一种自动化熟鸡蛋碎壳的设备的制作方法

本发明涉及一种碎壳设备，尤其涉及一种自动化熟鸡蛋碎壳的设备。

背景技术：

水煮鸡蛋是一种公认的营养丰富的食物，也是很多家庭造成的必备之选，工业上，对鸡蛋进行加工时，一般需要将水煮鸡蛋剥壳，制成卤蛋等即食品进行销售，且煮鸡蛋是一种老少皆宜的休闲食品。

现有的鸡蛋剥壳设备，如专利公告号为cn109588651a的中国专利公开了一种熟鸡蛋剥壳装置，所述熟鸡蛋剥壳装置包括底座和设置于所述底座上的驱动单元和破碎单元；所述破碎单元包括盛蛋器且所述盛蛋器内部设有多个橡胶轮；所述盛蛋器通过连杆与所述驱动单元连接，所述驱动单元能够通过所述连杆带动所述盛蛋器在所述底座上作往复运动。该设备中无法对多个鸡蛋进行剥壳，使得鸡蛋剥壳的效率降低。

因此需要设计一种可以同时对多个鸡蛋进行剥壳的，且可以对鸡蛋壳进行收集的自动化熟鸡蛋碎壳的设备。

技术实现要素：

为了克服无法对多个鸡蛋进行剥壳，使得鸡蛋剥壳的效率降低的缺点，技术问题为：提供一种可以同时对多个鸡蛋进行剥壳的，且可以对鸡蛋壳进行收集的自动化熟鸡蛋碎壳的设备。

技术方案是：一种自动化熟鸡蛋碎壳的设备，包括有：底座，所述底座用于安装整个设备；第一支撑架，所述第一支撑架设置在所述底座上部一侧中间；伺服电机，所述伺服电机设置在所述第一支撑架上部；储水筐，所述储水筐设置在所述底座上部一侧；第一储料筐，所述第一储料筐滑动式设置在所述储水筐内；碎壳机构，所述碎壳机构设置在所述底座上部靠近所述第一支撑架的一侧；下料机构，所述下料机构设置在所述底座上部靠近所述储水筐的一侧；第四支撑架，所述第四支撑架设置在所述底座上部远离所述储水筐的一侧；传送带，所述传送带设置在所述第四支撑架上；第四皮带轮组件，所述第四皮带轮组件设置在所述伺服电机的输出轴与一侧的所述第四支撑架之间；下料槽，所述下料槽设置在所述底座上部中间。

进一步，碎壳机构包括有：第一滑轨，所述第一滑轨设置在所述底座上部靠近所述第一支撑架的一侧；第二滑轨，所述第二滑轨设置在所述底座上部靠近所述第一支撑架的一侧；连接块，所述连接块设置在所述第一滑轨前侧中间；气缸，所述气缸设置在所述底座上部靠近所述第一滑轨的一侧；第一升降件，所述第一升降件设置在所述气缸上部，所述第一升降件与所述第一滑轨滑动式连接；推块，所述推块设置在所述第一升降件侧部；第二升降件，所述第二升降件滑动式设置在所述第一滑轨上；伸缩卡块，所述伸缩卡块滑动式设置在所述第二升降件上；第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述第二升降件与所述伸缩卡块之间；第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述第二升降件下部；固定座，所述固定座设置在所述底座上部靠近所述第一滑轨的一侧，所述第二弹簧与所述固定座连接；第三滑块，所述第三滑块滑动式设置在所述第二滑轨上；第一支撑板，所述第一支撑板设置在所述底座上部靠近所述第一支撑架的一侧；导向杆，所述导向杆分别设置在所述第一支撑板与所述第一滑轨上；第三弹簧，所述第三弹簧设置在所述导向杆上，所述第三弹簧的数量为两个；升降板，所述升降板设置在所述第二升降件上部，所述升降板与所述导向杆滑动式连接；滚轮，所述滚轮转动式设置在所述第一支撑板与所述第一滑轨之间；第一皮带轮组件，所述第一皮带轮组件设置在最左侧的两个所述滚轮之间；第二皮带轮组件，所述第二皮带轮组件设置在左侧的第三个所述滚轮与所述下料机构之间；全齿轮，所述全齿轮设置在左侧的第二个所述滚轮与第三个所述滚轮上；挡板，所述挡板设置在所述第三滑块上侧；第五弹簧，所述第五弹簧上下对称式设置在所述第三滑块上；滑动块，所述滑动块滑动式设置在所述第三滑块上，所述滑动块与所述第五弹簧连接；转动杆，所述转动杆设置在所述滑动块与所述第二升降件之间；支架，所述支架设置在所述底座上部靠近所述第二升降件的一侧，所述转动杆与所述支架转动式连接。

进一步，下料机构包括有：第二储料筐，所述第二储料筐设置在所述第一支撑板与所述第一滑轨之间；第一过滤网，所述第一过滤网滑动式设置在所述第二储料筐内；第二支撑板，所述第二支撑板对称式设置在所述底座上部靠近所述储水筐的一侧；连接杆，所述连接杆分别滑动式设置在两侧的所述第二支撑板、所述第一支撑板与所述第一滑轨上；第四弹簧，所述第四弹簧分别设置在所述连接杆上；隔板，所述隔板设置在所述连接杆之间，所述隔板与所述第四弹簧连接；第二过滤网，所述第二过滤网设置在所述隔板上；转轴，所述转轴转动式设置在所述第一支撑板与所述第一滑轨之间，所述转轴与所述第二皮带轮组件连接，所述转轴与所述伺服电机的输出轴连接；第三支撑板，所述第三支撑板设置在所述底座上部靠近所述储水筐的一侧；第三皮带轮组件，所述第三皮带轮组件设置在所述第三支撑板与所述伺服电机的输出轴之间；推杆，所述推杆设置在所述第三皮带轮组件上；楔形块，所述楔形块设置在所述推杆上。

进一步，还包括有：防护板，所述防护板设置在两侧的所述第四支撑架之间，两侧的所述防护板分别位于所述传送带的两侧。

进一步，所述储水筐的容积为20升。

有益效果：1、本发明达到了可以同时对多个鸡蛋进行剥壳的，且可以对鸡蛋壳进行收集的自动化熟鸡蛋碎壳的设备的效果；

2、通过将鸡蛋放置在传送带，通过将鸡蛋移动至滚轮上，通过升降板进行上下移动，从而可以快速对滚轮上的鸡蛋进行剥壳，使得鸡蛋剥壳的效率得到提升；

3、由于第二储料筐位于滚轮的正下方，鸡蛋在剥壳的过程中，鸡蛋壳可以通过滚轮之间的间隙向下掉落至第二储料筐内，当鸡蛋移动至隔板上，隔板进行左右移动的过程中，可以将鸡蛋的壳进行抖落，并通过第二过滤网掉下。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六部分立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_底座，2_第一支撑架，3_伺服电机，4_储水筐，5_第一储料筐，6_碎壳机构，60_第一滑轨，61_第二滑轨，62_连接块，63_气缸，64_第一升降件，65_推块，66_第二升降件，67_伸缩卡块，68_第一弹簧，69_第二弹簧，610_固定座，611_第三滑块，612_第一支撑板，613_第三弹簧，614_导向杆，615_升降板，616_第一皮带轮组件，617_第二皮带轮组件，618_滚轮，619_全齿轮，620_挡板，621_第五弹簧，622_滑动块，623_转动杆，624_支架，7_下料机构，70_第二储料筐，71_第一过滤网，72_连接杆，73_第四弹簧，74_第二支撑板，75_隔板，76_第二过滤网，77_转轴，78_楔形块，79_第三支撑板，710_第三皮带轮组件，711_推杆，8_第四支撑架，9_传送带，10_第四皮带轮组件，11_下料槽，12_防护板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种自动化熟鸡蛋碎壳的设备，如图1所示，包括有底座1、第一支撑架2、伺服电机3、储水筐4、第一储料筐5、碎壳机构6、下料机构7、第四支撑架8、传送带9、第四皮带轮组件10和下料槽11，底座1上部后侧中间设有第一支撑架2，第一支撑架2上部设有伺服电机3，底座1上部左侧设有储水筐4，储水筐4内滑动式设有第一储料筐5，底座1上部左侧设有碎壳机构6，底座1上部左侧设有下料机构7，底座1上部右侧均匀设有四个第四支撑架8，两侧之间第四支撑架8均转动式连接有转杆，两侧的转杆之间连接有传送带9，左侧的转杆与伺服电机3的输出轴之间连接有第四皮带轮组件10，底座1上部中间设有下料槽11。

当使用者需要对鸡蛋进行剥壳时，可以使用本设备，首先，将需要进行剥壳的鸡蛋放置在传送带9上，然后打开伺服电机3，伺服电机3带动第四皮带轮组件10进而带动传送带9逆时针转动，通过传送带9将鸡蛋移动至下料槽11上，通过碎壳机构6对下料槽11上的鸡蛋进行间歇下料，然后通过碎壳机构6可以对鸡蛋进行碎壳，碎壳完成的鸡蛋会向左移动至下料机构7，通过下料机构7将鸡蛋上的壳抖下，然后通过下料机构7移动至第一储料筐5中，使用者可以在储水筐4中倒入一定量的水，当鸡蛋移动至第一储料筐5后，鸡蛋上多余的碎壳会在水的作用下，不再黏在鸡蛋上，使用者可以通过向上抬起第一储料筐5，将剥壳完成的鸡蛋取出，当使用者不需要再对鸡蛋进行剥壳时，关闭伺服电机3即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-7所示，碎壳机构6包括有第一滑轨60、第二滑轨61、连接块62、气缸63、第一升降件64、推块65、第二升降件66、伸缩卡块67、第一弹簧68、第二弹簧69、固定座610、第三滑块611、第一支撑板612、第三弹簧613、导向杆614、升降板615、第一皮带轮组件616、第二皮带轮组件617、滚轮618、全齿轮619、挡板620、第五弹簧621、滑动块622、转动杆623和支架624，底座1上部前侧中间设有第一滑轨60，底座1上部后侧中间设有第二滑轨61，第一滑轨60前部中间设有连接块62，底座1上部前侧中间设有气缸63，气缸63上部设有第一升降件64，第一升降件64与第一滑轨60滑动式连接，第一升降件64右部中间设有推块65，第一滑轨60上滑动式设有第二升降件66，第二升降件66左侧滑动式设有伸缩卡块67，伸缩卡块67与第二升降件66之间连接有第一弹簧68，底座1上部前侧中间设有固定座610，固定座610上部连接有第二弹簧69，第二弹簧69上部与第二升降件66连接，第二滑轨61上滑动式设有第三滑块611，底座1上部后侧设有第一支撑板612，第一支撑板612与第一滑轨60上均设有导向杆614，第二升降件66上部设有升降板615，升降板615与两侧的导向杆614滑动式连接，两侧的导向杆614上均套有第三弹簧613，两侧的第三弹簧613上端与升降板615连接，第一支撑板612与第一滑轨60之间转动式设有多个滚轮618，最左侧的两个滚轮618之间连接有第一皮带轮组件616，左侧第三个滚轮618与下料机构7连接有第二皮带轮组件617，左侧的第二个滚轮618与第三个滚轮618上均设有全齿轮619，两个全齿轮619啮合，第三滑块611上侧设有挡板620，第三滑块611前侧上下对称式设有第五弹簧621，第三滑块611前侧滑动式设有滑动块622，滑动块622与第五弹簧621连接，底座1上部前侧中间设有支架624，支架624上部转动式设有转动杆623，转动杆623前侧与第二升降件66连接，转动杆623后侧与滑动块622连接。

当鸡蛋通过下料槽11向下移动至滚轮618上方时，使用者可以打开气缸63，通过气缸63带动第一升降件64向下移动，进而带动伸缩卡块67及第二升降件66向下移动，此时，第二弹簧69被压缩，第二升降件66向下移动带动升降板615向下移动，使得第三弹簧613被压缩，升降板615向下移动通过转动杆623带动滑动块622、第三滑块611及挡板620向上移动，此时第五弹簧621被压缩，从而挡板620可以将下料槽11上其他的鸡蛋挡住，此时升降板615向下移动可以压碎鸡蛋，从而可以对鸡蛋进行剥壳，当气缸63带动第一升降件64向上移动时，推块65与伸缩卡块67接触，并向右推动伸缩卡块67，使得第一弹簧68被压缩，当推块65不再抵住伸缩卡块67时，在第二弹簧69与第一弹簧68的复位作用下，第二升降件66向上移动，伸缩卡块67向左移动复位，第二升降件66带动升降板615向上移动，第三弹簧613复位，此时，升降板615不再与鸡蛋接触，升降板615向上移动通过转动杆623带动滑动块622、第三滑块611及挡板620向下移动，第五弹簧621复位，从而挡板620不再挡住下料槽11上的鸡蛋，从而可以继续进行下料，伺服电机3带动下料机构7进而通过第二皮带轮组件617带动左侧的滚轮618逆时针转动，通过两个全齿轮619啮合，带动左侧第二个滚轮618顺时针转动，通过第一皮带轮组件616带动最左侧的滚轮618进行顺时针转动，从而可以使剥壳完成的鸡蛋向左移出，并将最左侧的鸡蛋向左推动。

下料机构7包括有第二储料筐70、第一过滤网71、连接杆72、第四弹簧73、第二支撑板74、隔板75、第二过滤网76、转轴77、楔形块78、第三支撑板79、第三皮带轮组件710和推杆711，第一支撑板612与第一滑轨60之间连接有第二储料筐70，第二储料筐70内部下侧设有第一过滤网71，底座1上部左侧前后对称式设有第二支撑板74，两侧的第二支撑板74、第一支撑板612与第一滑轨60上均滑动式设有连接杆72，连接杆72上均套有第四弹簧73，连接杆72之间连接有隔板75，隔板75左侧设有第二过滤网76，第一支撑板612与第一滑轨60之间转动式连接有转轴77，转轴77与第二皮带轮组件617连接，转轴77与伺服电机3的输出轴连接，底座1上部左后侧设有第三支撑板79，第三支撑板79与伺服电机3之间连接有第三皮带轮组件710，第三皮带轮组件710与第三支撑板79转动式连接，第三皮带轮组件710左侧前部设有推杆711，推杆711前部设有楔形块78，楔形块78与隔板75配合。

当鸡蛋在滚轮618上方进行剥壳时，鸡蛋的碎壳会通过滚轮618之间的间隙向下掉落至第二储料筐70内，当剥壳完成的鸡蛋移动至隔板75上方时，伺服电机3通过第三皮带轮组件710带动推杆711及楔形块78转动，楔形块78转动至与隔板75接触时，会向前推动隔板75，使得前侧的第四弹簧73被压缩，后侧的第四弹簧73被拉伸，当楔形块78转离隔板75时，在第四弹簧73的复位作用下，隔板75向后移动复位，隔板75在前后移动的过程中，可以将鸡蛋上的碎壳抖下，从而鸡蛋的碎壳会通过第二过滤网76向下掉落，使用者可以定时将第二储料筐70中碎壳取出。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1所示，还包括有防护板12，左右两侧的第四支撑架8之间连接有防护板12，前后两侧的防护板12分别位于传送带9的两侧。

由于鸡蛋呈椭圆形，鸡蛋在移动的过程中，会向外侧偏移，两侧的防护板12可以防止鸡蛋在移动的过程中会向外侧掉落。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。