本发明涉及大米蛋白加工技术领域，具体为一种大米蛋白加工工艺。
背景技术：
由多种氨基酸互相缩合而构成的高分子化合物。是生物体的主要组成物质之一，在生命活动中起着重要的作用。人或动物体的结构材料如肌肉、血液、毛发以及控制调节生命活动的酶和若干激素都是蛋白质，蛋白粉，一般是采用提纯的大豆蛋白、或酪蛋白、或乳清蛋白(缺乏异亮氨酸)、或上述几种蛋白的组合体，构成的粉剂，其用途是为缺乏蛋白质的人补充蛋白质。对于健康人而言，只要坚持正常饮食，蛋白质缺乏这种情况一般不会发生。奶类、蛋类、肉类、大豆、小麦和玉米含必需氨基酸种类齐全、数量充足、比例适当，现有蛋白加工工艺复杂，制得的大米蛋白纯度有待提升。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大米蛋白加工工艺，工艺简单，控制稳定，通过大米提纯蛋白，纯度高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大米蛋白加工工艺，包括以下步骤：
(1)除杂：将待加工的大米置入到振动筛中，除去大米中的大颗粒杂质，再全部放到清洗池内，浸泡三次，总时间控制在2-4小时，除去大米中的灰尘和可溶性杂质，烘干后备用，烘干温度控制在40-60摄氏度；
(2)磨浆：再次将大米进行浸泡3.2-4小时，将浸泡后的大米置入粉碎机内，使大米粉碎成碎米，再将碎米置入到研磨机内研磨10-15分钟，磨浆后通过60-70目的筛网进行过滤；
(3)调浆：将米浆加水在调浆罐，温度控制在40℃以下，调浆后ph值达到5.6-6.0，调浆后波美度达到6％-8％；
(4)分离：将米浆置入到离心式分离机中，离心式分离机的转数控制在3600-4000转/分钟，分离时间控制在12-15分钟，分离后将蛋白上清液和淀粉分别收集，收集蛋白上清液备用；
(5)均质：将蛋白上清液倒入高压均质机中，加入一定量的纯净水，开机20-30分钟，均质完成后加入到离心分离中进行二次分离，提纯；
(6)清洗：向二次分离后的蛋白溶液中加入清水漂洗两遍，温度控制在30-40℃，而后加入向蛋白溶液中加入三倍清水，置于搅拌机中，转速控制在600-800转/分钟，开机时间为10-15分钟，然后加热至60-80℃，蒸发水分，使得蛋白溶液的浓度达到60-70％；
(7)酶解：加入一定量的酶酶解30-50分钟，温度控制在40-50℃，用柠檬酸调节体系ph值为6.2-6.5，加入淀粉酶酶解40-50分钟，温度控制在50-60℃，最后加热至80℃以上进行杀菌和灭酶，得到蛋白质浆；
(8)干燥：将酶解后的蛋白质浆置入到离心机中进行浓缩，离心机的转速控制在4000-4200转/分钟，取出浓缩后的蛋白质糊，置于干燥床上进行干燥，干燥温度控制在80-90℃，干燥成粉；
(9)细化：将干燥后的蛋白粉加速到研磨机内进行研磨，经过100目的筛网进行过滤回收，在无菌环境中进行杀菌和灌装。
进一步的，对大米进行除杂时，振动筛的筛网选用30-40目，筛面倾角小于20度，电机功率为10-15千瓦时。
进一步的，对大米进行除杂时，可将除杂后的大米放入磁选机内，进一步除去大米中可能混入的金属颗粒。
进一步的，除杂和干燥过程均可进行灭菌，除杂后采用磁力杀菌，杀菌时间2-5分钟，干燥后采用β射线辐照的方式进行灭菌。
进一步的，调浆过程中向调浆罐内加入质量分数为3-4wt％的氢氧化钠溶液，浸泡时间为6-8小时。
进一步的，分离过程可分2-3次进行，逐步分离出淀粉；
进一步的，酶解过程中可采用边滴加边搅拌的方式进行，用于酶解的酶可为脂肪酶、纤维素酶和脂肪酶其中的两种；
进一步的，干燥过程中可混合热风进行干燥，热风进入温度控制在170-180℃，热风排出的温度控制在70-80℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本大米蛋白加工工艺，具有以下好处：
本大米蛋白加工工艺，通过碱性调浆和酶解的方式从大米提纯蛋白质，通过均质和多次分离提高加工过程中的精度，通过离心式分离机、均质机等常规设备进行操作和制备，方便进行控制，加工难度低，整体工艺简单，蛋白质提纯度高。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供以下技术方案：
实施例一：
一种大米蛋白加工工艺，包括以下步骤：
(1)除杂：将待加工的大米置入到振动筛中，除去大米中的大颗粒杂质，再全部放到清洗池内，浸泡三次，总时间控制在2小时，除去大米中的灰尘和可溶性杂质，烘干后备用，烘干温度控制在40摄氏度；对大米进行除杂时，振动筛的筛网选用30目，筛面倾角小于20度，电机功率为10-15千瓦时；
对大米进行除杂时，可将除杂后的大米放入磁选机内，进一步除去大米中可能混入的金属颗粒；
(2)磨浆：再次将大米进行浸泡3.2小时，将浸泡后的大米置入粉碎机内，使大米粉碎成碎米，再将碎米置入到研磨机内研磨10分钟，磨浆后通过60目的筛网进行过滤；
(3)调浆：将米浆加水在调浆罐，温度控制在40℃以下，调浆后ph值达到5.6-6.0，调浆后波美度达到6％-8％；
调浆过程中向调浆罐内加入质量分数为3-4wt％的氢氧化钠溶液，浸泡时间为6小时；
(4)分离：将米浆置入到离心式分离机中，离心式分离机的转数控制在3600转/分钟，分离时间控制在12分钟，分离后将蛋白上清液和淀粉分别收集，收集蛋白上清液备用；
分离过程可分2-3次进行，逐步分离出淀粉；
(5)均质：将蛋白上清液倒入高压均质机中，加入一定量的纯净水，开机20-30分钟，均质完成后加入到离心分离中进行二次分离，提纯；
(6)清洗：向二次分离后的蛋白溶液中加入清水漂洗两遍，温度控制在30-40℃，而后加入向蛋白溶液中加入三倍清水，置于搅拌机中，转速控制在600-800转/分钟，开机时间为10-15分钟，然后加热至60℃，蒸发水分，使得蛋白溶液的浓度达到60-70％；
(7)酶解：加入一定量的酶酶解30分钟，温度控制在40-50℃，用柠檬酸调节体系ph值为6.2-6.5，加入淀粉酶酶解40-50分钟，温度控制在50-60℃，最后加热至80℃以上进行杀菌和灭酶，得到蛋白质浆；
酶解过程中可采用边滴加边搅拌的方式进行，用于酶解的酶可为脂肪酶、纤维素酶和脂肪酶其中的两种；
(8)干燥：将酶解后的蛋白质浆置入到离心机中进行浓缩，离心机的转速控制在4000转/分钟，取出浓缩后的蛋白质糊，置于干燥床上进行干燥，干燥温度控制在80℃，干燥成粉；
除杂和干燥过程均可进行灭菌，除杂后采用磁力杀菌，杀菌时间2-5分钟，干燥后采用β射线辐照的方式进行灭菌；
干燥过程中可混合热风进行干燥，热风进入温度控制在170-180℃，热风排出的温度控制在70-80℃；
(9)细化：将干燥后的蛋白粉加速到研磨机内进行研磨，经过100目的筛网进行过滤回收，在无菌环境中进行杀菌和灌装。
实施例二：
一种大米蛋白加工工艺，包括以下步骤：
(1)除杂：将待加工的大米置入到振动筛中，除去大米中的大颗粒杂质，再全部放到清洗池内，浸泡三次，总时间控制在3小时，除去大米中的灰尘和可溶性杂质，烘干后备用，烘干温度控制在50摄氏度；对大米进行除杂时，振动筛的筛网选用30目，筛面倾角小于20度，电机功率为10-15千瓦时；
对大米进行除杂时，可将除杂后的大米放入磁选机内，进一步除去大米中可能混入的金属颗粒；
(2)磨浆：再次将大米进行浸泡3.6小时，将浸泡后的大米置入粉碎机内，使大米粉碎成碎米，再将碎米置入到研磨机内研磨12分钟，磨浆后通过60目的筛网进行过滤；
(3)调浆：将米浆加水在调浆罐，温度控制在40℃以下，调浆后ph值达到5.6-6.0，调浆后波美度达到6％-8％；
调浆过程中向调浆罐内加入质量分数为3-4wt％的氢氧化钠溶液，浸泡时间为6-8小时；
(4)分离：将米浆置入到离心式分离机中，离心式分离机的转数控制在3800转/分钟，分离时间控制在14分钟，分离后将蛋白上清液和淀粉分别收集，收集蛋白上清液备用；
分离过程可分2-3次进行，逐步分离出淀粉；
(5)均质：将蛋白上清液倒入高压均质机中，加入一定量的纯净水，开机25分钟，均质完成后加入到离心分离中进行二次分离，提纯；
(6)清洗：向二次分离后的蛋白溶液中加入清水漂洗两遍，温度控制在38℃，而后加入向蛋白溶液中加入三倍清水，置于搅拌机中，转速控制在700转/分钟，开机时间为12分钟，然后加热至70℃，蒸发水分，使得蛋白溶液的浓度达到60-70％；
(7)酶解：加入一定量的酶酶解40分钟，温度控制在40-50℃，用柠檬酸调节体系ph值为6.2-6.5，加入淀粉酶酶解40-50分钟，温度控制在50-60℃，最后加热至80℃以上进行杀菌和灭酶，得到蛋白质浆；
酶解过程中可采用边滴加边搅拌的方式进行，用于酶解的酶可为脂肪酶、纤维素酶和脂肪酶其中的两种；
(8)干燥：将酶解后的蛋白质浆置入到离心机中进行浓缩，离心机的转速控制在4100转/分钟，取出浓缩后的蛋白质糊，置于干燥床上进行干燥，干燥温度控制在80-90℃，干燥成粉；
除杂和干燥过程均可进行灭菌，除杂后采用磁力杀菌，杀菌时间2-5分钟，干燥后采用β射线辐照的方式进行灭菌；
干燥过程中可混合热风进行干燥，热风进入温度控制在170-180℃，热风排出的温度控制在70-80℃；
(9)细化：将干燥后的蛋白粉加速到研磨机内进行研磨，经过100目的筛网进行过滤回收，在无菌环境中进行杀菌和灌装。
实施例三：
一种大米蛋白加工工艺，包括以下步骤：
(1)除杂：将待加工的大米置入到振动筛中，除去大米中的大颗粒杂质，再全部放到清洗池内，浸泡三次，总时间控制在4小时，除去大米中的灰尘和可溶性杂质，烘干后备用，烘干温度控制在60摄氏度；对大米进行除杂时，振动筛的筛网选用40目，筛面倾角小于20度，电机功率为10-15千瓦时；
对大米进行除杂时，可将除杂后的大米放入磁选机内，进一步除去大米中可能混入的金属颗粒；
(2)磨浆：再次将大米进行浸泡4小时，将浸泡后的大米置入粉碎机内，使大米粉碎成碎米，再将碎米置入到研磨机内研磨15分钟，磨浆后通过70目的筛网进行过滤；
(3)调浆：将米浆加水在调浆罐，温度控制在40℃以下，调浆后ph值达到5.6-6.0，调浆后波美度达到6％-8％；
调浆过程中向调浆罐内加入质量分数为3-4wt％的氢氧化钠溶液，浸泡时间为8小时；
(4)分离：将米浆置入到离心式分离机中，离心式分离机的转数控制在4000转/分钟，分离时间控制在15分钟，分离后将蛋白上清液和淀粉分别收集，收集蛋白上清液备用；
分离过程可分2-3次进行，逐步分离出淀粉；
(5)均质：将蛋白上清液倒入高压均质机中，加入一定量的纯净水，开机30分钟，均质完成后加入到离心分离中进行二次分离，提纯；
(6)清洗：向二次分离后的蛋白溶液中加入清水漂洗两遍，温度控制在30-40℃，而后加入向蛋白溶液中加入三倍清水，置于搅拌机中，转速控制在800转/分钟，开机时间为10-15分钟，然后加热至80℃，蒸发水分，使得蛋白溶液的浓度达到60-70％；
(7)酶解：加入一定量的酶酶解50分钟，温度控制在50℃，用柠檬酸调节体系ph值为6.2-6.5，加入淀粉酶酶解50分钟，温度控制在60℃，最后加热至80℃以上进行杀菌和灭酶，得到蛋白质浆；
酶解过程中可采用边滴加边搅拌的方式进行，用于酶解的酶可为脂肪酶、纤维素酶和脂肪酶其中的两种；
(8)干燥：将酶解后的蛋白质浆置入到离心机中进行浓缩，离心机的转速控制在4200转/分钟，取出浓缩后的蛋白质糊，置于干燥床上进行干燥，干燥温度控制在90℃，干燥成粉；
除杂和干燥过程均可进行灭菌，除杂后采用磁力杀菌，杀菌时间2-5分钟，干燥后采用β射线辐照的方式进行灭菌；
干燥过程中可混合热风进行干燥，热风进入温度控制在170-180℃，热风排出的温度控制在70-80℃；
(9)细化：将干燥后的蛋白粉加速到研磨机内进行研磨，经过100目的筛网进行过滤回收，在无菌环境中进行杀菌和灌装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。