茶加工产品及其制备方法与流程

[0001]
相关申请
[0002]
本申请主张2019年8月21日提交的韩国专利申请第10-2019-0102336号的优先权，在此将其全文引入作为参考。
[0003]
本说明书涉及一种在水中迅速润湿并分散的颗粒状的茶(tea)加工产品及其制备方法。


背景技术：

[0004]
绿茶粉绿茶粉饮用绿茶粉的不便之处在于，需要茶具或茶壶等，并且因颗粒之间的凝集力使分散性降低，从而需要较长时间。近年来，也有很多以单次份条状包装进行出售的产品，以便能够在水瓶或保温杯中放入绿茶粉来服用，但是在放入水中时，仍然存在结块而不易分散的问题，因此存在需要长时间摇动来饮用的不便。此外，在包装有少量绿茶粉的条状产品(例如，rishi抹茶旅行装，rishi-tea，美国)的情况下，由于粉末的流动性较低，难以定量填装绿茶粉，而且在密封时会因细粉末而使发生不良的概率增加。


技术实现要素：

[0005]
技术问题
[0006]
在一个方面，本发明旨在，提供一种颗粒状的茶加工产品，其在水中迅速地润湿并分散。
[0007]
在另一个方面，本发明旨在，提供一种颗粒状的茶加工产品的制备方法，所述茶加工产品在水中迅速地润湿并分散。
[0008]
技术方案
[0009]
在一个方面，本说明书公开的技术提供一种颗粒状的茶(tea)加工产品，所述茶加工产品包含茶(tea)颗粒，所述茶颗粒具有0.68或以上的球度(sphericity)s
10
值，所述球度s
10
值为当对茶颗粒的球度测定累积分布时，累积分布达到10％时所对应的颗粒的球度。
[0010]
在一个示例性实施例中，当对所述茶颗粒的球度测定累积分布时，分布率达到50％时所对应的颗粒的球度s
50
值可为0.80或以上。
[0011]
在一个示例性实施例中，所述球度s
10
值可为0.70或以上。
[0012]
在一个示例性实施例中，所述球度s
10
值可为0.72至0.84。
[0013]
在一个示例性实施例中，当对所述茶颗粒的球度测定累积分布时，累积分布达到90％时所对应的颗粒的球度s
90
值和累积分布达到10％时所对应的颗粒的球度s
10
值的差值(s
90-s
10
)可小于0.20。
[0014]
在一个示例性实施例中，所述s
90-s
10
可小于0.15。
[0015]
在一个示例性实施例中，所述茶加工产品的全部茶颗粒的平均粒径可为100μm至300μm。
[0016]
在一个示例性实施例中，基于所述茶颗粒的总重量，细粉末的含量可为20重量％
或以下，所述细粉末的粒径可为75μm或以下。
[0017]
在一个示例性实施例中，所述茶颗粒可具有以下i)至iii)中的一种或多种粒度分布值。
[0018]
i)粒度分布d
10
值为50μm或以上；
[0019]
ii)粒度分布d
50
值为100μm或以上；以及
[0020]
iii)粒度分布d
90
值为200μm或以上。
[0021]
在所述i)至iii)中，在对茶颗粒的粒径测定累积分布时，d
10
、d
50
、d
90
分别是指累积分布达到10％时所对应的颗粒的粒径、中值粒径、累积分布达到90％时所对应的颗粒的粒径。
[0022]
在一个示例性实施例中，所述粒度分布d
10
值可为50μm≤d
10
≤200μm，粒度分布d
50
值可为100μm≤d
50
≤250μm，粒度分布d
90
值可为200μm≤d
90
≤600μm。
[0023]
在一个示例性实施例中，所述茶加工产品可具有35
°
或以下的休止角。
[0024]
在一个示例性实施例中，所述茶加工产品在与水接触时的润湿时间可为100秒或以下，所述润湿时间可为当将1.5g的茶加工产品放置在水表面上时全部的茶加工产品沉入水表面以下所需的时间。
[0025]
在一个示例性实施例中，所述茶可为茶叶。
[0026]
在一个示例性实施例中，所述茶可为选自不发酵茶、半发酵茶、发酵茶及后发酵茶中的一种或多种茶。
[0027]
在一个示例性实施例中，所述茶可为绿茶。
[0028]
在一个示例性实施例中，所述茶加工产品可为细粒剂或散剂。
[0029]
在另一个方面，本说明书公开的技术提供一种颗粒状的茶(tea)加工产品的制备方法，所述方法包括制备所述颗粒状的茶加工产品的步骤。
[0030]
在一个示例性实施例中，所述制备方法可通过使用包括旋转盘的转子型流化床制粒机来制备颗粒状的茶加工产品。
[0031]
在一个示例性实施例中，所述转子型流化床制粒机可包括：容器；旋转盘，其形成于所述容器内部；间隙形成部，其形成于所述旋转盘与容器器壁之间并用于供给空气；以及喷嘴形成部，其与所述间隙形成部相邻而成并用于向容器内部喷水。
[0032]
在一个示例性实施例中，所述方法可包括：将茶粉末放置在旋转盘上并使所述旋转盘进行旋转的步骤；通过供给空气使茶粉末漂浮的步骤；以及向漂浮的茶粉末喷射水的步骤。
[0033]
在一个示例性实施例中，基于茶粉末的总重量，在所述茶粉末中占99重量％或以上的茶粉末的粒径可为75μm或以下。
[0034]
有益效果
[0035]
在一个方面，本说明书中公开的技术效果在于，提供在水中迅速地润湿并分散的颗粒状的茶加工产品。
[0036]
在另一个方面，本说明书中公开的技术效果在于，提供在水中迅速地润湿并分散的颗粒状的茶加工产品的制备方法。
[0037]
根据本说明书的茶加工产品因在水中迅速地润湿并分散而便于饮用，并且因休止角低而具有优异的流性，从而便于产品包装及使用。
附图说明
[0038]
图1示出了根据本说明书的一个实验实施例，将实施例2的样品放入水中以测定润湿时间后(13秒)，立即对分散于水中的茶加工产品进行肉眼观察的照片。
[0039]
图2示出了根据本说明书的一个实验实施例，将实施例3的样品放入水中以测定润湿时间后(11秒)，立即对分散于水中的茶加工产品进行肉眼观察的照片。
[0040]
图3示出了根据本说明书的一个实验实施例，将实施例4的样品放入水中以测定润湿时间后(23秒)，立即对分散于水中的茶加工产品进行肉眼观察的照片。
[0041]
图4至图8示出了根据本说明书的一个实验实施例，将比较例1、比较例4至比较例7的样品放入水中并经过3分钟后，对分散于水中的样品进行肉眼观察的照片。经过3分钟后，比较例1、比较例4至比较例7的样品也没有润湿，且有相当一部分残留在水表面上。图4示出了比较例1的实验结果，图5示出了比较例4的实验结果，图6示出了比较例5的实验结果，图7示出了比较例6的实验结果，图8示出了比较例7的实验结果。
[0042]
图9示出了将实施例3的茶加工产品放入装有500ml水的水瓶后，并以上下方向倒置一次之后，用肉眼进行观察的照片。
[0043]
图10示出了将实施例3的茶加工产品放入装有500ml水的烧杯后，并搅拌一次之后，用肉眼进行观察的照片。
[0044]
图11示出了根据本说明书的一个实验实施例，将1.5g实施例1的样品放入装有500ml水的烧杯后，静置20秒，然后对分散状态进行肉眼确认的照片。
[0045]
图12示出了根据本说明书的一个实验实施例，将1.5g比较例8的样品放入装有500ml水的烧杯后，静置20秒，然后对分散状态进行肉眼确认的照片。
[0046]
图13示出了根据本说明书的一个实施例的转子型流化床制粒机的示意图。
具体实施方式
[0047]
以下，将详细描述本发明。
[0048]
在一个方面，本说明书公开的技术提供一种颗粒状的茶(tea)加工产品，所述茶加工产品包含茶(tea)颗粒，所述茶颗粒具有0.68或以上的球度s
10
值，所述球度s
10
值为当对多个茶颗粒的球度测定累积分布时，累积分布达到10％时所对应的颗粒的球度。
[0049]
在一个示例性实施例中，所述茶加工产品可由茶颗粒组成。
[0050]
在一个示例性实施例中，所述茶颗粒可由茶粉末形成。
[0051]
在本说明书中，“颗粒状的茶加工产品”是指具有颗粒形状的茶(tea)的加工产品。所述茶加工产品可具有由多个茶粉末凝集而形成的颗粒形状。例如，所述茶加工产品可包含通过在茶粉末中添加水使多个茶粉末结团而形成的多个茶颗粒。在微细粉末状态的干燥物中添加水分时，粉末成分会具有粘着性，因该粘着性而发生相互凝集，从而形成相比粉末约30至150倍的大颗粒。这些颗粒经干燥后可称为细粒或颗粒，通常将粉末制成细粒或颗粒来使用，以增加流动性、提高存储性等。
[0052]
在一个示例性实施例中，所述颗粒形状可以为球形或椭圆形。
[0053]
在本说明书中，“茶粉末”是指以茶树(camellia sinensis)为原料而获得的粉末(powder)，例如，可为将茶树叶进行粉碎、破碎或磨碎而获得的粉末，或者通过喷雾干燥等的工艺对茶树叶的提取物或提取液进行粉末化而获得的粉末。所述茶树叶的使用可不限于
收获期、加工与否或加工方法等。
[0054]
在一个示例性实施例中，所述茶粉末可通过利用粉碎装置来获得。粉碎装置可大致被分为破碎机(crusher)、研磨机(grinder)等。破碎机是一种对大块固体进行粉碎的装置，作为装置的例子包括颚式破碎机(jaw crusher)、回转压碎机(gyratory crusher)等。研磨机是一种将在破碎机中经初级粉碎的粉末制成更小的粉碎产物、或者在不进行初级粉碎的情况下制备细粉末的装置，其包括锤磨机(hammer mill)、辊磨机(roller mill)、球磨机(ball mill)、碾磨机(attrition mill)、气流式粉碎机(air-flow type mill)等。在通过将茶树叶进行粉碎来制备绿茶粉的情况下，会使用上述的粉碎装置，特别是电磨机、球磨机、锤磨机等。
[0055]
在一个示例性实施例中，所述茶粉末的粒径可为50μm或以下、1μm至50μm、或10μm至50μm。
[0056]
在一个示例性实施例中，基于茶粉末的总重量，在所述茶粉末中占99重量％或以上的茶粉末的粒径可为75μm或以下。
[0057]
在一个示例性实施例中，所述茶可为茶叶。
[0058]
在一个示例性实施例中，所述茶可为选自如绿茶等的不发酵茶、如红茶等的发酵茶、如乌龙茶、白茶、花茶等的半发酵茶、如普洱茶、黄茶等的后发酵茶中的一种或多种茶。
[0059]
在一个示例性实施例中，所述茶可为绿茶。
[0060]
在一个示例性实施例中，所述茶可为绿茶叶。
[0061]
在一个示例性实施例中，所述茶加工产品由茶粉末形成，可由100％的茶粉末组成并不使用其他添加剂。在另一个示例性实施例中，基于加工产品的总质量，所述茶加工产品可包含90重量％或以上、或者95重量％或以上的茶粉末。
[0062]
在本说明书中，茶颗粒的球度可指颗粒状茶加工产品的球度。
[0063]
根据本发明的茶加工产品具有润湿性及分散性(颗粒的铺展性)优异的效果。本发明提供一种具有非常快的分散速率的茶加工产品，不会为了将现有的绿茶粉或绿茶粉颗粒分散于水中而需要搅拌或摇动的过程。此外，所述茶加工产品具有优异的再分散性，因此在水中分散后也不会发生相互粘连或凝集的现象，并且随着时间的流逝也会保持分散状态。无关于水温，所述茶加工产品在冷水或热水中均表现出优异的分散性和再分散性。
[0064]
此外，根据本发明的茶加工产品具有流性(flowability)或流动性(fluidity)优异的优点。因此，易于包装，当包装为条状时，在填充、密封等的制备工序中也会提供有利的优点(例如，易于进行定量包装，在密封时防止可能产生的不良)，在消费者使用时也因易于排出颗粒而具有便于使用的效果。
[0065]
在一个示例性实施例中，所述球度s
10
值可为0.68或以上、0.69或以上、0.70或以上、0.71或以上、0.72或以上、或0.73或以上。
[0066]
在一个示例性实施例中，所述球度s
10
值可为0.68至0.88。
[0067]
在另一个示例性实施例中，所述球度s
10
值可为0.68或以上、0.69或以上、0.70或以上、0.71或以上、0.72或以上、0.73或以上，且0.88或以下、0.87或以下、0.86或以下、0.85或以下、0.84或以下、0.83或以下、或0.82或以下。
[0068]
在一个示例性实施例中，所述球度s
10
值可为0.72至0.84。
[0069]
在一个示例性实施例中，当对所述茶颗粒的球度测定累积分布时，累积分布达到
90％时所对应的颗粒的球度s
90
值和累积分布达到10％时所对应的颗粒的球度s
10
值的差值(s
90-s
10
)可小于0.20。
[0070]
在一个示例性实施例中，所述s
90-s
10
可小于0.15。
[0071]
在一个示例性实施例中，所述茶加工产品的全部茶颗粒的平均粒径可为100μm至300μm。
[0072]
在另一个示例性实施例中，所述茶加工产品的全部茶颗粒的平均粒径可为100μm或以上、110μm或以上、120μm或以上、130μm或以上、140μm或以上、150μm或以上、160μm或以上、170μm或以上、180μm或以上、190μm或以上、或200μm或以上，且300μm或以下、290μm或以下、280μm或以下、270μm或以下、260μm或以下、250μm或以下、240μm或以下、230μm或以下、220μm或以下、210μm或以下、或200μm或以下。
[0073]
在一个示例性实施例中，基于所述茶颗粒的总重量，细粉末的含量可为20重量％或以下。
[0074]
在本说明书中，“细粉末”是指茶颗粒的大小、即颗粒的直径(也称为颗粒径或粒径)为75μm(200目)或以下的颗粒。在本说明书中，颗粒的直径可指颗粒的最大直径。
[0075]
在一个示例性实施例中，基于所述茶颗粒的总重量，所述茶加工产品中细粉末的含量可为20重量％或以下、19重量％或以下、18重量％或以下、17重量％或以下、16重量％或以下、15重量％或以下、14重量％或以下、13重量％或以下、12重量％或以下、10重量％或以下、9重量％或以下、8重量％或以下、7重量％或以下、6重量％或以下、5重量％或以下、4重量％或以下、3重量％或以下、2重量％或以下、或1重量％或以下。在另一个示例性实施例中，所述茶加工产品可不包含细粉末，或者基于茶颗粒的总重量，所述茶加工产品可包含0.0001重量％至20重量％、0.001重量％至20重量％、0.01重量％至20重量％、0.05重量％至20重量％、或0.1重量％至20重量％的细粉末。其中，茶颗粒的总重量可指茶加工产品的总重量。
[0076]
在一个示例性实施例中，所述茶颗粒可具有以下i)至iii)中的一种或多种粒度分布值。其中，茶颗粒可指茶加工产品。
[0077]
i)粒度分布d
10
值为50μm或以上；
[0078]
ii)粒度分布d
50
值为100μm或以上；以及
[0079]
iii)粒度分布d
90
值为200μm或以上。
[0080]
在所述i)至iii)中，在对茶颗粒的粒径测定累积分布时，d
10
、d
50
、d
90
分别是指累积分布达到10％时所对应的颗粒的粒径、中值粒径、累积分布达到90％时所对应的颗粒的粒径。
[0081]
在一个示例性实施例中，所述粒度分布d
10
值可为50μm或以上、60μm或以上、70μm或以上、80μm或以上、90μm或以上、100μm或以上，且200μm或以下、190μm或以下、180μm或以下、170μm或以下、160μm或以下、150μm或以下、140μm或以下、130μm或以下、120μm或以下、110μm或以下、或100μm或以下。
[0082]
在一个示例性实施例中，所述粒度分布d
50
值可为100μm或以上、110μm或以上、120μm或以上、130μm或以上、140μm或以上、或150μm或以下，且250μm或以下、240μm或以下、230μm或以下、220μm或以下、210μm或以下、或200μm或以下。
[0083]
在一个示例性实施例中，粒度分布d
90
值可为200μm或以上、220μm或以上、240μm或
以上、260μm或以上、280μm或以上、或者300μm或以上，且600μm或以下、550μm或以下、500μm或以下、450μm或以下、400μm或以下、350μm或以下、340μm或以下、330μm或以下、320μm或以下、310μm或以下、或者300μm或以下。
[0084]
在一个示例性实施例中，所述粒度分布d
10
值可为50μm≤d
10
≤200μm，粒度分布d
50
值可为100μm≤d
50
≤250μm，粒度分布d
90
值可为200μm≤d
90
≤600μm。
[0085]
在一个示例性实施例中，所述茶加工产品的休止角为35
°
或以下，优选为30
°
或以下，从而具有优异的流性和流动性，因此具有易于产品包装及使用的效果。休止角是指在堆积茶颗粒时能够稳定保持的角度，休止角越大则流性越差。
[0086]
在一个示例性实施例中，所述茶加工产品在与水接触时的润湿时间可为100秒或以下、90秒或以下、80秒或以下、70秒或以下、60秒或以下、50秒或以下、40秒或以下、30秒或以下、20秒或以下、或10秒或以下。
[0087]
在一个示例性实施例中，所述润湿时间可为当将1.5g的茶加工产品放置在水表面上时全部的茶加工产品沉入水表面以下所需的时间。即，所述润湿时间可指在不进行物理或化学处理的情况下，当将1.5g的茶加工产品静置在水表面上时，全部的茶加工产品浸渍于水中所需的时间。
[0088]
在一个示例性的实施例中，所述水的量可为500ml。
[0089]
在一个示例性实施例中，所述润湿时间可为在室温下将1.5g的茶加工产品放置在15℃至25℃的水表面上时，全部的茶加工产品沉入水表面以下所需的时间。
[0090]
在一个示例性实施例中，所述茶加工产品可为细粒剂或散剂。
[0091]
在一个示例性实施例中，所述茶加工产品可将经加工的茶颗粒填充到胶囊或条状小袋(packets)中，或进一步加工成泡腾片或分散片等的形式。
[0092]
根据本发明的茶加工产品可由完全不包含粘合剂等的100％茶粉末组成。在制备常规的细粒或颗粒时，会通过向茶粉末喷洒将粘合剂溶解于水的液体来制备，因此在分散或溶解于水中时，会显示出颜色浑浊或余味发涩等现象，而根据本发明的茶加工产品不仅排除了这些不利于适口性的因素，还显著地提高在溶剂，例如水中的分散性。此外，由于不包含粘合剂等，因此可提供使工艺简化且改善适口性的效果。
[0093]
在另一个方面，本说明书公开的技术提供一种颗粒状的茶(tea)加工产品的制备方法，所述方法包括制备所述颗粒状的茶加工产品的步骤。
[0094]
在一个示例性实施例中，所述制备方法可通过仅使用茶粉末和水来制备茶加工产品。
[0095]
在一个示例性实施例中，所述制备方法可通过使用包括旋转盘(rotor disc)的转子型流化床制粒机来制备颗粒状的茶加工产品。通过使用所述包括旋转盘的转子型流化床制粒机，可不使用其它添加剂而仅用茶粉末和水制备出分散性及流性优异的颗粒状的茶加工产品。
[0096]
流化床制粒机为通常用于对液体的粉末化或制粒、对粉末的制粒、药物成分包衣等的机器，主要用于食品或制药产品的生产。流化床制粒机的一般运转方式为，通过气压使液体、粉末、及颗粒流化并在流化床内制成具有规定组成比的颗粒。在本说明书中，转子型流化床制粒机是一种包括旋转的旋转盘的流化床制粒机，通过旋转盘的旋转，可对茶粉末施加离心力。
[0097]
在一个示例性的实施例中，所述旋转盘的速率可调节。
[0098]
在一个示例性实施例中，所述转子型流化床制粒机可包括：容器；以及旋转盘，其形成于所述容器内部。
[0099]
在一个示例性实施例中，所述转子型流化床制粒机可包括：容器；以及旋转盘，其形成于所述容器内部，且通过旋转盘与容器器壁之间的间隙来供给空气。
[0100]
在一个示例性实施例中，所述转子型流化床制粒机可通过与用于供给空气的间隙形成部相邻而成的喷雾喷嘴向容器内部进行喷水。
[0101]
在一个示例性实施例中，所述转子型流化床制粒机可包括间隙形成部，间隙形成部形成于旋转盘与容器器壁之间并用于供给空气。
[0102]
在一个示例性实施例中，所述转子型流化床制粒机可包括喷嘴形成部，喷嘴形成部与间隙形成部相邻而成并用于向容器内部及旋转盘上方喷水。
[0103]
在一个示例性实施例中，所述喷嘴形成部可形成为用于向上喷水。
[0104]
在一个示例性实施例中，所述转子型流化床制粒机可用90rpm至1,200rpm的旋转盘速率来制备颗粒状的茶加工产品。旋转盘的旋转速率可根据设备的大小而有多种变化，例如，作为一般的实验室设备，由于旋转盘的大小较小(例如，glatt公司的gpcg-1的旋转盘直径为30cm)，因此在制备茶颗粒时可在约360rpm至1200rpm的范围内进行运转，而在旋转盘的大小为1200cm的生产设备的情况下，可在约90rpm至300rpm的范围内进行运转。
[0105]
在一个示例性实施例中，所述旋转盘可通过用2m/sec至20m/sec、3m/sec至20m/sec、4m/sec至20m/sec、或5m/sec至20m/sec的桨尖速率(tip speed)来制备颗粒状的茶加工产品，以提高茶颗粒的分散性及流性。
[0106]
在一个示例性实施例中，所述转子型流化床制粒机可在供气温度为15℃至40℃、排气温度为10℃至35℃、喷雾喷嘴直径为1.0mm至2.0mm、喷雾压力为1.0bar至5.0bar和/或干燥温度为40℃至80℃的条件下制备颗粒状的茶加工产品。
[0107]
在一个示例性实施例中，所述转子型流化床制粒机可在供气温度为25℃至35℃、排气温度为15℃至30℃、喷雾喷嘴直径为1.0mm至2.0mm、喷雾压力为1.0bar至3.0bar和/或干燥温度为60℃至80℃的条件下制备颗粒状的茶加工产品。
[0108]
在一个示例性实施例中，所述转子型流化床制粒机可用150m3/hr至2,000m3/hr或600m3/hr至1,000m3/hr的供气量来制备颗粒状的茶加工产品，且可根据转子型流化床制粒机的设备规模进行适当调节供气量。
[0109]
在一个示例性实施例中，所述制备方法可通过向茶粉末喷射水来制备颗粒状的茶加工产品。
[0110]
在一个示例性实施例中，所述制备方法可包括：将茶粉末放置在旋转盘上并使旋转盘进行旋转，以对茶粉末施加离心力的步骤；通过供给空气使茶粉末依靠空气而漂浮的步骤；向漂浮的茶粉末喷射水的步骤；以及通过重力使与水接触的茶粉末降落的步骤。
[0111]
如上所述，在根据本发明的颗粒状的茶加工产品的制备方法中，可通过三种力，即由旋转盘的旋转而产生的离心力、由穿过旋转盘与容器器壁之间的间隙(gap)的供给空气(inletair)而产生的浮力、及使物质降落到旋转盘上的重力，来制备颗粒状的茶加工产品。
[0112]
以往，具有50μm或以下的粒径的粉末由于太过微细，即使用流化床制粒机进行加工，制备出的颗粒也存在不能增大到所期望的大小的局限性，但通过根据本发明的制备方
法，即使基于茶粉末总重量，占99重量％或以上的茶粉末的粒径为75μm或以下，也可在约2小时或以下的短时间内制备出具有所期望大小的茶颗粒。通过所述制备方法而制备的茶加工产品在溶剂中的分散性优异，并且由于茶颗粒的流性提高，从而可增大产品包装及使用的便利性。
[0113]
在一个示例性实施例中，所述制备方法可包括将相当于茶粉末重量的0.3倍至1.5倍的水喷射到茶粉末上。
[0114]
在一个示例性实施例中，所述制备方法可进一步包括对粒径为75μm或以下的细粉末进行去除的步骤。
[0115]
以下，将参考实施例对本发明进行更详细的描述。这些实施例仅作为说明本发明的示例，本领域技术人员应理解的是，这些实施例并不限制本发明的范围。
[0116]
【实施例1】
[0117]
将600g的绿茶粉(osulloc农场，韩国)放入转子型流化床制粒机(gpcg-1，转子型，glatt公司，德国)中，在下述条件下喷射750g的水，以制备球度s
10
值为0.68或以上的颗粒状的茶加工产品。此外，使用经过30目(600μm)筛的颗粒。
[0118]
供气温度：30℃，排气温度：23
±
5℃，喷嘴内径：1.0mm，喷雾压力：1.0bar，风门片(air flap)：25％至30％，转子转速：540rpm，干燥温度：70℃。
[0119]
【实施例2】
[0120]
将600g的绿茶粉(osulloc农场，韩国)放入转子型流化床制粒机(gpcg-1，转子型，glatt公司，德国)中，在下述条件下喷射660g的水，以制备球度s
10
值为0.68或以上的颗粒状的茶加工产品。此外，使用经过30目(600μm)筛的颗粒。
[0121]
供气温度：30℃，排气温度：23
±
5℃，喷嘴内径：1.0mm，喷雾压力：1.0bar，风门片(air flap)：25％至30％，转子转速：540rpm，干燥温度：70℃。
[0122]
【实施例3】
[0123]
将600g的绿茶粉(osulloc农场，韩国)放入转子型流化床制粒机(gpcg-1，转子型，glatt公司，德国)中，在下述条件下喷射600g的水，以制备球度s
10
值为0.68或以上的颗粒状的茶加工产品。此外，使用经过30目(600μm)筛的颗粒。
[0124]
供气温度：30℃，排气温度：23
±
5℃，喷嘴内径：1.0mm，喷雾压力：1.0bar，风门片(air flap)：25％至30％，转子转速：720rpm，干燥温度：70℃。
[0125]
【实施例4】
[0126]
将600g的绿茶粉(osulloc农场，韩国)放入转子型流化床制粒机(gpcg-1，转子型，glatt公司，德国)中，在下述条件下喷射500g的水，以制备球度s
10
值为0.68或以上的颗粒状的茶加工产品。此外，使用经过30目(600μm)筛的颗粒。
[0127]
供气温度：30℃，排气温度：23
±
5℃，喷嘴内径：1.0mm，喷雾压力：1.0bar，风门片(air flap)：25％至30％，转子转速：360rpm，干燥温度：50℃。
[0128]
【实施例5】
[0129]
将600g的绿茶粉(osulloc农场，韩国)放入转子型流化床制粒机(gpcg-1，转子型，glatt公司，德国)中，在下述条件下喷射600g的水，以制备球度s
10
值为0.68或以上的颗粒状的茶加工产品。此外，使用经过30目(600μm)筛的颗粒。
[0130]
供气温度：30℃，排气温度：23
±
5℃，喷嘴内径：1.0mm，喷雾压力：1.0bar，风门片
(air flap)：25％至30％，转子转速：720rpm，干燥温度：65℃。
[0131]
【实施例6】
[0132]
将600g的绿茶粉(osulloc农场，韩国)放入转子型流化床制粒机(gpcg-1，转子型，glatt公司，德国)中，在下述条件下喷射700g的水，以制备球度s
10
值为0.68或以上的颗粒状的茶加工产品。此外，使用经过30目(600μm)筛的颗粒。
[0133]
供气温度：30℃，排气温度：23
±
5℃，喷嘴内径：1.0mm，喷雾压力：1.0bar，风门片(air flap)：23％至28％，转子转速：360rpm，干燥温度：80℃。
[0134]
【实施例7】
[0135]
将40kg的绿茶粉(osulloc农场，韩国)放入转子型流化床制粒机(wbf200/120/100，转子型，enger公司，中国)中，在下述条件下喷射34kg的水，以制备球度s
10
值为0.68或以上的颗粒状的茶加工产品。此外，使用经过30目(600μm)筛的颗粒。
[0136]
供气温度：23℃，排气温度：23
±
5℃，喷嘴内径：1.5mm，喷雾压力：3.0bar，供给空气量：800m3/hr，转子转速：240rpm，干燥温度：70℃。
[0137]
【比较例1】
[0138]
将500g的绿茶粉(osulloc农场，韩国)放入流化床顶部喷雾制粒机(gpcg-1，顶部喷雾型，glatt公司，德国)中，在下述条件下喷射300g的水，以制备颗粒状的茶加工产品。此外，使用经过30目(600μm)筛的颗粒。
[0139]
供气温度：30℃，排气温度：23
±
5℃，喷嘴内径：1.0mm，喷雾压力：1.0bar，风门片(air flap)：25％至30％，干燥温度：70℃。
[0140]
【比较例2】
[0141]
将475g的绿茶粉(osulloc农场，韩国)放入流化床顶部喷雾制粒机(gpcg-1，顶部喷雾型，glatt公司，德国)中，在下述条件下喷射通过用485g水溶解25g麦芽糖醇来制备的液体，以制备颗粒状的茶加工产品。此外，使用经过30目(600μm)筛的颗粒。
[0142]
供气温度：50℃，排气温度：27
±
5℃，喷嘴内径：1.0mm，喷雾压力：1.0bar，风门片(air flap)：25％至30％，干燥温度：70℃。
[0143]
【比较例3】
[0144]
将350g的绿茶粉(osulloc农场，韩国)与125g的麦芽糖醇进行混合并放入流化床顶部喷雾制粒机(gpcg-1，顶部喷雾型，glatt公司，德国)中，在下述条件下喷射通过用525g水溶解25g麦芽糖醇来制备的液体，以制备颗粒状的茶加工产品。此外，使用经过30目(600μm)筛的颗粒。
[0145]
供气温度：50℃，排气温度：25
±
5℃，喷嘴内径：1.0mm，喷雾压力：1.0bar，风门片(air flap)：25％至30％，干燥温度：70℃。
[0146]
【比较例4】
[0147]
将495g的绿茶粉(osulloc农场，韩国)放入流化床顶部喷雾制粒机(gpcg-1，顶部喷雾型，glatt公司，德国)中，在下述条件下喷射通过用295g水溶解5g麦芽糊精来制备的液体，以制备颗粒状的茶加工产品。此外，使用经过30目(600μm)筛的颗粒。
[0148]
供气温度：60℃，排气温度：30
±
5℃，喷嘴内径：1.0mm，喷雾压力：1.0bar，风门片(air flap)：25％至30％，干燥温度：70℃。
[0149]
【比较例5】
[0150]
将绿茶粉(osulloc农场，韩国)指定为比较例5，并在以下实验实施例中进行使用。
[0151]
【比较例6】
[0152]
将市售的rishi抹茶(rishi抹茶旅行装，rishi-tea公司)指定为比较例6，并在以下实验实施例中进行使用。
[0153]
【比较例7】
[0154]
将市售的encha有机抹茶(encha有机抹茶绿茶粉装，encha公司)指定为比较例7，并在以下实验实施例中进行使用。
[0155]
【比较例8】
[0156]
将市售的作为结晶颗粒的结晶纤维素(100，ipc公司(international processcenter)，德国)指定为比较例8，并在以下实验实施例中进行使用。用颗粒形状分析仪对本比较例8中使用的结晶纤维素的球度进行测定，并示于下表1，在用粒度分析测定仪对所述结晶纤维素进行测定时，显示出粒径为75μm或以下的细粉末所占的比率为0.1％。
[0157]
【实验实施例1】球度的测定
[0158]
使用颗粒形状分析仪(qicpic450，sympatec公司，德国)对所述实施例1至实施例7和比较例1至比较例8的球度进行测定，其结果示于表1中。将颗粒以2bar的压力分散于气流中，使用摄影设备拍摄各个颗粒的透射图，然后对颗粒的形状进行测定并计算，以测定球度。将面积与由各个颗粒的透射图测定的颗粒面积相等的圆的周长除以颗粒的实际周长，以计算球度(参考以下数学式)。球度的值在0到1之间，越接近1则颗粒形状越接近球形。
[0159][0160]
【实验实施例2】粒度的分析
[0161]
使用粒度分析测定仪(mastersizer，malvern公司，英国)对所述实施例1至实施例7和比较例1至比较例8的粒度分布、平均粒径、具有特定范围的粒径(75μm或以下)的细粉末比例等进行测定，其结果示于下表2中。
[0162]
【实验实施例3】润湿时间的测定
[0163]
在装有与室温相同温度的500ml水的烧杯中，小心地放入1.5g的实施例1至实施例7和比较例1至比较例8的样品，然后测定沉入水表面以下且在水表面上没有结块的润湿时间，其结果示于表2及图1至图8、图11和图12。所述润湿时间为在不施加搅拌或摇动等的物理外力的情况下，经静置后样品沉入水表面以下的时间。
[0164]
【实验实施例4】休止角的测定
[0165]
将用于粉末通过的漏斗固定于地面后，将实施例1至实施例7和比较例1至比较例7的样品放入漏斗中，然后缓慢地抬高漏斗以堆积成圆锥形的堆垛。测定堆积圆锥物的4处直径的平均值和圆锥物的高度，根据下述数学式求出休止角，其结果示于下表2。
[0166]
tanα＝高度/(0.5
×
底面直径)
[0167]
休止角作为表示颗粒流动性(流性)的指标，通常在25
°
至30
°
时意指非常良好，在31
°
至35
°
时意指良好，在36
°
至40
°
时意指稍微良好。流动性越优异，则在将颗粒填充到胶囊或条状小袋中、或压片为片剂时，可易于填充所需的量，从而具有使工艺顺畅的优点。
[0168]
【实验结果】
[0169]
【表1】
[0170][0171]
s
10
：累积分布达到10％时所对应的颗粒的球度。
[0172]
s
50
：某种颗粒所占分布率达到50％时所对应的节点处的球度。
[0173]
s
90
：累积分布达到90％时所对应的颗粒的球度。
[0174]
【表2】
[0175][0176][0177]
d
10
：累积分布达到10％时所对应的粒径。
[0178]
d
50
：中值粒径(即，某种颗粒所占分布率达到50％时所对应的节点处的粒径)。
[0179]
d
90
：累积分布达到90％时所对应的粒径。
[0180]
d
4.3
：由颗粒的体积计算出的平均直径。
[0181]
从所述实验实施例1确认到，与球度s
10
值小于0.68的比较例1至比较例7相比，球度s
10
值为0.68或以上的实施例1至实施例7具有明显较短的润湿时间。根据本发明的茶加工产品在溶剂(例如，水)中的分散速度显著优于绿茶粉或现有的绿茶粉颗粒。实际中，将根据本发明的茶加工产品放入杯子、保温瓶或水瓶等时，因在水中易于分散，从而可方便地使用(参考图9及图10)。
[0182]
在根据常规方法通过添加麦芽糖醇或麦芽糊精进行制备以提高分散性的比较例2至比较例4中，由于润湿时间较长也未能获得期望的效果。具体而言，在比较例2至比较例4的情况下，在测定润湿时间的期间(3分钟)完全没有被润湿，而是有相当一部分残留在水表面上，并且当放入水瓶中进行摇晃时，在水瓶瓶口出现沾有茶加工产品的现象，从而确认到润湿性显著低下。
[0183]
此外，即使在润湿后，下沉的绿茶粉或绿茶粉颗粒也会发生未能很好地被分散并结团，然而根据本发明的茶加工产品具有非常优异的分散性，因此未经摇晃或搅拌也几乎不会发生结团现象(参考图1至图3)。尤其，与实施例2及实施例3相比，实施例4的润湿时间相对较长，但在测定润湿时间后立即观察的照片中，茶加工产品在润湿期间良好地分散于水中，即使含有不溶性物质的茶加工产品分散于水中后，也没有发生相互粘结或凝集的现象，用肉眼确认到再分散性优异。
[0184]
如上所述，根据本发明的球度s
10
值为0.68或以上的茶加工产品可仅由茶粉末组成而不使用粘合剂等的添加剂，并具有迅速的分散特性。这种分散特性显著优于比较例1至比较例7。由此确认到，在颗粒状的茶加工产品中，颗粒的球度、粒径或粒度分布会影响分散性，并且茶加工产品的粒径越小并不会使分散性越高。
[0185]
从所述实验实施例4中确认到，与休止角大于35
°
的比较例1至比较例7不同地，实施例1至实施例7的流性非常良好。因此可知，根据本发明的茶加工产品由于具有非常良好的流动性，从而能提供便于包装及使用的优点。
[0186]
此外，当将实施例1和比较例8的样品在相同的条件下分别添加到水中时，实施例1的茶加工产品在20秒后也很好地分散在水中，而比较例8的结晶纤维素在20秒后全部沉到底部(参考图11和图12)。如上所述，在实施例和比较例中结晶纤维素虽具有最高的球度，但分散性和再分散性较差。由此确认到，球度与分散特性并不是一概而论的正比例或反比例关系，而是颗粒种类作为影响分散特性的因素发挥作用，因此即使球度较高，根据颗粒种类也可能表现出不同的分散特性。
[0187]
如上所述，已详细描述了本发明内容的特定部分，本领域技术人员应理解的是，这些具体的技术仅为优选实施例，本发明的范围不限于此。因此，本发明的保护范围将由所附权利要求书及其等同物限定。