一种茶叶制作压饼成型工艺的制作方法

本发明涉及茶叶生产处理技术领域，具体的说是一种茶叶制作压饼成型工艺。

背景技术：

茶叶加工又称“制茶”，是将茶树鲜叶经过各道加工工序，制成各种半成品茶或成品茶的过程。按加工过程不同，可分为初制(初加工)、精制(精加工)、再加工和深加工。加工工艺不同便形成不同的茶类，各茶类茶叶品质的形成取决于加工工序的协调配合；优质的鲜叶原料只有在优良的加工条件下，生产出优质的各种茶叶，在茶叶生产中对一些有长期保存要求的茶叶需要进行压饼成型作业，一方便缩小体积，另一方面保存茶叶的风味。

然而现有的茶叶压饼成型作业时存在的以下难题，a,传统的茶叶在加工成茶饼时大多是工人手动操作，增加了工人的劳动强度，降低了茶饼制作的工作效率，并且人工制造的成品茶饼杂质较多，影响茶叶的质量；b现有的茶叶压饼设备压制出的茶饼易变形、成型率低且卫生难以控制，并且需要人工取出压制成型的茶饼，经常发生工作人员手指压伤的情况，并且压制成型的茶饼温度较高，易烫伤工作人员，能够提高茶叶压饼的质量和效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种茶叶制作压饼成型工艺，可以解决上述中提到的茶叶压饼成型作业时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种茶叶制作压饼成型工艺，主要包括以下步骤：

步骤一，装入茶叶，将需要压饼的茶叶放置到翻转装置内，得到装好的茶叶；

步骤二，挤压作业，通过挤压装置对步骤一中翻转装置内装好的茶叶进行挤压作业，得到挤压完成的茶叶；

步骤三，取料作业，通过取料装置对步骤二中得到的挤压完成的茶叶进行取料作业，得到取料完成的茶饼；

步骤四，收集作业，对步骤三中得到的取料完成的茶饼进行收集作业，得到收集完成的茶饼。

上述步骤中使用到的茶叶压饼设备包括底板、挤压装置、取料装置和翻转装置，所述的底板左端安装有翻转装置，翻转装置上安装有挤压装置，底板右端安装有取料装置。

所述的翻转装置包括支撑杆、方板、伸缩气缸、垫板、毛刷、直板、旋转圆杆、传动圆杆、凹模、滑动板、齿条、动力气缸、旋转齿轮、转动圆杆、卡板和l型杆，所述的底板左侧前后两端左右两侧对称安装有支撑杆，支撑杆上端安装有方板，方板左端安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端安装有垫板，垫板右端外壁下侧安装有毛刷，方板右端前后两端对称安装有直板，位于方板上后端的直板上通过轴承安装有旋转圆杆，位于方板上前端的直板上安装有传动圆杆，传动圆杆前端安装有定位机构，旋转圆杆和传动圆杆之间安装有凹模，位于方板后端的直板外壁下侧安装有滑动板，滑动板上开设有滑槽，滑动板右端安装有动力气缸，动力气缸输出端安装有齿条，且齿条通过滑动配合的方式安装在滑槽内，位于方板后端的直板外壁中部通过轴承安装有转动圆杆，转动圆杆后端安装有和齿条相互啮合的旋转齿轮，转动圆杆中部安装有卡板，卡板上开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有l型杆，且l型杆连接在旋转圆杆后端外壁上，提高了茶饼压制的效果。

所述的定位机构包括定位齿轮、定位杆、定位板和定位气缸，所述传动圆杆前端安装有定位齿轮，位于方板上前端的直板中部安装有定位板，定位板上安装有定位气缸，定位气缸输出端安装有定位杆，且定位杆和定位齿轮之间相互配合使用，能够对凹模进行定位作业。

所述的挤压装置包括平板、一号电机、连接圆杆、凸轮、棘轮、l型板、棘爪、扭簧、下压板、凸模和回位弹簧杆，所述的方板上位于直板外侧前后对称安装有平板，平板中端开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有下压板，下压板下端中部安装有凸模，下压板上位于平槽内下端外壁上安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆下端连接在平槽下端内壁上，位于方板上前端的直板上端外壁上安装有一号电机，一号电机输出端穿过平板安装有连接圆杆，连接圆杆后端穿过平板安装有棘轮，连接圆杆上位于平板内壁之间安装有凸轮，且凸轮下端抵靠在下压板上，位于方板上后端的直板上侧外壁上安装有l型板，位于方板上后端的直板上侧外壁和l型板内壁之间通过销轴安装有棘爪，位于方板上后端的直板上侧外壁和l型板内壁之间通过销轴安装有扭簧，扭簧一端连接在棘爪上，扭簧另一端连接在l型板上，提高了茶饼压制的效果和效率。

所述的取料装置包括支撑板、二号电机、连接杆、滑动块、动力板、长条板、u型板、翻转圆杆、滑动圆杆和翻转杆，所述的底板右侧中部安装有长条板，长条板上端安装有u型板，u型板左端连接在方板右端外壁上，u型板前端外壁上开设有长条槽，u型板后端外壁上开设有翻转槽，u型板中端通过滑动配合的方式安装有翻转杆，翻转杆右端安装有取料机构，翻转杆前端外壁中侧安装有滑动圆杆，滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在长条槽内，翻转杆后端外壁左端安装有翻转圆杆，且翻转圆杆通过滑动配合的方式安装在翻转槽内，长条板前端外壁下侧通过销轴安装有动力板，动力板上端通过轴承安装在滑动圆杆上，动力板中部开设有动力槽，底板右侧中部位于长条板前侧安装有支撑板，支撑板上端安装有二号电机，二号电机输出端安装有连接杆，连接杆上通过轴承安装有滑动块，且滑动块通过滑动配合的方式安装在动力槽内，能够对茶饼进行稳定的收集作业。

所述的取料机构包括取料板、双向气缸、夹持板和橡胶板，所述的翻转杆右端安装有取料板，取料板上开设有取料槽，取料槽中部安装有双向气缸，双向气缸输出端安装有夹持板，且夹持板通过滑动配合的方式安装在取料槽内，夹持板上安装有橡胶板，能够对茶饼进行夹持作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有万向轮，底板上端右侧安装有收集箱，能够对茶饼进行收集作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的凸模和凹模之间相互配合使用，凹模和垫板之间相互配合使用，使得凸模能够对凹模内的茶叶进行挤压作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的u型板后端外壁上的翻转槽左右两端为直状槽，直状槽之间为v型槽相连接，使得翻转圆杆能够带动翻转杆转动。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有的茶叶压饼成型作业时存在的以下难题，然而现有的茶叶压饼成型作业时存在的以下难题，a,传统的茶叶在加工成茶饼时大多是工人手动操作，增加了工人的劳动强度，降低了茶饼制作的工作效率，并且人工制造的成品茶饼杂质较多，影响茶叶的质量；b现有的茶叶压饼设备压制出的茶饼易变形、成型率低且卫生难以控制，并且需要人工取出压制成型的茶饼，经常发生工作人员手指压伤的情况，并且压制成型的茶饼温度较高，易烫伤工作人员，能够提高茶叶压饼的质量和效率。

2.本发明设计的翻转装置通过伸缩气缸带动垫板运动到凹模下端，为茶叶的压制提供了稳定的环境，并且毛刷能够扫除茶叶碎，为茶饼的压制提供了干净卫生的环境，通过直板、旋转圆杆、传动圆杆、滑动板、齿条、动力气缸、旋转齿轮、转动圆杆、卡板和l型杆之间的相互配合作业，使得转动圆杆能够带动凹模转动，使得凹模上的茶叶碎能够滑动到方板，提高了茶饼压制的效果。

3.本发明设计的取料装置和取料机构通过双向气缸带动夹持板上的橡胶板对茶饼进行夹持作业，通过二号电机带动连接杆转动，使得连接杆能够通过滑动块、动力板、长条板、u型板、翻转圆杆、滑动圆杆和翻转杆之间的相互配合作业，使得翻转杆能够带动橡胶板上夹持的茶饼进行收集作业，不需要人工进行取料作业，降低了人工的工作强度，提高了茶饼压制的效率。

4.本发明设计的挤压装置通过一号电机带动连接圆杆转动，连接圆杆通过凸轮带动下压板上的凸模向下端运动对凹模内的茶叶进行挤压作业，提高了茶叶的压制效果，并且通过棘轮、l型板、棘爪和扭簧之间的相互配合作业，使得棘爪能够对棘轮进行旋转定位作业，使得凸轮不会发生反转，提高了茶饼压制的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的茶叶压饼设备的结构示意图；

图3是本发明图2的局部剖视图；

图4是本发明挤压装置的局部结构示意图；

图5是本发明翻转装置的局部结构示意图；

图6是本发明取料装置的第一视角局部结构示意图；

图7是本发明取料装置的第二视角局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图7所示，一种茶叶制作压饼成型工艺，主要包括以下步骤：

步骤一，装入茶叶，将需要压饼的茶叶放置到翻转装置4内，得到装好的茶叶；

步骤二，挤压作业，通过挤压装置2对步骤一中翻转装置4内装好的茶叶进行挤压作业，得到挤压完成的茶叶；

步骤三，取料作业，通过取料装置3对步骤二中得到的挤压完成的茶叶进行取料作业，得到取料完成的茶饼；

步骤四，收集作业，对步骤三中得到的取料完成的茶饼进行收集作业，得到收集完成的茶饼。

上述步骤中使用到的茶叶压饼设备包括底板1、挤压装置2、取料装置3和翻转装置4，所述的底板1左端安装有翻转装置4，翻转装置4上安装有挤压装置2，底板1右端安装有取料装置3。

所述的翻转装置4包括支撑杆4a、方板4b、伸缩气缸4c、垫板4d、毛刷4e、直板4f、旋转圆杆4g、传动圆杆4h、凹模4i、滑动板4j、齿条4k、动力气缸4m、旋转齿轮4n、转动圆杆4o、卡板4p和l型杆4q，所述的底板1左侧前后两端左右两侧对称安装有支撑杆4a，支撑杆4a上端安装有方板4b，方板4b左端安装有伸缩气缸4c，伸缩气缸4c输出端安装有垫板4d，垫板4d右端外壁下侧安装有毛刷4e，方板4b右端前后两端对称安装有直板4f，位于方板4b上后端的直板4f上通过轴承安装有旋转圆杆4g，位于方板4b上前端的直板4f上安装有传动圆杆4h，传动圆杆4h前端安装有定位机构41，旋转圆杆4g和传动圆杆4h之间安装有凹模4i，位于方板4b后端的直板4f外壁下侧安装有滑动板4j，滑动板4j上开设有滑槽，滑动板4j右端安装有动力气缸4m，动力气缸4m输出端安装有齿条4k，且齿条4k通过滑动配合的方式安装在滑槽内，位于方板4b后端的直板4f外壁中部通过轴承安装有转动圆杆4o，转动圆杆4o后端安装有和齿条4k相互啮合的旋转齿轮4n，转动圆杆4o中部安装有卡板4p，卡板4p上开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有l型杆4q，且l型杆4q连接在旋转圆杆4g后端外壁上。

所述的定位机构41包括定位齿轮411、定位杆412、定位板413和定位气缸414，所述传动圆杆4h前端安装有定位齿轮411，位于方板4b上前端的直板4f中部安装有定位板413，定位板413上安装有定位气缸414，定位气缸414输出端安装有定位杆412，且定位杆412和定位齿轮411之间相互配合使用。

所述的底板1下端均匀安装有万向轮11，底板1上端右侧安装有收集箱12。

所述的凸模2j和凹模4i之间相互配合使用，凹模4i和垫板4d之间相互配合使用。

具体工作时，定位气缸414带动定位杆412向上端运动，使得定位杆412对定位齿轮411进行定位作业，伸缩气缸4c带动垫板4d向右端运动到凹模4i下端合适的位置，人工将需要压饼的茶叶放置到凹模4i内。

所述的挤压装置2包括平板2a、一号电机2b、连接圆杆2c、凸轮2d、棘轮2e、l型板2f、棘爪2g、扭簧2h、下压板2i、凸模2j和回位弹簧杆2k，所述的方板4b上位于直板4f外侧前后对称安装有平板2a，平板2a中端开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有下压板2i，下压板2i下端中部安装有凸模2j，下压板2i上位于平槽内下端外壁上安装有回位弹簧杆2k，回位弹簧杆2k下端连接在平槽下端内壁上，位于方板4b上前端的直板4f上端外壁上安装有一号电机2b，一号电机2b输出端穿过平板2a安装有连接圆杆2c，连接圆杆2c后端穿过平板2a安装有棘轮2e，连接圆杆2c上位于平板2a内壁之间安装有凸轮2d，且凸轮2d下端抵靠在下压板2i上，位于方板4b上后端的直板4f上侧外壁上安装有l型板2f，位于方板4b上后端的直板4f上侧外壁和l型板2f内壁之间通过销轴安装有棘爪2g，位于方板4b上后端的直板4f上侧外壁和l型板2f内壁之间通过销轴安装有扭簧2h，扭簧2h一端连接在棘爪2g上，扭簧2h另一端连接在l型板2f上。

具体工作时，一号电机2b带动连接圆杆2c转动，连接圆杆2c带动凸轮2d转动，凸轮2d带动下压板2i向下端运动，下压板2i带动凸模2j对凹模4i内的茶叶进行挤压作业，下压板2i带动回位弹簧杆2k向下端运动，使得回位弹簧杆2k处于压缩状态，同时，连接圆杆2c带动棘轮2e转动，在扭簧2h的抵紧作用下，使得棘爪2g对棘轮2e进行定位作业，茶叶挤压完成后，伸缩气缸4c带动垫板4d向左端运动到合适的位置，一号电机2b继续带动连接圆杆2c转动，连接圆杆2c带动凸轮2d转动，凸轮2d带动下压板2i上的凸模2j将挤压完成的茶叶饼挤出凹模4i，一号电机2b继续带动连接圆杆2c转动，连接圆杆2c带动凸轮2d转动，凸轮2d转动半圈后，在回位弹簧杆2k的回弹作用下，使得下压板2i带动凸模2j运动到起始位置。

所述的取料装置3包括支撑板3a、二号电机3b、连接杆3c、滑动块3d、动力板3e、长条板3f、u型板3g、翻转圆杆3h、滑动圆杆3i和翻转杆3j，所述的底板1右侧中部安装有长条板3f，长条板3f上端安装有u型板3g，u型板3g左端连接在方板4b右端外壁上，u型板3g前端外壁上开设有长条槽，u型板3g后端外壁上开设有翻转槽，u型板3g中端通过滑动配合的方式安装有翻转杆3j，翻转杆3j右端安装有取料机构31，翻转杆3j前端外壁中侧安装有滑动圆杆3i，滑动圆杆3i通过滑动配合的方式安装在长条槽内，翻转杆3j后端外壁左端安装有翻转圆杆3h，且翻转圆杆3h通过滑动配合的方式安装在翻转槽内，长条板3f前端外壁下侧通过销轴安装有动力板3e，动力板3e上端通过轴承安装在滑动圆杆3i上，动力板3e中部开设有动力槽，底板1右侧中部位于长条板3f前侧安装有支撑板3a，支撑板3a上端安装有二号电机3b，二号电机3b输出端安装有连接杆3c，连接杆3c上通过轴承安装有滑动块3d，且滑动块3d通过滑动配合的方式安装在动力槽内。

所述的取料机构31包括取料板311、双向气缸312、夹持板313和橡胶板314，所述的翻转杆3j右端安装有取料板311，取料板311上开设有取料槽，取料槽中部安装有双向气缸312，双向气缸312输出端安装有夹持板313，且夹持板313通过滑动配合的方式安装在取料槽内，夹持板313上安装有橡胶板314。

所述的u型板3g后端外壁上的翻转槽左右两端为直状槽，直状槽之间为v型槽相连接。

具体工作时，当凸模2j将挤压完成的茶叶饼挤出凹模4i后，二号电机3b带动连接杆3c转动，连接杆3c带动滑动块3d在动力槽内滑动，使得滑动块3d带动动力板3e转动，动力板3e带动滑动圆杆3i在长条槽内滑动，滑动圆杆3i带动翻转杆3j向左端运动，翻转杆3j带动翻转圆杆3h在翻转槽内滑动，翻转圆杆3h滑动到翻转槽的v型槽时，滑动圆杆3i带动翻转杆3j转动，翻转杆3j带动取料板311运动到凹模4i下端，双向气缸312带动夹持板313向内端运动，夹持板313带动橡胶板314向内端运动，使得橡胶板314对茶叶饼进行夹持作业。

橡胶板314对茶叶饼夹持作业完成后，二号电机3b继续带动连接杆3c转动，连接杆3c带动滑动块3d在动力槽内滑动，使得滑动块3d带动动力板3e转动，动力板3e带动滑动圆杆3i在长条槽内滑动，滑动圆杆3i带动翻转杆3j向右端运动，翻转杆3j带动翻转圆杆3h在翻转槽内滑动，翻转圆杆3h滑动到翻转槽的v型槽时，滑动圆杆3i带动翻转杆3j转动，翻转杆3j带动取料板311运动到收集箱12上端，双向气缸312带动夹持板313向外端运动，夹持板313带动橡胶板314向外端运动，使得橡胶板314解除对茶叶饼的夹持作业，使得茶叶饼落入到收集箱12内。

当凹模4i上端的茶叶碎较多时，定位气缸414带动定位杆412向下端运动，使得定位杆412解除对定位齿轮411的定位作业，动力气缸4m带动齿条4k向左端运动，齿条4k通过齿轮啮合的方式带动旋转齿轮4n转动，旋转齿轮4n带动转动圆杆4o转动，转动圆杆4o带动凹模4i转动，使得凹模4i上端的茶叶碎落入到方板4b上，动力气缸4m带动齿条4k向右端运动，齿条4k通过齿轮啮合的方式带动旋转齿轮4n转动，旋转齿轮4n通过转动圆杆4o带动凹模4i转动到起始位置，定位气缸414带动定位杆412向上端运动，使得定位杆412对定位齿轮411进行定位作业，伸缩气缸4c带动垫板4d上的毛刷4e向右端运动，使得毛刷4e将方板4b上的茶叶碎进行扫除作业，如此重复，能够对茶叶进行压饼作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。