茶，输往微波烘干机，设定热风温度为95-100℃，烘干5-8min，烘至含水率≤7.5％，即得茉莉花茶。所述微波烘干机，为隧道式微波烘干机，选用润昊智能装备南京有限公司产品生产的型号为htws-48型隧道微波干燥机，该机外型长13800mm，宽1140mm，高1700mm，微波功率为40kw，热风温度50-120℃。其主要特点:通过pcl人机界面控制微波和热风加热，以2450mhz频率微波穿透花茶内部以及设定的90-110℃的热风，同时作内外花茶干燥，所以有利于促使茉莉花香气浓郁持久，并且能耗低，热效率高，无焦茶和烟焦味，同时解决了热风、电热、蒸汽等外部热传导干燥，易使茉莉花香气挥发损耗的技术难题。

13)色选提纯，将烘干后的茉莉花茶，输入光电色选机，利用智能识别系统的拣剔作用，将茶梗、花辨、茎皮、纤维等杂物进行识别清除；光电色选机优选采用安徽捷迅光电技术有限公司生产的型号为ttw6r型智能光电色选机，

14)离子风清除异物，将色选后茉莉花茶，输往负离子风除杂机11清除静电吸附在茶叶上的异物杂质，包括灰尘、虫卵等。如图11所示，所述负离子风除杂机11包括振动槽1101，所述振动槽1101为网孔结构，网孔的目数为10-12目，振动槽1101整体长3米，槽体宽0.45米，槽深0.5米，在振动槽1101的上方10～12cm处间隔设置有一组向下吹向振动槽1101的负离子风扇1102，相邻负离子风扇1102间距为1米，所述负离子风扇1102的上方设置有，聚酯纤维材料的杂物回收罩1103，所述聚酯纤维，是由有机二元酸和二元醇缩聚合成的纤维，属于高分子化合物，其特点坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，可高效回收飘浮的灰尘、虫卵杂物。当茶叶输往振动槽1101后，利用振动槽1101将茶叶弹起同时利用负离子风扇1102的正负电荷气流，将粘附在茶叶表面的微细虫体及灰尘异物清除。先通过振动槽筛除碎花茶末与虫卵，再设定负离子风扇的风量为20-25立方米/秒，时间为3-4min，利用安装在槽体上方的负离子风扇正负电荷气流，将花虫、灰尘异物清除，使其洁净度达99.8％以上。

15)微波光波灭菌，将提纯后的茉莉花茶，输入微波光波灭菌机，设定灭菌温度100-105℃，灭菌时间3-4min，使含水率≤5.5％，确保产品质量安全。所述微波光波灭菌机选用西门子公司生产的型号为yv-3型微波与光波灭菌机。

16)充氮保鲜包装，将灭菌后的茉莉花茶，输入一体化智能包装机，采用高度33毫米，直径48毫米的小罐以及高度103毫米，直径64毫米的大罐填装，并且通过充氮，每罐充入18-20毫升的氮气、封膜、装盒、套袋、塑封、装箱工序，进行充氮保鲜包装。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围，由所附的权利要求书及其等同物界定。