本发明属于食品机械加工领域，更具体涉及一种并联单螺杆挤出成型鱼面，同时涉及一种并联单螺杆挤出成型鱼面的制备方法，还涉及一种并联单螺杆挤出成型鱼面的装置。
背景技术：
：：制作传统鱼面的鱼主要使用鲜活500g以上的四大家鱼，活鱼在经过预处理之后，将鱼清洗干净，然后将整只鱼沿着鱼脊背一剖为二并立刻清洗干净，随后将鱼肉与鱼骨分离，这部分可以利用采肉机来提高效率，但是传统的采肉方式是利用菜刀在已经分成两半的鱼肉上直接进行刮去，尽量避开鱼刺鱼骨以及鱼鳍，保证刮取的鱼肉的洁白，刮取的鱼肉需要用刀剁碎，然后加入适量的食盐进行搅拌，使之成粘稠状再加入淀粉等其他配料混合均匀后手工擀成薄片，卷起蒸熟再切成小块就是传统的鱼面。但是由于传统的鱼面主要是采用全手工制作，在制作过程中没有办法完全保证产品质量稳定，存在一定的随机性和不稳定性，不能很好的投入市场生产，所以为了能够将鱼面更好的推向市场，采用工业化生产是市场需要。传统的鱼面主要是以鱼为主料，在工业化的时候存在着难以成型的问题，故现在有很多鱼面会参考挂面的制作方式，以面粉或其他淀粉为主料，再添加一定量的鱼肉来混合成面团，利用机器进行压延制作成鱼面。如果用单螺杆挤出成型制备鱼面，则可以大规模工业化生产，并且设备投资小，工艺简单，生产成本低。已经有生产鱼面的专利报道，如专利号cn201910539895.9报道了一种火锅用鱼肉面及其制备方法,选用新鲜的原料鱼分割得到鱼块，用采肉机采肉得到碎肉，鲜鱼糜放入真空斩拌机，斩拌后再加入辅料斩拌得到膏状体；加入双螺杆挤出机，挤出的鱼面立即放入cacl2溶液中浸泡，捞出并沥干表面水分得到鱼面。本发明提供的一种火锅用鱼肉面及其制备方法，所述的鱼肉面不包括淀粉和面粉，口感好，并且可以实现工业化批量生产；专利号cn201810342041.7报道了一种娃娃鱼儿童面的加工方法，包括如下步骤：将鲜活的娃娃鱼采用热闷的方法宰杀后，取内脏清洗干净后冷冻和融化3～5次，绞碎，进行微波水解，得水解液；将所得的娃娃鱼肉清洗至无血色后，置于汽爆罐中进行汽爆处理，冷冻干燥，得娃娃鱼肉粉；将所得的水解液与娃娃鱼肉粉混匀后倒入酶解罐中进行酶解，灭酶后冷却后，加活性炭或活性白陶土脱色，过滤，浓缩，进行喷雾干燥，得娃娃鱼粉；按以下重量份称取：小麦粉100份、娃娃鱼粉10～15份、魔芋精份3～6份，混合搅拌均匀后，通过双螺杆挤出机共混造粒，烘干、压片成型，即得。本发明所得儿童面条营养丰富，口感较好；专利号cn00234829.2报道了搓面鱼机，本发明涉及一种搓面鱼机，它属于食品加工机械领域，它包括动力装置、减速装置、搅拌挤出装置及成型装置，在成型装置的搓轮上设有弧形槽，搓轮由动力轴带动并安装于成型架上，在成型架上与搓轮配合设有上搓带辊和下搓带辊，在下搓带辊上设有搓带辊轴及搓带辊齿轮，在搓轮下方设有刮板和面鱼出口。本发明结构简单，使用方便，可使面鱼生产机械化，且生产出的面鱼大小均匀，质量好，口感好。面粉对挤压鱼肉制品的影响(食品与发酵工业，2007,33(5))，主要研究内容：将鱼肉与面粉按不同的比例混合,利用双轴挤出机进行膨化,结果表明:在套筒温度为90℃-125℃-145℃,螺杆转速为170r/min,进料速度为30kg/h的条件下,面粉含量对产品的品质有较大的影响.随着面粉含量的增加,挤出物的膨化倍数随之增加,且成线性关系,复水性增强,丙二醛(tba)值呈上升趋势,糊化度略有下降.鱼肉含量55％以上并且水分含量35％时,组织化鱼肉制品呈多孔膨松结构,并且具有类似畜肉的韧性和咀嚼感.现有技术的缺陷是：一般采用手工制作，生产效率低，质量不能保证；而工业化生产过程一般采用加热熟化，容易使鱼蛋白变性，且没有进行老化处理，产品质量不好。技术实现要素：本发明的目的是在于提供了一种并联单螺杆挤出成型鱼面，配方合理，面鱼大小均匀，效率高，质量和口感好，鱼面的感官评分97以上；硬度值增加300左右，咀嚼性增加600左右，提高了鱼面的品质。延长产品的货架期12至36月。本发明的另一个目的是在于提供了一种并联单螺杆挤出成型鱼面的制备方法，方法易行，操作简便，该方法不需要加热，利用二台并列单螺杆挤出机摩擦生热，避免了直接加热容易使鱼蛋白变性，生产成本低，边挤出边用利用三台工业电扇巧妙的组合，是产品快速降温，避免了鱼面之间相互粘结在一起；边老化边喷水，避免了鱼面之间相互粘结在一起。本发明还有一个的目的是在于提供了一种并联单螺杆挤出成型鱼面的装置，结构简单，使用方便，投资简易，生产成本低，利用二台并列单螺杆挤出机摩擦生热，避免了直接加热容易使鱼蛋白变性；利用二台并列单螺杆挤出机，大大提高了产品的性能，如硬度和弹性等；利用三台工业电扇巧妙的组合，是产品快速降温，避免了鱼面之间相互粘结在一起；通过控制使老化室温度和湿度及老化时间，使鱼面相互分离、不粘结在一起，鱼面品质和强度进一步提高。为了实现上述的目的，本发明采用以下技术措施：一种并联单螺杆挤出成型鱼面，它由以重量份的原料组成：原料重量份鱼糜38－42复合淀粉：48－52其中：玉米淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉按2：2：1混合均匀；自来水：8－12鱼面复合保鲜剂0.1－0.3其中：单辛酸甘油酯、乳酸、葡萄糖酸内酯、乳酸链球菌素、ε-聚赖氨酸盐酸盐按2：3：2：2：1混合均匀。一种并联单螺杆挤出成型鱼面，它由以重量份的原料组成(较好范围)：原料重量份鱼糜39－41复合淀粉：49－51其中：玉米淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉按2：2：1混合均匀；自来水：9－11鱼面复合保鲜剂0.15－0.25其中：单辛酸甘油酯、乳酸、葡萄糖酸内酯、乳酸链球菌素、ε-聚赖氨酸盐酸盐按2：3：2：2：1混合均匀。一种并联单螺杆挤出成型鱼面，它由以重量份的原料组成(最好范围)：原料重量份鱼糜39.5－40.5复合淀粉：49.5－50.5其中：玉米淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉按2：2：1混合均匀；自来水：9.5－10.5鱼面复合保鲜剂0.18－0.23其中：单辛酸甘油酯、乳酸、葡萄糖酸内酯、乳酸链球菌素、ε-聚赖氨酸盐酸盐按2：3：2：2：1混合均匀。一种并联单螺杆挤出成型鱼面，它由以重量份的原料组成(具体值)：原料重量份鱼糜40复合淀粉：50其中：玉米淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉按2：2：1混合均匀；自来水：10鱼面复合保鲜剂0.2其中：单辛酸甘油酯、乳酸、葡萄糖酸内酯、乳酸链球菌素、ε-聚赖氨酸盐酸盐按2：3：2：2：1混合均匀。上述鱼糜、复合淀粉、鱼面复合保鲜剂这几种原料，都很关键，需要这样相互适应。复合淀粉有利于提供互补结构，提高产品强度，硬度值增加300左右，咀嚼性增加600左右，提高了鱼面的品质。复合保鲜剂有利于产品保鲜时间提高，延长产品的货架期12至36月。一种并联单螺杆挤出成型鱼面的制备方法，其步骤是：(1)低速搅拌机(现有设备)混合：将鱼糜、复合淀粉(复合淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉按2：2：1混合)、自来水、鱼面复合保鲜剂(鱼面复合保鲜剂为单辛酸甘油酯、乳酸、葡萄糖酸内酯、乳酸链球菌素、ε-聚赖氨酸盐酸盐按2：3：2：2：1混合)，按鱼糜40：复合淀粉50：自来水10：鱼面复合保鲜剂0.2质量比，分别倒入低速搅拌机中混合均匀，得混合料；(2)单螺杆挤出：将混合料倒入第一单螺杆挤出机1，再经过第二单螺杆挤出机2，循环3-5分钟，经摩擦生热使淀粉糊化(熟化)；打开第一闸门3使鱼面挤出，打开第一工业电扇5将鱼面吹散开，避免粘结在一起；同时，打开第二工业电扇6和第三工业电扇7，对着鱼面中间吹风，使鱼面温度(从60-80℃降低至25-35℃降低；用切断机将鱼面切成1米条状，用不锈钢棒挂出来；(3)老化处理：将挂鱼面的不锈钢棒放在老化室中，并通过蒸汽发生器设备(合肥金利达热能设备有限责任公司，12kw)喷水，使老化室保持温度控制在5-10℃，湿度60-80％，老化6-12h，使鱼面相互分离、不粘结在一起，获得一种成型鱼面。(4)包装及灭菌：真空包装，温度控制在60-80℃，灭菌40-60min。优选地，第一单螺杆挤出机1和第二单螺杆挤出机2并列一起，通过摩擦生热使淀粉糊化(熟化)，避免直接加热使鱼蛋白变性；优选地，三台工业化业电扇为第一工业电扇5、第二工业电扇6和第三工业电扇7从上往下竖直排列，避免鱼面粘结及起到降低温度(从60-80℃降低至25-35℃)效果。通过上述四个步骤的技术措施：相互依托，缺一不可，都非常重要，相互相成，这四个步骤解决了利用二台并列单螺杆挤出机摩擦生热的问题，避免了直接加热容易使鱼蛋白变性；利用二台并列单螺杆挤出机，大大提高了产品的性能，如硬度和弹性等；利用三台工业电扇巧妙的组合，是产品快速降温，避免了鱼面之间相互粘结在一起；通过控制使老化室温度和湿度及老化时间，使鱼面相互分离、不粘结在一起，鱼面品质和强度进一步得到了很好的提高。整个四个步骤主要达到了提高产品的强度，硬度值增加300左右，咀嚼性增加600左右，提高了鱼面的品质。延长产品的货架期12至36月。其发明相对于现有技术的进步是：利用二台并列单螺杆挤出机，巧妙的利用三台工业电扇巧妙的组合，是产品快速的降温，避免了鱼面之间相互粘结在一起；通过控制使老化室温度和湿度及老化时间，使鱼面相互分离、不粘结在一起，鱼面品质和强度进一步提高；技术方案与现有技术的主要区别是：现有技术一般采用手工制作；或有用通过双螺杆加热挤出。一种并联单螺杆挤出成型鱼面的装置，该装置由第一单螺杆挤出机、第二单螺杆挤出机、第一闸门、第二闸门、第一工业电扇、第二工业电扇、第三工业电扇、切刀、拦网、不锈钢挂秆组成，其特征在于：在第一单螺杆挤出机上装有漏斗，第一闸门通过管道分别与第一单螺杆挤出机、第二单螺杆挤出机相连，，在第二单螺杆挤出机上开有第二闸门，第一工业电扇、第二工业电扇、第三工业电扇依次通过金属板相连在一起，彼此相隔10公分左右，切刀8分别与拦网9分别固定在一个金属架上，不锈钢挂秆10两端分别挂在金属架上。上述所有部件是一个整理，缺一不可，利用二台并列单螺杆挤出机摩擦生热，避免了直接加热容易使鱼蛋白变性；利用二台并列单螺杆挤出机，大大提高了产品的性能，如硬度和弹性等；利用3台工业电扇巧妙的组合，是产品快速降温，避免了鱼面之间相互粘结在一起；通过控制使老化室温度和湿度及老化时间，使鱼面相互分离、不粘结在一起，鱼面品质和强度进一步提高。提高产品强度，硬度值增加300左右，咀嚼性增加600左右，提高了鱼面的品质。延长产品的货架期12至36月。本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：采用并联单螺杆挤出成型鱼面制备方法，该方法不需要加热，利用2台并列单螺杆挤出机摩擦生热，避免直接加热容易使鱼蛋白变性；设备投资简易，工艺简单，生产成本低；边老化边喷水，避免了鱼面之间相互粘结在一起。与对比实验相比，与对比实验相比，鱼面淀粉的硬度弹性粘结性咀嚼性等鱼面的tpa有改善作用。其中，硬度值增加300左右，咀嚼性增加600左右，提高了鱼面的品质。并能明显延长产品的货架期，产品贮藏时间达到12-36个月。从而增强了产品的综合竞争力，本发明还具有生产效率高、成本低、性质稳定等优点。附图说明图1为一种并联单螺杆挤出成型鱼面的装置结构示意图。其中：1－第一单螺杆挤出机(由电源开关、控制面板、螺杆及模具组成；螺杆长1200cm，直径30cm)、2－第二单螺杆挤出机(由电源开关、控制面板、螺杆及模具组成；螺杆长1200cm，直径30cm))、3－第一闸门(由不锈钢金属阀组成)、4－第二闸门(由不锈钢金属阀组成)、5－第一工业电扇(由直径30cm电扇组成)、6－第二工业电扇(由直径40cm电扇组成)、7－第三工业电扇(由直径50cm电扇组成)、8－切刀(由长20及宽5cm不锈钢刀片组成)、9－拦网(由长80及宽20cm塑料网组成)、10－不锈钢挂秆(由长90及直径宽3cm不锈钢圆棒组成)。图2为一种鱼面的微观结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。实施例1：一种并联单螺杆挤出成型鱼面，它由以重量份的原料组成：原料重量份鱼糜41复合淀粉：49其中：玉米淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉按2：2：1混合均匀；自来水：11鱼面复合保鲜剂0.25其中：单辛酸甘油酯、乳酸、葡萄糖酸内酯、乳酸链球菌素、ε-聚赖氨酸盐酸盐按2：3：2：2：1混合均匀。一种并联单螺杆挤出成型鱼面的制备方法，其步骤是：(1)低速搅拌机混合：：将鱼糜、玉米淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉、水、食品添加剂按5：2：2：1：1：0.2质量比倒入低速搅拌机中混合均匀，得混合料；(2)单螺杆挤出：将混合料倒入第一单螺杆挤出机1，再经过第二单螺杆挤出机2，打开闸门3；循环3或4或5分钟，经摩擦生热使淀粉糊化(熟化)；打开第二闸门4使鱼面挤出，打开第一工业电扇5将鱼面吹散开，避免粘结在一起；同时，打开第二工业电扇6和第三工业电7，对着鱼面中间吹风，使鱼面温度降低；鱼面通过拦网9后，用切刀8将鱼面切成1米条状，用不锈钢棒挂出来；(3)老化处理：将挂鱼面的不锈钢棒放在老化室中，并通过设备喷水，使老化室保持温度5或7或8或10℃，湿度为60或65或75或80％，老化6h，使鱼面相互分离、不粘结在一起，获得一种成型鱼面。(4)包装及灭菌：真空包装，温度控制在60或66或70或75或80℃,灭菌40或45或50或55或60min。通过上述的具体实施例：利用二台并列单螺杆挤出机摩擦生热，避免了直接加热容易使鱼蛋白变性；利用二台并列单螺杆挤出机，大大提高了产品的性能，如硬度和弹性等；利用3台工业电扇巧妙的组合，是产品快速降温，避免了鱼面之间相互粘结在一起；通过控制使老化室温度和湿度及老化时间，使鱼面相互分离、不粘结在一起，鱼面品质和强度进一步提高。提高产品强度，硬度值增加300左右，咀嚼性增加600左右，提高了鱼面的品质。延长产品的货架期12至36月。实施例2：一种并联单螺杆挤出成型鱼面，它由以重量份的原料组成：原料重量份鱼糜39复合淀粉：51其中：玉米淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉按2：2：1混合均匀；自来水：12鱼面复合保鲜剂0.22其中：单辛酸甘油酯、乳酸、葡萄糖酸内酯、乳酸链球菌素、ε-聚赖氨酸盐酸盐按2：3：2：2：1混合均匀。一种并联单螺杆挤出成型鱼面的制备方法，其步骤是：(1)低速搅拌机混合：将鱼糜、玉米淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉、水、食品添加剂按5：2：2：1：1：0.2质量比倒入低速搅拌机中混合均匀，得混合料；(2)单螺杆挤出：将混合料倒入第一单螺杆挤出机1，再经过第二单螺杆挤出机2，循环3或4或5分钟，经摩擦生热使淀粉糊化(熟化)；打开第二闸门4使鱼面挤出，打开第一工业电扇5将鱼面吹散开，避免粘结在一起；同时，打开第二工业电扇6和第三工业电扇7，对着鱼面中间吹风，使鱼面温度降低；用切断机将鱼面切成1米条状，用不锈钢棒挂出来；(3)老化处理：将挂鱼面的不锈钢棒放在老化室中，并通过设备喷水，使老化室保持温度5或8或10℃，湿度60或70或80％，老化12h，使鱼面相互分离、不粘结在一起。(4)包装及灭菌：真空包装，温度控制在60或64或68或74或80℃，灭菌40或46或52或56或60min。实施例3：一种并联单螺杆挤出成型鱼面，它由以重量份的原料组成：原料重量份鱼糜38复合淀粉：55其中：玉米淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉按2：2：1混合均匀；自来水：12鱼面复合保鲜剂0.15其中：单辛酸甘油酯、乳酸、葡萄糖酸内酯、乳酸链球菌素、ε-聚赖氨酸盐酸盐按2：3：2：2：1混合均匀。一种并联单螺杆挤出成型鱼面的制备方法，其步骤是：(1)低速搅拌机混合：：将鱼糜、玉米淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉、水、食品添加剂按5：2：2：1：1：0.2质量比倒入低速搅拌机中混合均匀，得混合料；(2)单螺杆挤出：将混合料倒入第一单螺杆挤出机1，再经过第二单螺杆挤出机2，循环3或4或5分钟，经摩擦生热使淀粉糊化(熟化)；打开第二闸门4使鱼面挤出，打开第一工业电扇5将鱼面吹散开，避免粘结在一起；同时，打开第二工业电扇6和第三工业电7，对着鱼面中间吹风，使鱼面温度降低；用切断机将鱼面切成1米条状，用不锈钢棒挂出来；(3)老化处理：将挂鱼面的不锈钢棒放在老化室中，并通过设备喷水，使老化室保持温度5或8或10℃，湿度60或70或80％，老化9h，使鱼面相互分离、不粘结在一起，获得一种成型鱼面。(4)包装及灭菌：真空包装，温度控制在60或65或69或75或80℃，灭菌40或45或51或55或60min。实施例4：一种并联单螺杆挤出成型鱼面的装置，该装置由第一单螺杆挤出机1、第二单螺杆挤出机2、第一闸门3、第二闸门4、第一工业电扇5、第二工业电扇6、第三工业电扇7、切刀8、拦网9、不锈钢挂秆10组成，其特征在于：在第一单螺杆挤出机1上装有漏斗，第一闸门3通过管道分别与第一单螺杆挤出机1、第二单螺杆挤出机2相连，在第二单螺杆挤出机2上开有第二闸门(4)，第一工业电扇5、第二工业电扇6、第三工业电扇7依次通过金属板相连在一起，彼此相隔10公分左右，切刀8分别与拦网9分别固定在一个金属架上，不锈钢挂秆10两端分别挂在金属架上。对比例1(不老化)一种并联单螺杆挤出成型鱼面，它由以下重量份的原料组成：原料重量份鱼糜41复合淀粉49其中：玉米淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉按2：2：1混合均匀；水11公斤鱼面复合保鲜剂0.25其中：单辛酸甘油酯、乳酸、葡萄糖酸内酯、乳酸链球菌素、ε-聚赖氨酸盐酸盐＝2：3：2：2：1混合均匀；一种并联单螺杆挤出成型鱼面制备方法，其步骤是：(1)低速搅拌机混合：：将鱼糜、玉米淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉、水、食品添加剂按5：2：2：1：1：0.2质量比倒入低速搅拌机中混合均匀，得混合料；(2)单螺杆挤出：将混合料倒入第一单螺杆挤出机1，再经过第二单螺杆挤出机2，循环3-5分钟，经摩擦生热使淀粉糊化(熟化)；打开第二闸门4使鱼面挤出，打开第一工业电扇5将鱼面吹散开，避免粘结在一起；同时，打开第二工业电扇6和第三工业电扇7，对着鱼面中间吹风，使鱼面温度降低；用切断机将鱼面切成1米条状，用不锈钢棒挂出来；(3)老化处理：将挂鱼面的不锈钢棒放在老化室中，并通过设备喷水，使老化室保持温度5-10℃，湿度60-80％，使鱼面相互分离、不粘结在一起，获得一种成型鱼面。(4)包装及灭菌：真空包装，60-80℃,灭菌40-60min。对比例2(双螺杆加热熟化)一种并联单螺杆挤出成型鱼面，它由以下重量份的原料组成：原料重量份鱼糜40复合淀粉50其中：玉米淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉按2：2：1混合均匀；水10鱼面复合保鲜剂0.2其中：单辛酸甘油酯、乳酸、葡萄糖酸内酯、乳酸链球菌素、ε-聚赖氨酸盐酸盐按2：3：2：2：1混合均匀；一种并联单螺杆挤出成型鱼面的制备方法，其步骤是：(1)低速搅拌机混合：将鱼糜、玉米淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉、水、食品添加剂按5：2：2：1：1：0.2质量比倒入低速搅拌机中混合均匀，得混合料；(2)单螺杆挤出：将混合料倒入双螺杆挤出机加热使淀粉糊化(熟化)；打开闸门4使鱼面挤出，打开第一工业电扇5将鱼面吹散开，避免粘结在一起；同时，打开第二工业电扇6和第三工业电扇7，对着鱼面中间吹风，使鱼面温度降低；用切断机将鱼面切成1米条状，用不锈钢棒挂出来；(3)老化处理：将挂鱼面的不锈钢棒放在老化室中，并通过设备喷水，使老化室保持温度5-10℃，湿度60-80％，使鱼面相互分离、不粘结在一起，获得一种成型鱼面。(4)包装及灭菌：真空包装，60-80℃,灭菌40-60min。对比例3(单一保鲜剂)一种并联单螺杆挤出成型鱼面，它由以下重量份的原料组成：原料重量份鱼糜40复合淀粉50其中：玉米淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉按2：2：1混合均匀；水10单一保鲜剂0.2其中：单辛酸甘油酯或乳酸或葡萄糖酸内酯或乳酸链球菌素或ε-聚赖氨酸盐酸盐；一种并联单螺杆挤出成型鱼面的制备方法，其步骤是：(1)低速搅拌机混合：：将鱼糜、玉米淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉、水、单一鱼面保鲜剂按5：2：2：1：1：0.2质量比倒入低速搅拌机中混合均匀，得混合料；(2)单螺杆挤出：将混合料倒入单螺杆挤出机1，再经过单螺杆挤出机2，循环3-5分钟，经摩擦生热使淀粉糊化(熟化)；打开闸门4使鱼面挤出，打开第一工业电扇5将鱼面吹散开，避免粘结在一起；同时，打开第二工业电扇6和第三工业电扇7，对着鱼面中间吹风，使鱼面温度降低；用切断机将鱼面切成1米条状，用不锈钢棒挂出来；(3)老化处理：将挂鱼面的不锈钢棒放在老化室中，并通过设备喷水，使老化室保持温度5-10℃，湿度60-80％，使鱼面相互分离、不粘结在一起，获得一种成型鱼面。(4)包装及灭菌：真空包装，60-80℃,灭菌40-60min。对比例4(单一淀粉)一种并联单螺杆挤出成型鱼面，它由以下重量份的原料组成：原料重量份鱼糜40单一淀粉50其中：玉米淀粉或木薯淀粉或红薯淀粉水10鱼面复合保鲜剂0.2其中：单辛酸甘油酯、乳酸、葡萄糖酸内酯、乳酸链球菌素、ε-聚赖氨酸盐酸盐按2：3：2：2：1混合均匀；挤出成型及熟化方式：并联单螺杆挤出成型，自孰。老化方式：温度5-10℃，湿度60-80％，老化9h。一种并联单螺杆挤出成型鱼面的制备方法，其步骤是：(1)低速搅拌机混合：：将鱼糜、玉米淀粉或木薯淀粉或红薯淀粉、水、复合鱼面保鲜剂按5：5：1：0.2质量比倒入低速搅拌机中混合均匀，得混合料；(2)单螺杆挤出：将混合料倒入单螺杆挤出机1，再经过单螺杆挤出机2，循环3-5分钟，经摩擦生热使淀粉糊化(熟化)；打开闸门4使鱼面挤出，打开第一工业电扇5将鱼面吹散开，避免粘结在一起；同时，打开第二工业电扇6和第三工业电扇7，对着鱼面中间吹风，使鱼面温度降低；用切断机将鱼面切成1米条状，用不锈钢棒挂出来；(3)老化处理：将挂鱼面的不锈钢棒放在老化室中，并通过设备喷水，使老化室保持温度5-10℃，湿度60-80％，使鱼面相互分离、不粘结在一起，获得一种成型鱼面。(4)包装及灭菌：真空包装，60-80℃,灭菌40-60min。试验例1.25℃贮藏效果对比实验实验方法：质构测定方法:使用质构分析仪tpa模式探头：p/36r；模式：tpa；测试前速度：2.0mm/s；测试速度：1.0mm/s；测试后速度：1.0mm/s；压缩比例：70％triggertype:auto-5g；两次压缩之间的时间间隔：1s。拉伸性能的测定：试验采用measureforceintension模式，测试探头为：apaghetti/noodletensilerigcodea/spr。测试参数设定如下：起始距离：15mm；测前速度：2mm/s；测中速度：2mm/s；测后速度：10mm/s；测试距离：100mm；感应力类型：auto；起始感应力：0.5g；数据采集速率：200hz。试验参数为最大拉伸应力和拉伸应变。剪切特性的测定：试验采用measureforceincompression模式，测试探头为：codea/lkb-f。测试参数设定如下：测前速度1.0mm/s；测中速度：0.17mm/s；测后速度：10mm/s；压缩比：90％；起点感应力：3g；数据采集速率：200hz。试验参数为最大剪切应力和平均剪切应力吸水率和损失率测定:参照aprovedmethod66-50(aacc2000)执行，并根据实验条件稍作调整。⑴吸水率取大约20g热干面，称重(精确至0.01g)，置于300ml沸腾的蒸馏水中煮至最佳蒸煮时间，捞出后放到滤纸上，沥干5min，称重。其中：m1为煮前热干面质量，g；m2为煮后热干面质量，g。⑵蒸煮损失率将蒸煮水和洗涤液转移到已恒重的250ml烧杯中(精确至0.01g)，放入105℃烘箱内烘至恒重。其中：w为烧杯增加的质量，g；g为煮前热干面的质量，g。色度测定:使用色差仪测定；色泽指标为：l*(亮度参数)、a*(红绿参数，+a*为红色，-a*为绿色)和b*(黄蓝参数，+b*为黄色，-b*为蓝色)。糊化特性测定:按照aacc(2000)方法执行，测定模式为标准方法std1(6)。感官评定:找十人组成专业的感官评判小组，按照感官评分表直接进行打分。回收打分表，去掉最低分和最高分，取平均值作为最后的结果，感官评分表如下图：表6感官评分表table6sensoryratingscale3.1.1鱼面的糊化特性实验结果表明，采用并联单螺杆挤出成型鱼面制备方法，该方法不需要加热，利用2台并列单螺杆挤出机摩擦生热，避免直接加热容易使鱼蛋白变性；设备投资简易，工艺简单，生产成本低；边老化边喷水，避免了鱼面之间相互粘结在一起。与对比实验相比，鱼面淀粉的糊化特性峰值粘度、谷值粘度、衰减值、终值粘度等糊化特性有改善作用。表7鱼面的糊化性能3.1.2鱼面的tpa实验结果表明，采用并联单螺杆挤出成型鱼面制备方法，该方法不需要加热，利用2台并列单螺杆挤出机摩擦生热，避免直接加热容易使鱼蛋白变性；设备投资简易，工艺简单，生产成本低；边老化边喷水，避免了鱼面之间相互粘结在一起。与对比实验相比，鱼面淀粉的硬度弹性粘结性咀嚼性等鱼面的tpa有改善作用。其中，硬度值增加300左右，咀嚼性增加600左右，提高了鱼面的品质。表8鱼面的tpa6.鱼面的拉伸-剪切特性测定结果表鱼面的拉伸-剪切特性测定实验结果表明，采用并联单螺杆挤出成型鱼面制备方法，该方法不需要加热，利用2台并列单螺杆挤出机摩擦生热，避免直接加热容易使鱼蛋白变性；设备投资简易，工艺简单，生产成本低；边老化边喷水，避免了鱼面之间相互粘结在一起。与对比实验相比，鱼面的拉伸强度、剪切应力等鱼面的拉伸-剪切特性有改善作用。提高了鱼面的品质。3.1.3鱼面的色度实验结果表明，采用并联单螺杆挤出成型鱼面制备方法，该方法不需要加热，利用2台并列单螺杆挤出机摩擦生热，避免直接加热容易使鱼蛋白变性；设备投资简易，工艺简单，生产成本低；边老化边喷水，避免了鱼面之间相互粘结在一起。与对比实验相比，鱼面的l*,a*,b*等鱼面的色度有改善作用。提高了鱼面的品质。表9鱼面的色度3.1.4鱼面的蒸煮品质表2-6鱼面的蒸煮品质实验结果表明，采用并联单螺杆挤出成型鱼面制备方法，该方法不需要加热，利用2台并列单螺杆挤出机摩擦生热，避免直接加热容易使鱼蛋白变性；设备投资简易，工艺简单，生产成本低；边老化边喷水，避免了鱼面之间相互粘结在一起。与对比实验相比，鱼面的吸水率(％)和损失率(％)等鱼面的蒸煮特性有改善作用。提高了鱼面的品质。实验结果表明，采用并联单螺杆挤出成型鱼面制备方法，该方法不需要加热，利用2台并列单螺杆挤出机摩擦生热，避免直接加热容易使鱼蛋白变性；设备投资简易，工艺简单，生产成本低；边老化边喷水，避免了鱼面之间相互粘结在一起。与对比实验相比，鱼面的微观结构变得致密和均匀。3.1.6鱼面的感官品质表2-6鱼面的含水量及感官品质实验结果表明，采用并联单螺杆挤出成型鱼面制备方法，该方法不需要加热，利用2台并列单螺杆挤出机摩擦生热，避免直接加热容易使鱼蛋白变性；设备投资简易，工艺简单，生产成本低；边老化边喷水，避免了鱼面之间相互粘结在一起。与对比实验相比，鱼面的感官品质得到提高。3.1.7贮藏性能表2-a25℃贮藏条件下对萝卜条各项指标的影响表2-b25℃贮藏条件下对萝卜条各项指标的影响从以上实验结果可以看出，在25℃贮藏条件下，采用并联单螺杆挤出成型鱼面制备方法，该方法不需要加热，利用2台并列单螺杆挤出机摩擦生热，避免直接加热容易使鱼蛋白变性；设备投资简易，工艺简单，生产成本低；边老化边喷水，避免了鱼面之间相互粘结在一起，优化配方与工艺，与对比实验相比可以维持较高的感官得，延长产品的货架期12至36月。2.38℃贮藏效果对比实验实验方法同上。表3-a38℃贮藏条件下对萝卜条各项指标的影响表3-b38℃贮藏条件下对萝卜条各项指标的影响从以上实验结果可以看出，在38℃贮藏条件下，采用并联单螺杆挤出成型鱼面制备方法，该方法不需要加热，利用2台并列单螺杆挤出机摩擦生热，避免直接加热容易使鱼蛋白变性；设备投资简易，工艺简单，生产成本低；边老化边喷水，避免了鱼面之间相互粘结在一起，优化配方与工艺，与对比实验相比可以维持较高的感官得，延长产品的货架期12至36月。3.48℃贮藏效果对比实验实验方法同上。表4-a48℃贮藏条件下对萝卜条各项指标的影响表4-b48℃贮藏条件下对萝卜条各项指标的影响从以上实验结果可以看出，在38℃贮藏条件下，采用并联单螺杆挤出成型鱼面制备方法，该方法不需要加热，利用2台并列单螺杆挤出机摩擦生热，避免直接加热容易使鱼蛋白变性；设备投资简易，工艺简单，生产成本低；边老化边喷水，避免了鱼面之间相互粘结在一起，优化配方与工艺，与对比实验相比可以维持较高的感官得，延长产品的货架期12至36月。当前第1页12当前第1页12