一种红枣分级去核装置的制作方法

本发明属于红枣去核装置领域，具体地说是一种红枣分级去核装置。

背景技术：

我国是枣的原产地，也是世界上种植面积最大的主产地；红枣因为含有丰富的营养物质，是上等的滋补食品，同时在中医药学上有很高实用价值；枣既可以直接食用，也可以加工成各种方便的食品，所以是倍受人们欢迎的保健食品；现在市面上新鲜红枣去核一般采用人工进行，工作效率低，人工劳动强度大，去核所消耗的时间多。

技术实现要素：

本发明提供一种红枣分级去核装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种红枣分级去核装置，包括外壳，所述外壳左侧内壁上设置有旋转圈，旋转圈为圆环状，旋转圈右端设置有第一支撑圈，第一支撑圈可在旋转圈旋转，第一支撑圈的外圈圆形阵列有多个半圆槽，半圆槽向左延伸，第一支撑圈上套装有第二支撑圈，第二支撑圈的内圈上圆形阵列有多个半球槽，半球槽内安装有滚珠，滚珠的局部伸入半圆槽内，第二支撑圈的外圈固定有第一套筒，第一套筒的右端封闭，第一套筒的右端向外壳的内壁右侧面延伸，外壳内第一套筒的外圈上套装有第二套筒，第一套筒的外圈和第二套筒的内圈的间隙为一毫米，第二套筒的外圈通过安装板固定在外壳的前后内壁上，第一套筒、第二套筒、旋转圈、第一支撑圈和第二支撑圈同轴，外壳的左侧顶部设置有定量送料机构，外壳的左侧对应定量送料机构位置开设有第一通孔，第一套筒内设置有喇叭管，喇叭管的大端固定在第一套筒的内圈上，喇叭管的小端朝向第一通孔，外壳的左侧外壁上竖直固定有第一伸缩杆，第一伸缩杆的活动部竖直朝上，第一伸缩杆的活动部顶部横向固定有第一壳体，第一壳体的左侧内壁横向固定有圆筒，圆筒内设置有第一活塞，圆筒内第一活塞的左侧固定有第一挡圈，圆筒内第一活塞和第一挡圈之间连接固定有第一拉簧，第一壳体的底面上固定有气泵，第一出气管一端固定在气泵的出气端上，第一出气管另一端连通在圆筒的左侧，圆筒的左端设置为开口，第一壳体左端对应圆筒位置开设有出气孔，第一壳体左端对应出气孔位置连通有第一电磁阀，第一电磁阀上连通有第二出气管，支撑管的左端固定在第一活塞的右端面上，支撑管的右端从圆筒内伸出，支撑管的左侧开设有进气孔，圆筒内圈右侧固定有第二挡圈，连接管一端连接在圆筒外圈第二挡圈的左侧，连接管另一端连接在圆筒外圆第二挡圈的右侧，连接管左侧与圆筒的连通位置同第二挡圈左端的最小距离大于第一活塞的长度，外壳的左侧开设有第二通孔，支撑管通过第二通孔伸入外壳内，支撑管的右端连通有第二电磁阀，第二电磁阀上连通有第三出水管，第二电磁阀的右端固定有呈圆管状的插管，插管的左端对应支撑管位置开设有第三通孔，插管通过第三通孔与第二电磁阀连通，插管的右侧设置有刃口，插管的左端封闭，插管内设置有第二活塞，第二拉簧右端固定在第二活塞的左端面上，第二拉簧另一端固定在插管的左侧内壁上，插管上圆形阵列有多个腰型孔，腰型孔向插管长度方向延伸，腰型孔内设置有连接杆，插管上套装有套管，第二活塞的外圈和套管的内圈通过连接杆连接固定，套管的内圈贴合在插管的外圈上，连接杆的侧面和腰型孔的两内侧壁贴合，第一套管的外圈上沿左右方向开设有多个第一矩形孔，多个第一矩形孔的宽度沿第一套筒的外圈顺时针方向逐步增大，第二套管底部开设有第二矩形孔，第二套筒外圈底部对应第二矩形孔位置安装有第二壳体，第二壳体的左右两端均设置为开口，插管可插入第二壳体内，第二壳体的底部两侧设置倒角，第二壳体的后侧面开设有第三矩形孔，第二套筒的外圈底部竖直固定有竖板，竖板前侧面固定有第二伸缩杆，第二伸缩杆的活动部朝向第三矩形孔，第二伸缩杆的活动部端面上固定有第二压力传感器，第二压力传感器靠近第二壳体一侧固定有斜块，第二壳体的右端固定有阻挡机构，阻挡机构可将第二壳体的右端开口全部遮盖住，外壳的右侧内壁上横向固定有第一电机，第一电机的输出轴部分伸入第一套筒内，第一套筒内第一电机的输出轴上固定有搅动叶片，第一套筒的右端固定有外齿圈，第二套筒顶部右侧横向固定有第三电机，第三电机的输出轴上固定有第一齿轮，第一齿轮与外齿圈啮合，外壳上开设有锁紧门，外壳的内壁上设置有控制器，控制器可对第一伸缩杆、气泵、第二伸缩杆、阻挡机构、第一电机、第一电磁阀、第三电机、第二电磁阀进行控制。

如上所述的一种红枣分级去核装置，所述的阻挡机构包括第三伸缩杆、第一挡板、第二挡板、第三挡板和第一固定板，第二壳体右侧底部竖直固定有第一固定板，第一固定板右侧竖直固定有第三伸缩杆，第三伸缩杆的活动部竖直朝上，第三伸缩杆的活动部顶部横向固定有第一挡板，第一挡板顶部中间位置竖直固定有第二挡板，第二挡板的左端固定有第一压力传感器，第一压力传感器的左端固定有第三挡板，第三挡板贴合在第二壳体的右端面上，控制器可对第三伸缩杆进行控制。

如上所述的一种红枣分级去核装置，所述的外壳内第二壳体右侧设置有收集机构，收集机构包括漏斗、第二固定板、收集箱、第三固定板、第二电机和第一转轴，外壳右侧内壁底部横向固定有第二固定板，第二固定板中部竖直穿插有第一转轴，第一转轴和第二固定板采用轴承连接，外壳的内底面上竖直固定有第二电机，第二电机通过齿轮机构驱动第一转轴旋转，第一转轴上圆形阵列有多个收集箱，收集箱的数量和第一矩形孔的开设数量相同，靠近外壳右侧内壁的收集箱上方设置有漏斗，漏斗通过第三固定板固定在外壳的右侧内壁上，控制器可对第二电机进行控制。

如上所述的一种红枣分级去核装置，所述的斜块靠近第二壳体一侧设置有软垫。

如上所述的一种红枣分级去核装置，所述的搅动叶片的四个尖角位置设置有倒角。

如上所述的一种红枣分级去核装置，所述的外壳的右侧内壁上对应第一套筒位置设置有凸轮机构，凸轮机构可推动第一套筒沿左右方向往复运动，凸轮机构包括第四固定板、第二转轴、凸轮和弹簧，外壳的右侧内壁上横向固定有第四固定板，第四固定板上竖直安装有第二转轴，第二转轴和第四固定板采用轴承连接，第二转轴上固定有凸轮，第一弹簧套装在旋转圈的外圈上，第一弹簧的一端贴合在外壳的左侧内壁上，第一弹簧的另一端贴合在第一套筒的左端面上，在第一弹簧的作用下凸轮的外圈贴合在外齿圈的右端面上，第一转轴和第二转轴通过锥齿轮机构驱动。

如上所述的一种红枣分级去核装置，所述的外壳的底面上等距固定有多个带锁止功能的万向轮。

本发明的优点是：本发明可通过控制器自动控制；当需要使用本发明对新鲜红枣进行分级去核时，首先将新鲜的红枣倒入定量送料机构，由于定量送料机构为现有技术，以下不详细说明，启动第三电机，第三电机的输出轴转动并带动第一套筒同步转动，直至宽度最小的第一矩形孔和第二矩形孔连通，启动定量送料机构，定量送料机构定量向第一套筒内输送新鲜红枣，一批新鲜的红枣通过喇叭管滑落到第一套筒内，启动第一电机和凸轮机构，第一电机带动搅动叶片转动，凸轮机构推动第一套筒在左右方向上往复运动，直径小于当前最底部的第一矩形孔宽度的红枣掉落在第二壳体内，启动第一伸缩杆，第一伸缩杆推动第一壳体运动，直至支撑管的轴线与当前规格的红枣的果核所在横向轴线平齐，启动第二伸缩杆，第二伸缩杆伸长并推动斜块伸入第二壳体内，第二压力传感器受压，第二壳体内的红枣被软垫逐步夹紧，直至第二压力传感器达到设定值，启动气泵，外界的空气通过第一进气管进入到圆筒内，第一活塞和支撑管同步向右滑动，插管插入新鲜的红枣内，红枣的果核和果肉被插管分离，果核在插管内，果肉在插管的外圈上，直至第一活塞的右端和第二挡圈的左端接触，此时插管的右端和阻挡机构接触，阻挡机构启动，第二壳体右端的开口完全露出，圆筒内的空气通过连接管、进气孔、支撑管和第三通孔进入到插管内，第二活塞、套管和连接杆同步向右滑动，插管内的红枣果核和果肉滑落到收集机构中对应的收集箱中，启动第二电磁阀，第二电磁阀将插管与第三出气管连通，在第二拉簧的作用下，第二活塞复位至插管的内部左侧位置，插管内的空气通过第三出气管排出，启动第一电磁阀，第一电磁阀将套筒和第二出气管连通，在第一拉簧的作用下，第一活塞复位至套筒的内部左侧位置，套筒内的空气通过第二出气管排出；启动第三电机，第三电机带动第一套筒顺时针转动，直至宽度第二小的第一矩形孔转动到第一套筒的底部，持续上述工作过程，可对不同规格的新鲜红枣进行分级去核，直至当前第一套筒内的新鲜红枣被全被分级去核完毕，然后再次启动定量送料机构，定量送料机构再次向第一套筒内定量输送红枣，直至将所有的红枣全部分级去核完毕；一种红枣分级去核装置，具有分级去核功能，全程采用控制器自动化控制，工作效率高，降低了工人的劳动强度，去核时间快，去核完毕后，可将不同规格的红枣的果肉和果核分开存放。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；图2为图1的ⅰ部位的局部放大示意图；图3为图1的ⅱ部位的局部放大示意图；图4为图1的ⅲ部位的局部放大示意图；图5为图1的ⅳ部位的局部放大示意图；图6为图1的a-a方向剖视放大示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种红枣分级去核装置，如图所示，包括外壳1，所述外壳1左侧内壁上设置有旋转圈2，旋转圈2为圆环状，旋转圈2右端设置有第一支撑圈3，第一支撑圈3可在旋转圈2旋转，第一支撑圈3的外圈圆形阵列有多个半圆槽4，半圆槽4向左延伸，第一支撑圈3上套装有第二支撑圈5，第二支撑圈5的内圈上圆形阵列有多个半球槽6，半球槽6内安装有滚珠7，滚珠7的局部伸入半圆槽4内，第二支撑圈5的外圈固定有第一套筒8，第一套筒8的右端封闭，第一套筒8的右端向外壳1的内壁右侧面延伸，外壳1内第一套筒8的外圈上套装有第二套筒9，第一套筒8的外圈和第二套筒9的内圈的间隙为一毫米，第二套筒9的外圈通过安装板10固定在外壳1的前后内壁上，第一套筒8、第二套筒9、旋转圈2、第一支撑圈3和第二支撑圈5同轴，外壳1的左侧顶部设置有定量送料机构11，外壳1的左侧对应定量送料机构11位置开设有第一通孔12，第一套筒8内设置有喇叭管13，喇叭管13的大端固定在第一套筒8的内圈上，喇叭管13的小端朝向第一通孔12，外壳1的左侧外壁上竖直固定有第一伸缩杆14，第一伸缩杆14的活动部竖直朝上，第一伸缩杆14的活动部顶部横向固定有第一壳体15，第一壳体15的左侧内壁横向固定有圆筒17，圆筒17内设置有第一活塞18，圆筒17内第一活塞18的左侧固定有第一挡圈19，圆筒17内第一活塞18和第一挡圈19之间连接固定有第一拉簧20，第一壳体15的底面上固定有气泵16，第一出气管21一端固定在气泵16的出气端上，第一出气管21另一端连通在圆筒17的左侧，圆筒17的左端设置为开口，第一壳体15左端对应圆筒17位置开设有出气孔23，第一壳体15左端对应出气孔23位置连通有第一电磁阀24，第一电磁阀24上连通有第二出气管25，支撑管22的左端固定在第一活塞18的右端面上，支撑管22的右端从圆筒17内伸出，支撑管22的左侧开设有进气孔58，圆筒17内圈右侧固定有第二挡圈26，连接管27一端连接在圆筒17外圈第二挡圈26的左侧，连接管27另一端连接在圆筒17外圆第二挡圈26的右侧，连接管27左侧与圆筒17的连通位置同第二挡圈26左端的最小距离大于第一活塞18的长度，外壳1的左侧开设有第二通孔，支撑管22通过第二通孔伸入外壳1内，支撑管22的右端连通有第二电磁阀71，第二电磁阀71上连通有第三出水管72，第二电磁阀71的右端固定有呈圆管状的插管28，插管28的左端对应支撑管22位置开设有第三通孔，插管28通过第三通孔与第二电磁阀71连通，插管28的右侧设置有刃口，插管28的左端封闭，插管28内设置有第二活塞29，第二拉簧70右端固定在第二活塞29的左端面上，第二拉簧70另一端固定在插管28的左侧内壁上，插管28上圆形阵列有多个腰型孔30，腰型孔30向插管28长度方向延伸，腰型孔30内设置有连接杆32，插管28上套装有套管31，第二活塞29的外圈和套管31的内圈通过连接杆32连接固定，套管31的内圈贴合在插管28的外圈上，连接杆32的侧面和腰型孔30的两内侧壁贴合，第一套管8的外圈上沿左右方向开设有多个第一矩形孔61，多个第一矩形孔61的宽度沿第一套筒8的外圈顺时针方向逐步增大，第二套管9底部开设有第二矩形孔33，第二套筒9外圈底部对应第二矩形孔33位置安装有第二壳体34，第二壳体34的左右两端均设置为开口，插管28可插入第二壳体34内，第二壳体34的底部两侧设置倒角，第二壳体34的后侧面开设有第三矩形孔35，第二套筒9的外圈底部竖直固定有竖板，竖板前侧面固定有第二伸缩杆36，第二伸缩杆36的活动部朝向第三矩形孔35，第二伸缩杆36的活动部端面上固定有第二压力传感器，第二压力传感器靠近第二壳体34一侧固定有斜块37，第二壳体34的右端固定有阻挡机构，阻挡机构可将第二壳体34的右端开口全部遮盖住，外壳1的右侧内壁上横向固定有第一电机38，第一电机38的输出轴部分伸入第一套筒8内，第一套筒8内第一电机38的输出轴上固定有搅动叶片39，第一套筒8的右端固定有外齿圈40，第二套筒8顶部右侧横向固定有第三电机57，第三电机57的输出轴上固定有第一齿轮41，第一齿轮41与外齿圈40啮合，外壳1上开设有锁紧门，外壳1的内壁上设置有控制器，控制器可对第一伸缩杆14、气泵16、第二伸缩杆36、阻挡机构、第一电机38、第一电磁阀24、第三电机57、第二电磁阀71进行控制。本发明可通过控制器自动控制；当需要使用本发明对新鲜红枣进行分级去核时，首先将新鲜的红枣倒入定量送料机构11，由于定量送料机构11为现有技术，以下不详细说明，启动第三电机57，第三电机57的输出轴转动并带动第一套筒8同步转动，直至宽度最小的第一矩形孔61和第二矩形孔33连通，启动定量送料机构11，定量送料机构11定量向第一套筒8内输送新鲜红枣，一批新鲜的红枣通过喇叭管13滑落到第一套筒8内，启动第一电机38和凸轮机构，第一电机38带动搅动叶片39转动，凸轮机构推动第一套筒8在左右方向上往复运动，直径小于当前最底部的第一矩形孔61宽度的红枣掉落在第二壳体34内，启动第一伸缩杆14，第一伸缩杆14推动第一壳体15运动，直至支撑管22的轴线与当前规格的红枣的果核所在横向轴线平齐，启动第二伸缩杆36，第二伸缩杆36伸长并推动斜块37伸入第二壳体34内，第二压力传感器受压，第二壳体34内的红枣被软垫52逐步夹紧，直至第二压力传感器达到设定值，启动气泵16，外界的空气通过第一进气管21进入到圆筒17内，第一活塞18和支撑管22同步向右滑动，插管28插入新鲜的红枣内，红枣的果核和果肉被插管28分离，果核在插管28内，果肉在插管28的外圈上，直至第一活塞18的右端和第二挡圈26的左端接触，此时插管28的右端和阻挡机构接触，阻挡机构启动，第二壳体34右端的开口完全露出，圆筒17内的空气通过连接管27、进气孔58、支撑管22和第三通孔进入到插管28内，第二活塞29、套管31和连接杆32同步向右滑动，插管28内的红枣果核和果肉滑落到收集机构中对应的收集箱48中，启动第二电磁阀71，第二电磁阀71将插管28与第三出气管72连通，在第二拉簧70的作用下，第二活塞29复位至插管28的内部左侧位置，插管28内的空气通过第三出气管72排出，启动第一电磁阀24，第一电磁阀24将套筒17和第二出气管25连通，在第一拉簧20的作用下，第一活塞18复位至套筒17的内部左侧位置，套筒17内的空气通过第二出气管25排出；启动第三电机57，第三电机57带动第一套筒8顺时针转动，直至宽度第二小的第一矩形孔61转动到第一套筒8的底部，持续上述工作过程，可对不同规格的新鲜红枣进行分级去核，直至当前第一套筒8内的新鲜红枣被全被分级去核完毕，然后再次启动定量送料机构11，定量送料机构11再次向第一套筒8内定量输送红枣，直至将所有的红枣全部分级去核完毕；一种红枣分级去核装置，具有分级去核功能，全程采用控制器自动化控制，工作效率高，降低了工人的劳动强度，去核时间快，去核完毕后，可将不同规格的红枣的果肉和果核分开存放。

具体而言，如图所示，本实施例所述的阻挡机构包括第三伸缩杆43、第一挡板44、第二挡板59、第三挡板60和第一固定板45，第二壳体34右侧底部竖直固定有第一固定板45，第一固定板45右侧竖直固定有第三伸缩杆43，第三伸缩杆43的活动部竖直朝上，第三伸缩杆43的活动部顶部横向固定有第一挡板44，第一挡板44顶部中间位置竖直固定有第二挡板59，第二挡板59的左端固定有第一压力传感器，第一压力传感器的左端固定有第三挡板60，第三挡板60贴合在第二壳体34的右端面上，控制器可对第三伸缩杆43进行控制。通过定量送料机构11向第一套筒8内定量输送新鲜的红枣，红枣通过其中一个第一矩形孔61掉落到第二壳体34内，由于第二壳体34的两端均设置为开口，阻挡机构可阻止新鲜的红枣在插管28与第三挡板60接触前通过第二壳体34右端的开口掉出；当第一活塞18的右端和第二挡圈26接触时，此时插管28的右端和第三挡板60接触，第二壳体34内的新鲜红枣的果肉和果核被插管28分离，第一压力传感器受压，第三伸缩杆43缩短，第一挡板44、第二挡板59、第三挡板60和第一压力传感器一同向下滑动，直至第二壳体34右端的开口完全露出，可启动气泵16，在气泵16的作用下，第二壳体34内的果核和果肉掉落在收集机构中。

具体的，如图所示，本实施例所述的外壳1内第二壳体34右侧设置有收集机构，收集机构包括漏斗46、第二固定板47、收集箱48、第三固定板49、第二电机50和第一转轴51，外壳1右侧内壁底部横向固定有第二固定板47，第二固定板47中部竖直穿插有第一转轴51，第一转轴51和第二固定板47采用轴承连接，外壳1的内底面上竖直固定有第二电机50，第二电机50通过齿轮机构驱动第一转轴51旋转，第一转轴51上圆形阵列有多个收集箱48，收集箱48的数量和第一矩形孔61的开设数量相同，靠近外壳1右侧内壁的收集箱48上方设置有漏斗46，漏斗46通过第三固定板49固定在外壳1的右侧内壁上，控制器可对第二电机50进行控制。收集机构可对第二壳体34的果肉和果核按照红枣规格大小进行分类存放，收集箱48设置有多个，且收集箱48的数量和第一矩形孔61的开设数量相同，每个收集箱48用来装果肉和果核大小各不相同，可通过第二电机50驱动第一转轴51和收集箱48旋转，可使得需要的收集箱48转动到漏斗46的正下方。

进一步的，如图所示，本实施例所述的斜块37靠近第二壳体34一侧设置有软垫52。软垫52能有效防止新鲜的红枣在斜块37的直接接触的情况下，红枣被挤压压坏。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的搅动叶片39的四个尖角位置设置有倒角。防止搅动叶片39在搅动新鲜红枣的过程中，将红枣划伤。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的外壳1的右侧内壁上对应第一套筒8位置设置有凸轮机构，凸轮机构可推动第一套筒8沿左右方向往复运动，凸轮机构包括第四固定板53、第二转轴54、凸轮55和弹簧56，外壳1的右侧内壁上横向固定有第四固定板53，第四固定板53上竖直安装有第二转轴54，第二转轴54和第四固定板53采用轴承连接，第二转轴54上固定有凸轮55，第一弹簧56套装在旋转圈2的外圈上，第一弹簧56的一端贴合在外壳1的左侧内壁上，第一弹簧56的另一端贴合在第一套筒8的左端面上，在第一弹簧56的作用下凸轮55的外圈贴合在外齿圈40的右端面上，第一转轴51和第二转轴54通过锥齿轮机构驱动。当需要使用凸轮机构推动第一套筒8沿左右方向往复运动时，启动第一电机38，第一电机38的输出轴转动并带动第一转轴51旋转，第一转轴51通过锥齿轮结构驱动第二转轴54旋转，第二转轴54旋转带动凸轮55转动，在凸轮55和第一弹簧56的作用下，第一套筒8在左右方向上往复运动，凸轮机构可防止新鲜的红枣立在第二壳体34内。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的外壳1的底面上等距固定有多个带锁止功能的万向轮。万向轮能方便操作人员移动本发明。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。