一种运动减肥代餐粉及其生产工艺的制作方法

本发明涉及一种代餐营养粉，具体涉及一种适于运动减肥人士食用的代餐营养粉，以及该营养粉的生产工艺。

背景技术：

代餐粉是一种由谷类、豆类、薯类食材等为主，其它属类植物的根、茎、果实等可食用部分为辅制成的一种单一或综合性冲调粉剂产品。

现有技术中，代餐粉中的豆类、谷类或是其他如大枣、枸杞等组分含有一定量的淀粉，破碎和混合过程容易团聚。尤其是植物颗粒物料种类较多的情况下，物料混合均匀难度大，效率非常低，耗时长。对于添加的小组分物料如符合维生素、无机盐等，容易在同一批次灌装产品中出现较大的含量差别。

此外，现在减肥代餐粉，并没有考虑运动减肥的情况，不含盐分，不适合运动减肥人士。

对于生产工艺而言，破碎粉磨工序是一次性的，即将物料一次性破碎成粉末，然后进行混合；这种工艺，如果是将原料全部混配之后，进行破碎，则会由于代餐粉原料种类多而导致要破碎的物料颗粒大小不同、硬度不同、含水率不同等原因，导致破碎过程非常复杂，只能按照最难破碎的物料来计算破碎时间，且物料之间的相互影响有可能会导致破碎之间延长等问题；而如果是每种物料单独破碎，则破碎后的物料粉末进行混合的时间就要加长，因为粉料均匀混合要比颗粒要难的多。

混合工艺，现有的混合工艺基本是粉-粉混合，这种混合方式非常耗费时间，而且对于小组分就很难与其他组分均匀混合，这对于规模化生产来说就非常困难。

技术实现要素：

本申请实施例通过提供一种运动减肥代餐粉及其生产工艺，解决了现有技术中减肥代餐粉不适合运动减肥食用，且生产中混合不均、生产效率低、能耗高的问题，实现了产品组分均匀，适于运动减肥食用，生产效率高、能耗低的效果。

本申请实施例提供了一种运动减肥代餐粉，由以下重量份的成分组成：分离牛奶蛋白200-300份、魔芋粉30-80份，结晶果糖80-180份、水溶性膳食纤维200-300份、植物油粉30-60份、复合维生素2-8份、葡糖糖酸锌2-6份、碳酸钙3-5份、圆苞车前子壳10-50份、胶原蛋白肽10-60份、碳酸镁3-6份、脱脂乳粉20-50份、枸杞粉20-50份、固体麦精20-60份、大枣粉10-30份、薏仁粉10-40份、芡实粉10-35份、红豆粉15-40份、山药粉15-50份；

还包括氯化钠，其含量为前述所有成分质量总和的0.5-2％。

优选的，所述复合维生素可以是为维生素c、维生素a、维生素e、烟酸、维生素b2、泛酸、叶酸、维生素b6、维生素b1、维生素b12、维生素d中的一种以上组合物。

其中水溶性膳食纤维为抗性糊精。

一种运动减肥代餐粉生产工艺，包括以下步骤

1)将所有组分分为天然植物颗粒果实原料和合成粉剂原料；天然植物颗粒果实原料包括枸杞、大枣、薏仁、芡实、红豆、山药；剩余的物料纳入合成粉剂原料；将天然植物颗粒果实原料单独清洗和消毒；

2)将步骤一获得各种原料单独破碎，在2-3.8mm范围内；

3)将步骤二获得的破碎后的物料经称重后，按配比进行混合混合过程中或混合之前向物料喷洒或混合盐水，盐水中氯化钠含量按照天然植物颗粒果实原料或包含步骤一两种原料质量的0.5-2％计算；其中用水量通过将各类破碎后的物料平均粒径对应的球的表面积乘以0.5至2，包含端点数值，其中面积单位为平方毫米；

4)对步骤三混合盐水后的物料进行密封加热熟化；

5)对步骤四获得的熟化物料进行搅拌通风，温度降至室温；

6)将步骤五获得物料铺成厚度不超多4mm的料层，通风30-90s使物料表面失水，进行微波膨化；膨化后随即通风降温干燥；

7)将步骤六获得的物料与合成粉剂原料按配比混合进行破碎和粉磨，破碎之粒径0.05-0.8mm颗粒。

进一步的，步骤二中边破碎，边烘干，使物料失水率达5-20％。

进一步的，烘干可以使用微波加热的方式进行。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：对于大组分的颗粒物料先进性初级破碎，破碎至同一粒径范围；这个过程非常容易，耗时和能耗都非常少。且经过初级破碎之后的物料更容易混合均匀；

经过初级破碎之后且混合均匀的物料，经过水蒸气熟化，且吸收了少量的氯化钠。然后进行微波膨化，一方面，微波加热下，水熟化的物料膨化更快，；另一方面，物料内的氯化钠会提高微波膨化的效率，加快物料膨化，膨化均匀且充分。

膨化后的大组分物料颗粒气流烘干后与其他小组分物料进行混合破碎，即破碎过程中进行混合，然后进行二次混合。

经过以上工艺：

1、大颗粒物料经过二次破碎，且破碎与混合同时进行，有利于物料的混均；

2、混合过程、熟化过程能够在同一设备内进行，生产效率高投入少，成本低；

3、添加了少量氯化钠，适合运动之前或之后使用，配合运动进行减肥，避免缺钠情况发生；同时氯化钠的加入，能够提高微波膨化的效率，水分蒸发均匀，形成的微细孔细密均匀，缩短膨化时间，为后续破碎提供有力条件，能够进一步的提高破碎效率，降低破碎时间和能耗。

附图说明

图1为混合熟化设备结构示意图。

图2为颗粒沾水组件结构示意图。

图3为微波膨化设备结构示意图。

图4为生产线示意图。

图中，颗粒沾水组件10、送料槽11、沾水槽111、下料口112、皮带组件12、洒水组件13、过渡罐14；

混料熟化罐20、搅拌管21、进料口22、下料口23；

微波膨化机30、下料仓31、加压皮带32、输送皮带33。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

代餐粉由以下重量份的成分组成：分离牛奶蛋白200-300份、魔芋粉30-80份，结晶果糖80-180份、水溶性膳食纤维200-300份、植物油粉30-60份、复合维生素2-8份、葡糖糖酸锌2-6份、碳酸钙3-5份、圆苞车前子壳10-50份、胶原蛋白肽10-60份、碳酸镁3-6份、脱脂乳粉20-50份、枸杞粉20-50份、固体麦精20-60份、大枣粉10-30份、薏仁粉10-40份、芡实粉10-35份、红豆粉15-40份、山药粉15-50份；

还包括氯化钠，其含量为前述所有成分质量总和的0.5-2％。

复合维生素可以是为维生素c、维生素a、维生素e、烟酸、维生素b2、泛酸、叶酸、维生素b6、维生素b1、维生素b12、维生素d中的一种以上组合物。

其中水溶性膳食纤维为抗性糊精。

实施例二

生产工艺过程：

将所有组分分为天然植物颗粒果实原料和合成粉剂原料；天然植物颗粒果实原料包括枸杞、大枣、薏仁、芡实、红豆、山药；剩余的物料纳入合成粉剂原料，可以是块状也可以是粉料，这类物料成品是干燥的且容易粉碎。

1)天然植物颗粒果实原料单独清洗和消毒；

2)步骤一获得各种原料单独破碎，在2-3.8mm范围内；此过程可以进行加热烘干，既边破碎，边烘干，使物料失水率达5-20％；对于枸杞、大枣这类物料失水相对容易，但对于红豆、薏仁米、芡实这类物料失水较少，失水的目的是方便后续的吸收盐水操作；此过程中的烘干可以使用微波加热的方式进行，因为破碎的颗粒较大，破碎时间并不长如果是边破碎边加热，则选择400-915mhz的微波频率，加热时间控制在30-120s，根据物料本身含水率和所需失水率进行，频率确定，控制微波烘干时间即可；

3)将步骤二获得的破碎后的物料经称重后，按配比进行混合混合过程中或混合之前向物料喷洒或混合盐水，盐水中氯化钠含量按照天然植物颗粒果实原料或包含步骤一两种原料质量的0.5-2％计算，最终的目的是让天然植物颗粒果实原料的含盐量在1.5-2％之间，这个范围膨化速度更快，物料更脆，有利于破碎粉磨；(其中用水量通过将各类破碎后的物料平均粒径对应的球的表面积乘以0.5至2，包含端点数值，其中面积单位为平方毫米；该计算是以水能够在所有颗粒表面形成0.2-1mm的水膜，并使物料能够吸收盐水；

4)对步骤三混合盐水后的物料进行密封加热熟化；

5)对步骤四获得的熟化物料进行搅拌通风，温度降至室温；

6)将步骤五获得物料铺成厚度不超多4mm的料层，通风30-90s后，进行微波膨化；微波频率915mhz，时间20-50s；膨化后随即通风降温干燥；

7)将步骤六获得的物料与合成粉剂原料按配比混合进行破碎和粉磨，破碎之粒径0.05-0.8mm颗粒。

现有技术中，代餐粉的生产，1、破碎工序是一次性的，即将物料一次性破碎成粉末，然后进行混合；这种工艺，如果是将原料全部混配之后，进行破碎，则会由于代餐粉原料种类多而导致要破碎的物料颗粒大小不同、硬度不同、含水率不同等原因，导致破碎过程非常复杂，只能按照最难破碎的物料来计算破碎时间，且物料之间的相互影响有可能会导致破碎之间延长等问题；而如果是每种物料单独破碎，则破碎后的物料粉末进行混合的时间就要加长，因为粉料均匀混合要比颗粒要难的多。2、混合工艺，现有的混合工艺基本是粉-粉混合，这种混合方式非常耗费时间，而且对于小组分就很难与其他组分均匀混合，这对于规模化生产来说就非常困难。

对于大组分的颗粒物料先进性初级破碎，破碎至同一粒径范围；这个过程非常容易，耗时和能耗都非常少。且经过初级破碎之后的物料更容易混合均匀；

经过初级破碎之后且混合均匀的物料，经过水蒸气熟化，且吸收了少量的氯化钠。然后进行微波膨化，一方面，微波加热下，水熟化的物料膨化更快，；另一方面，物料内的氯化钠会提高微波膨化的效率，加快物料膨化，膨化均匀且充分。

膨化后的大组分物料颗粒气流烘干后与其他小组分物料进行混合破碎，即破碎过程中进行混合，然后进行二次混合。

经过以上工艺：

1、大颗粒物料经过二次破碎，且破碎与混合同时进行，有利于物料的混均；

2、混合过程、熟化过程能够在同一设备内进行，生产效率高投入少，成本低；

3、添加了少量氯化钠，适合运动之前或之后使用，配合运动进行减肥，避免缺钠情况发生；同时氯化钠的加入，能够提高微波膨化的效率，水分蒸发均匀，形成的微细孔细密均匀，缩短膨化时间，为后续破碎提供有力条件，能够进一步的提高破碎效率，降低破碎时间和能耗。

为了适应上述工艺，设计了生产线，如,1-4所示，包括：

清洗消毒设备、破碎设备、混合熟化设备、微波膨化设备、粉磨设备；

所述清洗消毒设备用于天然植物颗粒果实原料的清洗和消毒；

所述破碎设备用于破碎将天然植物颗粒果实原料进行分别破碎；

所述混合熟化设备用于将破碎后的天然植物颗粒果实原料混均，且与盐水混合均匀，并将物料加热熟化；

所述微波膨化设备对颗粒物料进行微波膨化；

粉磨设备对所有物料进行粉磨。

其中混合熟化设备，包括沾水组件10和混料熟化罐20；

其中沾水组件10用于将颗粒物料与盐水进行混合；

所述沾水组件包括送料槽11、沾水槽111、下料口112、进料部113、皮带组件12、洒水组件13、过渡罐14；

其中送料槽11用于颗粒物料的容置和输送；

送料槽11底面包括三个部分，三个部分为进料部113、沾水槽111、下料口112；

所述进料部113为倾斜向站水槽111进料端的斜板，用于引导物料进入沾水槽111；

所述沾水槽111为水平槽，用于颗粒物料在槽内与盐水混合；

所述沾水槽111两侧固定溢流槽114，溢流槽114用于承接沾水槽111内溢流盐水；

所述沾水槽111的内高1-2mm；沾水槽111定边与送料槽11的侧面之间留有0.5-0.8mm的水平缝隙，水平缝隙用于供盐水流出送料槽11；由于盐水的密度较大与容器分子间作用力大，容易被容器拉扯。因此，沾水槽111侧边外侧形成向下倾斜的斜面，同时水平缝隙上侧的送料槽11的侧壁带有向上倾斜的斜面，这样避免盐水溢流量不多时盐水由于表面张力和分子间作用力吸附在水平缝隙中，造成实际沾水槽111内的液面高于设计高度；

溢流槽114的底面与过渡罐14连通；过渡罐14通过泵与洒水组件13连通；

所述洒水组件13通过泵抽吸过渡罐14内的盐水，向进料部113上侧喷洒盐水；

所述过渡罐14承接配置好的单次混合熟化物料所需要的的全部盐水；

所述皮带组件12固定于送料槽11的上方；所述皮带组件12包括主动辊、从动辊以及加压辊；

所述主动辊用于带动皮带转动；从动辊以及加压滚用于张拉皮带，使皮带在主动辊和从动辊上方部分拉紧，从而使皮带使用与主动辊保持同步运动；

所述皮带位于主动辊和从动辊下侧的部分长度大于主动辊到从动辊之间的间距，呈松弛状态，且松弛的部分伸入沾水槽11内，能够完全覆盖沾水槽11；如此，皮带能够带动颗粒物料在沾水槽11内滚动，并粘上沾水槽11内的盐水；

所述混料熟化罐20包括罐体、搅拌管21、进料口22、下料出口23；

所述搅拌管21伸入罐体内，搅拌管21以及其上固定连通有搅拌叶，搅拌叶上设有通气孔；搅拌管21以及搅拌叶用于混合、搅拌物料，并向物料喷气和加水；

罐体带有加热装置，如电热盘或是加热盘管，用于向罐体内的物料供热，并使物料熟化；

所述微波膨化机30，使用隧道式微波膨化机，包括下料仓31、加压皮带32、输送皮带33；

所述下料仓31位于进料端，用于将物料撒布成层状；

所述加压皮带32与输送皮带33之间间隙小于物料平均粒径；所述加压皮带32上带有微孔，加压皮带内侧固定热风机34，热风机34向输送皮带方向吹送热风；

加压皮带32将物料压在输送皮带33上，热风机34向物料吹送热风让物料表面失水，有利于后续的快速膨化。

实际使用时，如图1-4，物料经过清洗、破碎后，先经过沾水组件10，颗粒进入送料槽11，洒水13向物料撒盐水，多余盐水流入沾水槽111，皮带组件12的松弛的皮带带着物料在沾水槽111内滚动粘上盐水，通过下料口12进入混料熟化罐20，封闭罐体20后，如果通过传动装置，如减速机带动搅拌管21混合物料，如果盐水没有用完，通过搅拌管21进入罐体，搅拌混合完成后，开启加热装置，对物料进行加热熟化。熟化后，开启搅拌管21并进气，分散、降温、干燥，然后从下料出口23下料，进入微波膨化设备的下料仓31，下料仓31底端设置成长条形，使物料在输送皮带33上平铺成一层，3-5mm左右。这个时候物料还是颗粒状，通过加压皮带时，热风机让物料表面失水。微波膨化后物料膨化，进入后续的粉磨设备，粉磨设备可以是叶片式破碎机也可以是研磨破碎设备，此时将其他的合成粉剂原料也送入粉磨设备，粉磨同时进行混合。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。