本发明属于膳食纤维
技术领域：
，具体涉及一种膳食纤维的制备方法膳食纤维粉和蔬菜冻干粉。
背景技术：
：膳食纤维(df)又称食用纤维素，是不易为人体消化酶所分解的一种重要的食物成分，在人体新陈代谢中有着重要意义，被誉为继蛋白质、脂肪、糖类、微量元素、维生素和水之后的“第七大营养素”。目前膳食纤维制备大多采用化学方法(强酸或强碱法)和简单的水洗方法，这些方法使所得膳食纤维的主要生理活性物质损失很大，而且环境污染严重。因为化学方法中的强酸或强碱处理导致了几乎100％的可溶性纤维，50％～60％的半纤维和10～30％的纤维素被溶解损失掉，而膳食纤维中起重要生理功能作用的却是可溶性纤维素和半纤维素。另外，在反复的处理和水洗过程中，可溶性膳食纤维和不可溶性膳食纤维的持水力降低，由于膳食纤维的功能作用很大一部分是与膳食纤维的持水力有关，持水力降低，膳食纤维的功能作用与生物活性亦降低。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种膳食纤维的制备方法和蔬菜冻干粉，本发明膳食纤维的制备方法，不仅可以保留膳食纤维中的主要活性物质，无污染，而且还可以保持膳食纤维的持水力。为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明提供一种膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：(1)将不同蔬菜分别粉碎、过滤后，收集滤液和滤渣；(2)将滤液和滤渣混合，震荡得到混悬液；(3)将纤维素酶、α-淀粉酶和步骤(2)得到的混悬液混合，酶解得到酶解液；(4)将步骤(3)得到的酶解液灭酶、降温，与果胶酶和酸性蛋白酶混合，酶解，灭酶、过滤，得到酶解滤液；(5)将步骤(4)得到的酶解滤液浓缩、干燥，得到膳食纤维。优选的，所述不同蔬菜包括以下重量份的组分：芦笋3～6份、芹菜4～5份和白菜4～5份。优选的，所述过滤包括先用两层普通纱布过滤，然后过40～100目尼龙滤网。优选的，步骤(2)中所述的滤渣包括以下重量份的组分：芦笋滤渣3～5份、芹菜滤渣2～3份和白菜滤渣1.2～1.6份；所述的滤液包括以下体积份的组分：芦笋滤液6～8份、芹菜滤液3～5份和白菜滤液3～4.5份。优选的，步骤(3)中所述的纤维素酶与滤渣的重量比为(0.005～0.0065):100，所述α-淀粉酶与混悬液中的滤渣的重量比为(0.06～0.09):100；所述的酶解的温度为50～60℃，酶解的时间为30～40min；所述纤维素酶的酶活力为5×104u/g；所述α-淀粉酶的酶活力为4×104u/g。优选的，步骤(4)中所述的果胶酶与滤渣的重量比为(0.02～0.03):100，所述酸性蛋白酶与混悬液中的滤渣的用量比为(0.05～0.06):100；所述的酶解的温度为40～50℃，酶解的时间为42～45min；所述果胶酶的酶活力为4×104u/g，所述酸性蛋白酶的酶活力为5×104u/g。优选的，步骤(4)中所述的降温包括自然降温至42～45℃。优选的，步骤(5)中所述的浓缩包括在40～50℃下旋转蒸发30～50min；所述干燥包括在-30～-35℃，预冻2h，之后在-40～-50℃下冷冻干燥48～72h。优选的，包括权利要求1～8任一项所述制备方法得到的膳食纤维。优选的，所述蔬菜冻干粉的制备方法包括将滤液混合、浓缩、干燥，得到蔬菜冻干粉；所述滤液包括权利要求1中步骤(1)所述的滤液；所述浓缩包括在40～50℃下旋转蒸发除去60％～80％的液体；所述干燥包括在-30～-35℃，预冻2h，再在-40～-50℃条件下冷冻干燥24～36h。有益效果：本发明提供一种膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：(1)将不同蔬菜分别粉碎、过滤后，收集滤液和滤渣；(2)将滤液和滤渣混合，震荡得到混悬液；(3)将纤维素酶和α-淀粉酶加入步骤(2)中的混悬液，酶解得到酶解液；(4)将步骤(3)中的酶解液灭酶、降温，加入果胶酶和酸性蛋白酶，酶解后，灭酶、过滤，得到滤液；(5)将步骤(4)中的滤液浓缩、干燥，得到膳食纤维素。本发明通过纤维素酶和α-淀粉酶除去滤液中的不溶性纤维素和淀粉，再配合果胶酶和酸性蛋白酶，除去滤液中的果胶和蛋白质，相对温和的制备条件不仅可以保留膳食纤维中的主要活性物质，无污染，而且还可以保持膳食纤维的持水力。进一步的，本发明提供的膳食纤维的制备方法，通过复合酶解的方法结合冷冻干燥，不仅可以提高水溶性纤维素的产率，而且可以最大限度的保留蔬菜的原有风味。进一步的，本发明提供的膳食纤维的制备方法，通过复合酶解的方法可以去除蔬菜中的苦涩风味，进而制备的膳食纤维素粉口感好，接受度高。进一步的，本发明提供的蔬菜冻干通过旋转蒸发结合冷冻干燥，不仅可以保留蔬菜中的可溶性纤维素，而且可以最大限度的保留蔬菜的原有风味。具体实施方式本发明提供了一种膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：(1)将不同蔬菜分别粉碎、过滤后，收集滤液和滤渣；(2)将滤液和滤渣混合，震荡得到混悬液；(3)将纤维素酶、α-淀粉酶和步骤(2)得到的混悬液混合，酶解得到酶解液；(4)将步骤(3)得到的酶解液灭酶、降温，与果胶酶和酸性蛋白酶混合，酶解，灭酶、过滤，得到滤液；(5)将步骤(4)得到的滤液浓缩、干燥，得到膳食纤维。本发明将不同蔬菜分别粉碎、过滤后，收集滤液和滤渣。在本发明中，所述不同蔬菜优选包括以下重量份的组分：芦笋3～6份、芹菜4～5份和白菜4～5份，进一步优选为包括以下重量份的组分：芦笋3～4.5份、芹菜4.5～5份和白菜4.5～5份。本发明通过选用芦笋、芹菜和白菜这三种蔬菜，以及调整合适的重量配比，可以获得较高的纤维素产率。本发明对所述蔬菜来源没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的常规市售商品即可。在本发明中，所述粉碎优选包括将蔬菜洗净切块后用搅拌机进行粉碎。本发明对所述搅拌机没有特殊要求，采用本领域技术人员粉碎所常用的搅拌机即可。在本发明中，所述过滤优选包括先用两层纱布过滤，然后过40～100目尼龙滤网；所述过尼龙滤网优选还包括在尼龙滤网上静置3～5h。本发明通过两层纱布过滤及在尼龙滤网上静置3～5h，不仅可以使滤液更加澄清，而且更好的分离粉碎蔬菜中的滤液和滤渣。本发明所述纱布优选为普通纱布。本发明对所述纱布或尼龙滤网的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的常规市售商品即可。本发明将滤液和滤渣混合，震荡得到混悬液。在本发明中，所述滤渣优选包括以下重量份的组分：芦笋滤渣3～5份、芹菜滤渣2～3份和白菜滤渣1.2～1.6份，进一步优选为芦笋滤渣5份、芹菜滤渣2～3份和白菜滤渣1.4～1.5份，最优选为芦笋滤渣5份、芹菜滤渣3份和白菜滤渣1.4份；所述滤液包括以下体积份的组分：芦笋滤液6～8份、芹菜滤液3～5份和白菜滤液3～4.5份，进一步优选为芦笋滤液6～8份、芹菜滤液4～5份和白菜滤渣4～4.5份，最优选为芦笋滤液6份、芹菜滤液4份和白菜滤渣4.5份。本发明采用一定比例的滤渣和滤液混合，可以避免加入其它溶液，从而保证纤维素果蔬口感，提高赏味度。本发明将纤维素酶、α-淀粉酶和上述方案得到的混悬液混合，酶解得到酶解液。在本发明中，所述的纤维素酶与混悬液中的滤渣的重量比优选为(0.005～0.006):100，进一步优选为(0.050～0.055):100，最优选为0.05:100；所述α-淀粉酶与混悬液中的滤渣的重量比优选为(0.06～0.09):100，进一步优选为(0.07～0.09):100，最优选的比例为0.08:100；所述的酶解的温度优选为50～60℃，进一步优选为50～58℃，最优选为55℃；酶解的时间优选为30～40min，进一步优选为33～38min，最优选为35min；所述纤维素酶的酶活力为5万u/g；所述α-淀粉酶的酶活力为4万u/g；所述混悬液中的滤渣的重量优选为滤渣与滤液混合前滤渣的重量。本发明通过纤维素酶和α-淀粉酶可以除去滤液中的不溶性纤维素和淀粉，并通过相对温和的制备条件不仅可以保留膳食纤维中的主要活性物质，无污染，而且还可以保持膳食纤维的持水力。本发明将上述方案得到的酶解液灭酶、降温，与果胶酶和酸性蛋白酶混合，酶解，灭酶、过滤，得到滤液。在本发明中，所述果胶酶与混悬液中的滤渣的重量比优选为(0.02～0.03):100，进一步优选为(0.025～0.028):100，最优选为0.026:100；所述酸性蛋白酶与混悬液中的滤渣的重量比优选为(0.05～0.06):100，进一步优选为(0.055～0.06):100，最优选为0.055:100；所述的酶解的温度优选为40～50℃，进一步优选为40～50℃，最优选为45℃；酶解的时间优选为42～45min，进一步优选为42～44min，最优选为42min；所述果胶酶的酶活力为4万u/g，所述酸性蛋白酶的酶活力为5万u/g；所述混悬液中的滤渣的重量优选为滤渣与滤液混合前滤渣的重量。在本发明中，所述灭酶优选包括煮沸灭酶的方式。本发明先将上述方案得到的酶解液灭酶，可以避免纤维素酶和α-淀粉酶对后续酶解作用的影响，在果胶酶和酸性蛋白酶酶解之后灭酶，是为了避免两种酶液对风味物质的破坏。本发明通过果胶酶和酸性蛋白酶不仅可以除去混悬液中的苦涩风味，进而使得到的膳食纤维口感好，而且通过相对温和的制备条件可以保留膳食纤维中的主要活性物质，无污染，另外还可以保持膳食纤维的持水力。在本发明中，所述酶解优选包括在酶解期间匀速搅拌。本发明在酶解期间匀速搅拌可以使酶和混悬液充分接触反应，使酶解反应更完全。在本发明中，所述的降温优选包括自然降温至35～45℃，进一步优选为自然降温至36℃。本发明通过自然降温至42～45℃，可以维持反应体系相对稳定的条件。本发明将步骤(4)得到的滤液浓缩、干燥，得到膳食纤维。在本发明中，所述的浓缩优选包括所述的浓缩包括在40～50℃下旋转蒸发40～50min，进一步优选为在50℃下旋转蒸发40min；所述干燥优选包括在-30～-35℃，预冻2h，之后在-40～-50℃条件下冷冻干燥48～72h，进一步优选为在-30℃，预冻2h，之后在-50℃条件下冷冻干燥72h；本发明通过旋转蒸发结合冷冻干燥，不仅可以保留蔬菜中的可溶性纤维素，而且可以最大限度的保留蔬菜的原有风味。本发明还提供一种膳食纤维粉，包括上述方案所述制备方法得到的膳食纤维。本发明还提供一种蔬菜冻干粉，包括上述方案步骤(1)所述的滤液；所述蔬菜冻干粉的制备方法包括将滤液混合、浓缩、干燥，得到蔬菜冻干粉；所述浓缩包括在40～50℃下旋转蒸发除去60％～80％的液，优选包括在45℃下旋转蒸发除去80％的液；所述干燥包括在-30～-35℃，预冻2h，再在-40～-50℃条件下冷冻干燥24～30h，优选包括在-30℃，预冻2h，再在-50℃条件下冷冻干燥24h。本发明提供的蔬菜冻干粉通过旋转蒸发结合冷冻干燥，可以最大限度的保留蔬菜的原有风味。为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的膳食纤维的制备方法、膳食纤维粉和蔬菜冻干粉进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。实施例1一种膳食纤维粉，其构成原料为：芦笋600g、芹菜500g和白菜500g。该膳食纤维粉的制备：(1)将芦笋、芹菜和白菜分别洗净、切块,除芦笋加入200ml纯净水外，芹菜和白菜均使用搅拌机粉碎，先用两层纱布过滤，然后用40目尼龙网静置过滤3h，分别收集滤液和滤渣；(2)取芦笋滤渣135g、芹菜滤渣90g、白菜滤渣54g、芦笋滤液120ml、芹菜滤液60ml和白菜滤液60ml混合后，震荡得到混悬液；(3)将0.014g纤维素酶、0.223gα-淀粉酶和步骤(2)得到的混悬液混合，在55℃下酶解35min得到酶解液；(4)将步骤(3)得到的酶解液煮沸灭酶、自然降温至35℃，与0.073g果胶酶和0.153g酸性蛋白酶混合，在42℃下酶解42min，煮沸灭酶，用两层普通纱布过滤，然后过100目尼龙滤网，得到酶解滤液；(5)将步骤(4)得到的酶解滤液在40℃下旋转蒸发40min，然后在冻干机(-50℃)中冷冻干燥72h，得到膳食纤维粉。实施例2一种膳食纤维粉，其构成原料为：芦笋900g、芹菜1200g和白菜1200g。该膳食纤维粉的制备：(1)将芦笋、芹菜和白菜洗净、切块，其中芦笋块中加入600ml纯净水，分别将上述材料用搅拌机进行粉碎，然后用60目尼龙布静置过滤4h，收集滤液和滤渣；(2)取芦笋滤渣299g、芹菜滤渣224g、白菜滤渣97g、芦笋滤液800ml、芹菜滤液457ml和白菜滤液400ml份混合后，震荡得到混悬液；(3)将0.031g纤维素酶、0.495gα-淀粉酶和步骤(2)得到的混悬液混合，在55℃下酶解35min得到酶解液；(4)将步骤(3)得到的酶解液煮沸灭酶、自然降温至36℃，与0.161g果胶酶和0.341g酸性蛋白酶混合，在45℃下酶解44min，煮沸灭酶，用两层普通纱布过滤，然后过100目尼龙滤网，得到酶解滤液；(5)将步骤(4)得到的酶解滤液在45℃下旋转蒸发40min，然后在冻干机(-50℃)中冷冻干燥60h，得到膳食纤维粉。实施例3一种膳食纤维粉，其构成原料为：芦笋1000g、芹菜1000g和白菜1000g。该膳食纤维粉的制备：(1)将芦笋、芹菜和白菜洗净、切块，其中芦笋块中加入700ml纯净水，分别将上述材料用搅拌机进行粉碎，然后用100目尼龙布静置过滤5h，收集滤液和滤渣；(2)取芦笋滤渣317g、芹菜滤渣127g、白菜滤渣95g、芦笋滤液840ml、芹菜滤液525ml和白菜滤液420ml混合后，震荡得到混悬液；(3)将0.027g纤维素酶、0.431gα-淀粉酶和步骤(2)得到的混悬液混合，在55℃下酶解35min得到酶解液；(4)将步骤(3)得到的酶解液煮沸灭酶、自然降温至37℃，与0.139g果胶酶和0.296g酸性蛋白酶混合，在40℃下酶解44min，煮沸灭酶，用两层普通纱布过滤，然后过100目尼龙滤网，得到酶解滤液；(5)将步骤(4)得到的酶解滤液在50℃下旋转蒸发40min，然后在冻干机(-50℃)中冷冻干燥48h，得到膳食纤维粉。实施例4一种膳食纤维粉，其构成原料为：芦笋1500g、芹菜1200g和白菜1500g。该膳食纤维粉的制备：(1)将芦笋、芹菜和白菜洗净、切块，其中芦笋块中加入750ml纯净水，分别将上述材料用搅拌机进行粉碎，然后用40目尼龙布静置过滤4h，收集滤液和滤渣；(2)取芦笋滤渣267.85g、芹菜滤渣160.7g、白菜滤渣75g、芦笋滤液1267.5ml、芹菜滤液850ml和白菜滤液950.6ml混合后，震荡得到混悬液；(3)将0.025g纤维素酶、0.42gα-淀粉酶和步骤(2)得到的混悬液混合，在55℃下酶解35min得到酶解液；(4)将步骤(3)得到的酶解液煮沸灭酶、自然降温至36℃，与0.131g果胶酶和0.277g酸性蛋白酶混合，在45℃下酶解42min，煮沸灭酶，层普通纱布过滤，然后过100目尼龙滤网，得到酶解滤液(5)将步骤(4)得到的酶解滤液在50℃下旋转蒸发40min，然后在冻干机(-50℃)中冷冻干燥72h，得到膳食纤维粉。实施例5一种膳食纤维粉，其构成原料为：芦笋1585g、芹菜1079g和白菜1300g。该膳食纤维粉的制备：(1)将芦笋、芹菜和白菜洗净、切块，其中芦笋块中加入750ml纯净水，分别将上述材料用搅拌机进行粉碎，然后用60目尼龙布静置过滤3h，收集滤液和滤渣；(2)取芦笋滤渣308.8g、芹菜滤渣154.4g、白菜滤渣123.5g、芦笋滤液980ml、芹菜滤液700ml和白菜滤液408ml混合后，震荡得到混悬液；(3)将0.029g纤维素酶、0.469gα-淀粉酶和步骤(2)得到的混悬液混合，在50～60℃下酶解30～40min得到酶解液；(4)将步骤(3)得到的酶解液煮沸灭酶、自然降温至38℃，与0.152g果胶酶和0.323g酸性蛋白酶混合，在45℃下酶解43min，煮沸灭酶，用两层纱布过滤，然后过100目筛，得到酶解滤液；(5)将步骤(4)得到的酶解滤液在60℃下旋转蒸发40min，然后在冻干机(-45℃)中冷冻干燥72h，得到膳食纤维粉。实施例6一种蔬菜冻干粉，其构成原料为实施例1步骤(1)所制备的芦笋滤液500ml、芹菜滤液500ml和白菜滤液500ml。该蔬菜冻干粉的制备：将滤液混合在45℃下旋转蒸发除去80％的液体，然后在冻干机(-50℃)中冷冻干燥24h，得到蔬菜冻干粉。实施例7一种蔬菜冻干粉，其构成原料为实施例2步骤(1)所制备的芦笋滤液250ml、芹菜滤液500ml和白菜滤液375ml。该蔬菜冻干粉的制备：将滤液混合在50℃下旋转蒸发除去70％的液体，然后在冻干机(-40℃)中冷冻干燥30h，得到蔬菜冻干粉。实施例8一种蔬菜冻干粉，其构成原料为实施例3步骤(1)所制备的芦笋滤液300ml、芹菜滤液200ml和白菜滤液450ml。该蔬菜冻干粉的制备：将滤液混合在60℃下旋转蒸发除去60％的液体，然后在冻干机(-40℃)中冷冻干燥36h，得到蔬菜冻干粉。实施例9一种蔬菜冻干粉，其构成原料为实施例4步骤(1)所制备的芦笋滤液400ml、芹菜滤液125ml和白菜滤液400ml。该蔬菜冻干粉的制备：将滤液混合在50℃下旋转蒸发除去80％的液体，然后在冻干机(-45℃)中冷冻干燥36h，得到蔬菜冻干粉。实施例10一种蔬菜冻干粉，其构成原料为实施例5步骤(1)所制备的芦笋滤液500ml、芹菜滤液100ml和白菜滤液300ml。该蔬菜冻干粉的制备：将滤液混合在40℃下旋转蒸发除去75％的液体，然后在冻干机(-45℃)中冷冻干燥36h，得到蔬菜冻干粉。对比例1与实施例1相似的膳食纤维粉，唯一区别在于所述步骤(3)～(5)的制备方法为：将混悬液和质量分数为4％的naoh溶液，按照固液比1:20(g:ml)混合后超声4h获得碱性提取液，真空抽滤，洗涤沉淀至滤液中性，随后将沉淀转移至圆底烧瓶中，加入ph＝3.5的乙酸溶液，80℃磁力搅拌6h,抽滤、洗涤、干燥即得纤维素。对比例2与实施例2相似的膳食纤维粉，唯一区别在于所述步骤(3)～(5)的制备方法为：将混悬液和质量分数为4％的naoh溶液，按照固液比1:20(g:ml)混合后超声4h获得碱性提取液，真空抽滤，洗涤沉淀至滤液中性，随后将沉淀转移至圆底烧瓶中，加入ph＝3.5的乙酸溶液，80℃磁力搅拌6h,抽滤、洗涤、干燥即得纤维素。对比例3与实施例3相似的膳食纤维粉，唯一区别在于所述步骤(3)～(5)的制备方法为：将混悬液和质量分数为4％的naoh溶液，按照固液比1:20(g:ml)混合后超声4h获得碱性提取液，真空抽滤，洗涤沉淀至滤液中性，随后将沉淀转移至圆底烧瓶中，加入ph＝3.5的乙酸溶液，80℃磁力搅拌6h,抽滤、洗涤、干燥即得纤维素。对比例4与实施例4相似的膳食纤维粉，唯一区别在于所述步骤(3)～(5)的制备方法为：将混悬液和质量分数为4％的naoh溶液，按照固液比1:20(g:ml)混合后超声4h获得碱性提取液，真空抽滤，洗涤沉淀至滤液中性，随后将沉淀转移至圆底烧瓶中，加入ph＝3.5的乙酸溶液，80℃磁力搅拌6h,抽滤、洗涤、干燥即得纤维素。对比例5与实施例5相似的膳食纤维粉，唯一区别在于所述步骤(3)～(5)的制备方法为：将混悬液和质量分数为4％的naoh溶液，按照固液比1:20(g:ml)混合后超声4h获得碱性提取液，真空抽滤，洗涤沉淀至滤液中性，随后将沉淀转移至圆底烧瓶中，加入ph＝3.5的乙酸溶液，80℃磁力搅拌6h,抽滤、洗涤、干燥即得纤维素。应用例1由30名评价员从香味、滋味、色泽、口感、冲泡程度五个方面以及加权评分对实施例1～5制备的膳食纤维粉和实施例6～10制备的蔬菜冻干粉进行评价，感官评价标准见表1，评价结果见表2，最终计分是按照每个单项分数的累积求和获得。表1感官评价标准指标评价标准香味(10分)无异味、无刺激性滋味(10分)味道纯正，有蔬果清香色泽(10分)颜色纯正，无杂质口感(20分)口感甘甜，无黏牙不适冲泡程度(10分)能快速溶解，形成稳定均一溶液表2实施例1～5制备的膳食纤维粉的评价结果由表2可知，实施例1～5制备的膳食纤维粉和实施例6～10制备的蔬菜冻干粉通过复合酶解的方法不仅可以去除蔬菜中的苦涩风味，而且可以最大限度的保留蔬菜的原有风味，进而制备的膳食纤维素粉口感好，接受度高。应用例2取实施例1～5和对比例1～5的相同质量的混悬液，于真空干燥箱中干燥24h，称重，得到对应的样品干重；称量实施例1～5和对比例1～5制备的膳食纤维粉，得到对应的产品恒重质量，计算可溶性膳食纤维提取率，计算结果见表3。可溶性膳食纤维提取率＝产品恒重质量/样品干重×100％表3实施例1～5和对比例1～5制备的纤维素提取率实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5纤维素提取率20.0％24.9％25.2％29.5％23.0％对比例1对比例2对比例3对比例4对比例5纤维素提取率10.0％12.1％13.0％13.5％10.2％由表3可知，本发明实施例1～5制备的膳食纤维粉相对于对比例1～5酸碱溶剂提取制备的纤维素粉，所获得的纤维素产率高，并且本发明的制备方法温和、环境污染低。应用例3分别取1g实施例1～5和对比例1～5制备的膳食纤维粉(样品干重)，浸泡于25ml蒸馏水中4h，离心(4000r/min)15min，除去上清液并称重，得到样品湿重，计算持水率，计算结果见表4.持水力＝(样品湿重-样品干重)/样品干重×100％表4实施例1～5和对比例1～5制备的纤维素持水力由表4可知，本发明实施例1～5制备的膳食纤维粉相对于对比例1～5酸碱溶剂提取制备的纤维素粉，所获得的纤维素持水力高，并且本发明的制备方法温和、环境污染低。尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。当前第1页12