一种烤面筋用面筋串竹签装置的制作方法

本发明涉及一种串竹签装置，尤其涉及一种烤面筋用面筋串竹签装置。

背景技术：

烤面筋是陕西关中地区传统特色小吃，具有香辣味、孜然味等口味。主要是将面筋制作成螺旋状坯料，放置于炭火上进行烘烤，撒上调料、酱汁即成，烤面筋时，为了方便面筋进行烤制，都会在面筋上插入竹签。

目前，大多数都是人手动将竹签插入面筋内，需要人一只手拿着面筋，一只手拿着竹签插入面筋内，由于面筋数量较多，时间一长，人的手易酸痛影响工作效率，且每插好一根竹签，则需要将插好竹签的面筋放入收集容器内，如此比较麻烦。

因此，亟待设计一种能够代替人工将竹签插入面筋内，工作效率高，且能使插好竹签的面筋掉落至收集容器内，比较方便的烤面筋用面筋串竹签装置。

技术实现要素：

为了克服需要用手不断的将竹签插入面筋内，手易酸痛影响工作效率，且需要将插好竹签的面筋放入收集容器内，如此比较麻烦的缺点，技术问题：提供一种能够代替人工将竹签插入面筋内，工作效率高，且能使插好竹签的面筋掉落至收集容器内，比较方便的烤面筋用面筋串竹签装置。

一种烤面筋用面筋串竹签装置，包括有：底座，所述底座一侧边缘位置中部固接有立架；下料框，所述下料框固接于远离所述底座的立架端部；输送装置，安装于靠近所述立架的所述底座一侧，其与所述下料框配合，用于带动面筋移动；推料装置，安装于靠近所述输送装置的所述底座一侧，用于推动竹签移动。

可选地，输送装置包括有：立板，所述立板间隔固接于靠近所述立架的所述底座一侧，其数量为四块；第一转轴，所述第一转轴转动式的穿接于远离所述底座的每侧两块所述立板一侧之间；皮带轮，所述皮带轮固定套装于所述第一转轴上；传送带，所述传送带绕在两个所述皮带轮之间；运料盒，所述运料盒间隔固接于所述传送带外侧周向，其与所述下料框配合；柱齿轮，所述柱齿轮固定套装于其中一根所述第一转轴一侧周向；支撑台，所述支撑台固接于靠近所述推料装置的所述底座一侧；电机，所述电机安装于远离所述底座的所述支撑台一侧；缺齿齿轮，所述缺齿齿轮固定套装于所述电机的输出轴一侧周向，其与所述柱齿轮配合。

可选地，推料装置包括有：工作台，所述工作台固接于靠近所述支撑台的所述底座一侧；限位块，所述限位块固接于远离所述底座的所述工作台一侧，其远离所述底座的一侧开有料槽；l型架，所述l型架的数量为两个，其固接于靠近所述限位块的所述工作台一侧边缘位置；气缸，所述气缸固接于朝向所述底座的两个所述l型架内一侧之间；异形推杆，所述异形推杆固接于所述气缸的伸缩杆上，其一端位于所述料槽内。

可选地，还包括有分料装置，分料装置包括有：支架，所述支架固接于远离所述底座的所述工作台一侧；斜框，所述斜框固接于远离所述底座的所述支架两端之间；第二转轴，所述第二转轴转动式的穿接于靠近所述工作台的所述斜框两侧；槽柱，所述槽柱固接于两根所述第二转轴一端之间，其与所述斜框的出料口接触配合；导向板，所述导向板的数量为两块，其固接于靠近所述槽柱的所述斜框内一侧与远离所述底座的所述限位块一侧之间，其与所述槽柱接触配合；十字杆，所述十字杆固接于靠近所述运料盒的所述第二转轴端部；接触块，所述接触块固接于远离所述传送带的所述运料盒外一侧，其与所述十字杆配合。

可选地，还包括有：u型板，所述u型板滑动式的放置于所述下料框外两侧之间；第一复位弹簧，所述第一复位弹簧连接于靠近所述运料盒的所述u型板内一侧与所述下料框外一侧之间。

可选地，还包括有：异型块，所述异型块固接于远离所述u型板的所述下料框外两侧；转动板，所述转动板转动式的连接于所述异型块内两侧之间，其与所述下料框的出料口接触配合；第二复位弹簧，所述第二复位弹簧连接于远离所述下料框的所述转动板一侧与所述异型块内一侧之间；固定块，所述固定块固接于所述运料盒外两侧；强磁铁，所述强磁铁的数量为四块，其中两块嵌入式的固接于所述固定块一侧，另外两块嵌入式的固接于靠近所述第二复位弹簧的所述转动板一侧，每侧两块强磁铁相互配合。

本发明的有益效果是：

1、通过将一根面筋放入下料框内掉落至对应的运料盒内，再将一根竹签放入料槽内，启动电机正转，可使得运料盒带动面筋反转至与竹签对应，启动气缸，气缸则通过异形推杆带动竹签插入面筋内，如此，无需人手动将竹签插入面筋内，比较方便，工作效率高。

2、通过分料装置的作用，能每当运料盒带动面筋移动至合适的位置时，可使得一根竹签掉落至料槽内，如此，无需操作人员用手将竹签不断的放入料槽内，省时省力。

3、通过转动板的作用，能对面筋进行限位，进而运料盒反转至与下料框的出料口对应时，可使得一根面筋掉落至运料盒内，如此，无需操作人员将面筋一根根的放入下料框内，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明输送装置的立体结构示意图。

图3为本发明推料装置的立体结构示意图。

图4为本发明分料装置的剖面结构示意图。

图5为本发明的部分结构示意图。

附图中的标记：1：底座，2：立架，3：下料框，4：输送装置，41：支撑台，42：电机，43：缺齿齿轮，44：立板，45：第一转轴，46：柱齿轮，47：皮带轮，48：传送带，49：运料盒，5：推料装置，51：工作台，52：l型架，53：气缸，54：限位块，55：料槽，56：异形推杆，6：分料装置，61：支架，62：斜框，63：第二转轴，64：槽柱，65：导向板，66：十字杆，67：接触块，7：u型板，8：第一复位弹簧，9：异型块，10：转动板，11：第二复位弹簧，12：固定块，13：强磁铁。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种烤面筋用面筋串竹签装置，如图1-图3所示，包括有底座1、立架2、下料框3、输送装置4和推料装置5，底座1顶部右侧中间固接有立架2，立架2尾端固接有下料框3，底座1顶部右侧设有输送装置4，输送装置4与下料框3配合，底座1顶部左侧设有推料装置5，推料装置5与输送装置4配合。

输送装置4包括有支撑台41、电机42、缺齿齿轮43、立板44、第一转轴45、柱齿轮46、皮带轮47、传送带48和运料盒49，底座1顶部右侧均匀间隔的固接有立板44，立板44位于立架2左侧，前侧两块立板44上部之间与后侧两块立板44上部之间都转动式的穿接有第一转轴45，第一转轴45周向固接有皮带轮47，皮带轮47位于左右两侧立板44之间，前后两侧皮带轮47之间绕有传送带48，传送带48外侧面周向均匀间隔的固接有运料盒49，后侧第一转轴45左侧周向固接有柱齿轮46，底座1顶部后侧左部固接有支撑台41，支撑台41顶部安装有电机42，电机42的输出轴上固接有缺齿齿轮43，缺齿齿轮43与柱齿轮46配合。

推料装置5包括有工作台51、l型架52、气缸53、限位块54和异形推杆56，底座1顶部左侧固接有工作台51，工作台51顶部前侧固接有限位块54，限位块54顶部中间开有料槽55，工作台51顶部前侧左部固接有两个l型架52，两个l型架52内顶部之间固接有气缸53，气缸53的伸缩杆上安装有异形推杆56，异形推杆56下部位于料槽55内。

首先操作人员将收集容器放置在输送装置4前侧，再将一根竹签放入推料装置5内，将一根面筋放入下料框3内，下料框3内的面筋掉落至输送装置4内，启动输送装置4运作，输送装置4带动面筋向前移动，进而输送装置4下一个放置面筋的位置移动至与下料框3的出料口对应时，输送装置4停止带动面筋向前移动，可再次将下一根面筋放入下料框3内，面筋则掉落至输送装置4内，再启动推料装置5运作，推料装置5运作带动竹签向右移动，竹签向右移动插入前侧的面筋内，竹签插入至合适的深度时，推料装置5运作复位，此时，输送装置4再次运作带动插好竹签的面筋向前移动进行输送，下一个面筋则向前移动至合适的位置，按上述操作即可再次将竹签插入面筋内，如此反复，可不断的将竹签插入面筋内，当插好竹签的面筋输送至前侧时，面筋从输送装置4内掉落至收集容器内。当全部的面筋都插好竹签后，拿起收集容器对面筋进行后续处理。当全部的面筋都插入竹签时，关闭输送装置4。

当操作人员将面筋放入下料框3内时，下料框3内的面筋掉落至对应的运料盒49内，启动电机42正转，电机42正转带动缺齿齿轮43正转，缺齿齿轮43正转与柱齿轮46啮合时，缺齿齿轮43带动柱齿轮46反转，柱齿轮46反转带动后侧第一转轴45反转，后侧第一转轴45反转通过前侧第一转轴45带动传送带48反转，传送带48反转带动运料盒49反转，运料盒49反转带动面筋向前移动，当下一个运料盒49反转至与下料框3的出料口对应时，缺齿齿轮43也就与柱齿轮46脱离，柱齿轮46停止反转，传送带48也就停止带动运料盒49反转，即可启动推料装置5带动竹签插入面筋内，此时，操作人员可将下一根面筋放入下料框3内掉落至运料盒49内，当缺齿齿轮43反转再次与柱齿轮46啮合时，也就使得运料盒49带动面筋向前移动，下一根面筋则移动至与竹签对应，如此反复，可不断的将竹签插入面筋内。当全部的面筋都插好竹签时，关闭电机42，运料盒49停止反转。

首先操作人员将竹签放入料槽55内，当面筋向前移动至与竹签对应时，可启动气缸53的伸缩杆伸缩一次，气缸53的伸缩杆伸长带动异形推杆56向右移动，异形推杆56向右移动带动竹签向右移动，竹签向右移动插入面筋内，进而竹签插入至合适的深度时，气缸53的伸缩杆也就缩短带动异形推杆56向左移动复位，再将一根竹签放入料槽55内，如此，每当面筋向前移动至与竹签对应时，可启动气缸53的伸缩杆伸缩一次使得竹签插入面筋内。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图4所示，还包括有分料装置6，分料装置6包括有支架61、斜框62、第二转轴63、槽柱64、导向板65、十字杆66和接触块67，运料盒49顶部前侧左部固接有接触块67，工作台51顶部后侧右部固接有支架61，支架61顶部两端之间固接有斜框62，斜框62下部左右两侧都转动式的连接有第二转轴63，右侧第二转轴63右端固接有十字杆66，十字杆66与接触块67配合，左右两侧第二转轴63内端之间固接有槽柱64，槽柱64与斜框62的出料口配合，斜框62后侧面下部左右两侧分别与限位块54顶部后侧左右两部之间都固接有导向板65，导向板65与槽柱64接触配合。

首先操作人员将适量的竹签放入斜框62内，一根竹签则与导向板65接触，即可用手扭动十字杆66反转九十度，十字杆66反转九十度带动第二转轴63反转九十度，第二转轴63反转九十度带动槽柱64反转九十度，槽柱64反转九十度带动与导向板65接触的竹签反转至上方，进而传送带48带动运料盒49反转时，运料盒49反转还带动接触块67反转，接触块67反转与十字杆66接触时，接触块67则带动十字杆66反转九十度，也就使得槽柱64带动竹签反转九十度，竹签反转与导向板65接触，导向板65使得竹签与槽柱64脱离，竹签则从导向板65上滑落至料槽55内，且槽柱64反转还带动下一根竹签反转至上方，如此反复，每当运料盒49带动面筋向前移动至合适的位置时，可使一根竹签掉落至料槽55内，竹签则被异形推杆56推动插入面筋内。如此，无需操作人员用手将竹签不断的放入料槽55内，省时省力。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1和图5所示，还包括有u型板7和第一复位弹簧8，下料框3外左右两侧面前部之间滑动式的设有u型板7，u型板7内底部与下料框3外底部前侧之间连接有第一复位弹簧8。

还包括有异型块9、转动板10、第二复位弹簧11、固定块12和强磁铁13，运料盒49外左右两侧面都固接有固定块12，下料框3外左右两侧面下部都固接有异型块9，异型块9内前后两侧面之间转动式的连接有转动板10，转动板10与下料框3的敞口处配合，转动板10外侧面与异型块9内侧面之间连接有第二复位弹簧11，转动板10外侧面下部后侧与固定块12内侧面上部都嵌入式的固接有强磁铁13，上下两侧强磁铁13配合。

当运料盒49带动面筋向前移动至竹签对应时，面筋与u型板7接触，因第一复位弹簧8的作用，u型板7始终与面筋接触对其限位。当面筋插好竹签后，运料盒49继续带动面筋向前移动，插好竹签的面筋向前移动与u型板7脱离。如此，可避免面筋被插入竹签时出现移动现象。

当适量的竹签放入斜框62内时，操作人员可将适量的面筋放入下料框3内，转动板10则对面筋进行限位，进而运料盒49反转时，运料盒49反转还调动固定块12反转，固定块12反转带动下方强磁铁13反转，下方强磁铁13反转与上方强磁铁13对应时，运料盒49停止反转，下方强磁铁13与上方强磁铁13相吸，下方强磁铁13带动上方强磁铁13向外摆动，上方强磁铁13向外摆动带动转动板10向外摆动，第二复位弹簧11拉伸，转动板10向外摆动与面筋脱离，最下方的面筋则掉落至运料盒49内，当运料盒49再次反转带动固定块12反转时，固定块12带动下方强磁铁13与上方强磁铁13脱离，因第二复位弹簧11的作用，转动板10向内摆动复位对下料框3内的面筋进行限位。如此，无需操作人员将面筋一根根的放入下料框3内，方便快捷。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。