一种可充分干燥且容易保存的绿茶烘干装置的制作方法

本发明涉及茶叶烘干领域，具体为一种可充分干燥且容易保存的绿茶烘干装置。

背景技术：

绿茶的干燥工序，一般先经过烘干内，然后再进行炒干，因揉捻后的容茶叶，含水量仍很高，如果直接炒干，会在炒干机的锅内很快结成团块，茶汁易粘结锅壁。故此，茶叶先进行烘干，使含水量降低至符合锅炒的要求。

在烘干之时都是一堆堆茶叶，这样不容易充分被烘干处理，不充分烘干就会影响后期炒干处理工艺，并且炒干后不进行处理也不利于后期的保持和运输，本发明阐述的一种可充分干燥且容易保存的绿茶烘干装置，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种可充分干燥且容易保存的绿茶烘干装置，本例的一种可充分干燥且容易保存的绿茶烘干装置，包括箱体，所述箱体内设有处理腔，所述处理腔内设有铺平茶叶装置，所述铺平茶叶装置包括与所述处理腔上侧内壁转动连接且带扭簧的竖直旋转杆，所述竖直旋转杆上固定设有表面开设限位槽的圆柱，所述圆柱下侧设有与所述竖直旋转杆固定连接的发条，所述发条上固定设有竖直连接杆，所述处理腔左侧内壁上固定设有固定槽，所述固定槽上滑动设有水平齿条，所述水平齿条与所述固定槽之间通过弹簧连接，所述竖直连接杆上固定设有与所述水平齿条啮合连接的烧结齿轮，所述水平齿条下侧设有与所述处理腔内壁固定连接且前后对称的两个斜齿轮槽，所述斜齿轮槽内滑动设有具备铺平杆的转动杆，所述转动杆与所述水平齿条之间转动连接，所述转动杆根据所述水平齿条与所述烧结齿轮之间啮合连接实现对茶叶的铺平，所述斜齿轮槽右侧设有炒茶装置，所述炒茶装置包括与所述处理腔右侧内壁固定连接的电机，所述处理腔内设有表面具备限位槽的炒干腔，所述电机左侧固定设有延伸至所述炒干腔内的输出轴，所述输出轴上转动设有套筒，所述炒干腔上侧设有与所述处理腔后侧内壁延伸板转动连接的圆柱螺杆，所述圆柱螺杆上螺纹连接有连接螺母，所述连接螺母上固定设有插入所述炒干腔表面限位槽内的竖直移动销，所述炒干腔根据所述连接螺母与所述圆柱螺杆之间的螺纹连接实现自转，所述炒干腔下侧设有压缩茶叶装置，所述炒干腔下侧设有排茶叶装置。

其中，所述处理腔上侧内壁内固定设有延伸至所述处理腔外侧且与所述处理腔相通的漏斗腔，所述竖直旋转杆上固定设有能挡住所述漏斗腔通道的转动挡板，所述处理腔下侧内壁固定设有抵板。

其中，所述铺平茶叶装置包括与所述抵板固定连接且左右对称的u型固定块，两个所述u型固定块内滑动设有同一个u型移动板，所述u型移动板与所述u型固定块之间通过弹簧连接，所述u型移动板上滑动设有移动板，所述处理腔前侧内壁滑动设有插入所述圆柱表面限位槽内且与所述u型移动板相抵连接的c型移动销，所述c型移动销上固定设有定位块，所述处理腔左侧内壁上固定设有c型固定板，所述c型固定板内滑动设有与所述定位块相抵连接的挡块，所述处理腔左侧内壁内设有连接腔，所述连接腔内设有液压腔，所述液压腔下侧滑动设有竖直活塞杆，所述竖直活塞杆与所述挡块之间通过t型移动板固定连接，所述竖直活塞杆上侧滑动设有与所述液压腔滑动连接且延伸至所述处理腔内的液压杆。

其中，所述炒茶装置包括与所述套筒固定连接且位于所述处理腔内的铸造齿轮，所述套筒上固定设有位于所述炒干腔内的第一炒板，所述输出轴上固定设有位于所述炒干腔内的第二炒板，所述圆柱螺杆上固定设有与所述铸造齿轮啮合连接的锻造齿轮，所述连接螺母左侧设有与所述圆柱螺杆螺纹连接的圆柱螺母，所述圆柱螺母与所述液压杆之间固定连接，所述输出轴下侧设有与所述处理腔右侧内壁转动连接的水平转动杆，所述水平转动杆、所述输出轴、所述圆柱螺杆三者之间通过带传动连接。

其中，所述排茶叶装置包括与所述水平转动杆固定连接的烧结锥齿轮，所述处理腔后侧内壁上转动设有中心轴，所述中心轴上固定设有与所述烧结锥齿轮啮合连接的锻造锥齿轮，所述锻造锥齿轮前侧设有与所述中心轴固定连接的圆柱转盘，所述圆柱转盘上固定设有第一杆，所述圆柱转盘前侧设有与所述中心轴固定连接的固定盘，所述固定盘上固定设有第二杆，所述炒干腔下侧内壁内设有移动腔，所述移动腔内滑动设有阻扰板，所述移动腔下侧内壁上转动设有与所述阻扰板卡扣连接的固定转动杆。

其中，所述压缩茶叶装置包括与所述处理腔下侧内壁固定连接的压缩腔，所述压缩腔内滑动设有压板，所述压缩腔右侧内壁内固定设有锻造螺母，所述锻造螺母内螺纹连接有水平螺杆，所述水平螺杆上固定设有与所述压缩腔下侧内壁滑动连接的竖直移动块，所述处理腔下侧内壁转动设有延伸至所述处理腔外侧的竖直转动杆，所述竖直转动杆与所述水平螺杆之间通过锥齿轮连接，所述压缩腔左侧内壁上转动设有延伸至所述处理腔内的转动板，所述竖直移动块左侧设有与所述处理腔后侧内壁固定连接的提醒器。

本发明的有益效果是：本发明将茶叶先铺平有利于茶叶被充分的烘干，因为，绿茶水分含量高，不进行烘干处理的话，在炒茶的过程中，很容易粘锅，这样降低了绿茶干燥的效率，并且还降低了干燥后的绿茶质量，该设备炒干装置实现内外同时旋转，可以是茶叶充分被炒干，并且将炒干后的茶叶进行压缩处理,有利于之后的保持工作。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中a处放大结构示意图。

图3是图2中b-b的结构示意图。

图4是图1中c-c的结构示意图。

图5是图1中d-d的结构示意图。

图6是图1中e-e的结构示意图。

图7是图1中f-f的结构示意图。

图8是图1中g-g的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种可充分干燥且容易保存的绿茶烘干装置，包括箱体11，所述箱体11内设有处理腔12，所述处理腔12内设有铺平茶叶装置901，所述铺平茶叶装置901包括与所述处理腔12上侧内壁转动连接且带扭簧的竖直旋转杆29，所述竖直旋转杆29上固定设有表面开设限位槽的圆柱26，所述圆柱26下侧设有与所述竖直旋转杆29固定连接的发条27，所述发条27上固定设有竖直连接杆49，所述处理腔12左侧内壁上固定设有固定槽28，所述固定槽28上滑动设有水平齿条31，所述水平齿条31与所述固定槽28之间通过弹簧连接，所述竖直连接杆49上固定设有与所述水平齿条31啮合连接的烧结齿轮70，所述水平齿条31下侧设有与所述处理腔12内壁固定连接且前后对称的两个斜齿轮槽33，所述斜齿轮槽33内滑动设有具备铺平杆的转动杆32，所述转动杆32与所述水平齿条31之间转动连接，所述转动杆32根据所述水平齿条31与所述烧结齿轮70之间啮合连接实现对茶叶的铺平，所述斜齿轮槽33右侧设有炒茶装置902，所述炒茶装置902包括与所述处理腔12右侧内壁固定连接的电机42，所述处理腔12内设有表面具备限位槽的炒干腔35，所述电机42左侧固定设有延伸至所述炒干腔35内的输出轴43，所述输出轴43上转动设有套筒44，所述炒干腔35上侧设有与所述处理腔12后侧内壁延伸板转动连接的圆柱螺杆69，所述圆柱螺杆69上螺纹连接有连接螺母38，所述连接螺母38上固定设有插入所述炒干腔35表面限位槽内的竖直移动销39，所述炒干腔35根据所述连接螺母38与所述圆柱螺杆69之间的螺纹连接实现自转，所述炒干腔35下侧设有压缩茶叶装置903，所述炒干腔35下侧设有排茶叶装置904。

有益地，所述处理腔12上侧内壁内固定设有延伸至所述处理腔12外侧且与所述处理腔12相通的漏斗腔30，所述竖直旋转杆29上固定设有能挡住所述漏斗腔30通道的转动挡板34，所述处理腔12下侧内壁固定设有抵板13，所述抵板13上固定设有一个加热器为烘干茶叶做准备。

根据实施例，以下对铺平茶叶装置901进行详细说明，所述铺平茶叶装置901包括与所述抵板13固定连接且左右对称的u型固定块14，两个所述u型固定块14内滑动设有同一个u型移动板15，所述u型移动板15与所述u型固定块14之间通过弹簧连接，所述u型移动板15上滑动设有移动板17，所述处理腔12前侧内壁滑动设有插入所述圆柱26表面限位槽内且与所述u型移动板15相抵连接的c型移动销16，所述c型移动销16上固定设有定位块50，所述处理腔12左侧内壁上固定设有c型固定板21，所述c型固定板21内滑动设有与所述定位块50相抵连接的挡块22，所述处理腔12左侧内壁内设有连接腔18，所述连接腔18内设有液压腔23，所述液压腔23下侧滑动设有竖直活塞杆19，所述竖直活塞杆19与所述挡块22之间通过t型移动板20固定连接，所述竖直活塞杆19上侧滑动设有与所述液压腔23滑动连接且延伸至所述处理腔12内的液压杆24，所述发条27通过所述c型移动销16在所述圆柱26表面限位槽的移动蓄力，为铺平茶叶提供动力。

根据实施例，以下对炒茶装置902进行详细说明，所述炒茶装置902包括与所述套筒44固定连接且位于所述处理腔12内的铸造齿轮41，所述套筒44上固定设有位于所述炒干腔35内的第一炒板45，所述输出轴43上固定设有位于所述炒干腔35内的第二炒板46，所述圆柱螺杆69上固定设有与所述铸造齿轮41啮合连接的锻造齿轮40，所述连接螺母38左侧设有与所述圆柱螺杆69螺纹连接的圆柱螺母25，所述圆柱螺母25与所述液压杆24之间固定连接，所述输出轴43下侧设有与所述处理腔12右侧内壁转动连接的水平转动杆47，所述水平转动杆47、所述输出轴43、所述圆柱螺杆69三者之间通过带传动连接，所述第二炒板46根据所述输出轴43旋转方向旋转，所述第一炒板45根据所述所述铸造齿轮41与所述锻造齿轮40啮合连接实现旋转。

根据实施例，以下对排茶叶装置904进行详细说明，所述排茶叶装置904包括与所述水平转动杆47固定连接的烧结锥齿轮57，所述处理腔12后侧内壁上转动设有中心轴59，所述中心轴59上固定设有与所述烧结锥齿轮57啮合连接的锻造锥齿轮58，所述锻造锥齿轮58前侧设有与所述中心轴59固定连接的圆柱转盘60，所述圆柱转盘60上固定设有第一杆61，所述圆柱转盘60前侧设有与所述中心轴59固定连接的固定盘62，所述固定盘62上固定设有第二杆63，所述炒干腔35下侧内壁内设有移动腔65，所述移动腔65内滑动设有阻扰板66，所述移动腔65下侧内壁上转动设有与所述阻扰板66卡扣连接的固定转动杆67，所述第一杆61、所述第二杆63配合能控制所述阻扰板66的左右移动间接控制所述炒干腔35下侧内壁的通孔。

根据实施例，以下对压缩茶叶装置903进行详细说明，所述压缩茶叶装置903包括与所述处理腔12下侧内壁固定连接的压缩腔53，所述压缩腔53内滑动设有压板54，所述压缩腔53右侧内壁内固定设有锻造螺母68，所述锻造螺母68内螺纹连接有水平螺杆51，所述水平螺杆51上固定设有与所述压缩腔53下侧内壁滑动连接的竖直移动块52，所述处理腔12下侧内壁转动设有延伸至所述处理腔12外侧的竖直转动杆48，所述竖直转动杆48与所述水平螺杆51之间通过锥齿轮连接，所述压缩腔53左侧内壁上转动设有延伸至所述处理腔12内的转动板55，所述竖直移动块52左侧设有与所述处理腔12后侧内壁固定连接的提醒器56，所述竖直移动块52通过所述锻造螺母68与所述水平螺杆51之间的螺纹连接实现将炒好后的茶叶压缩成块方便保存。

以下结合图1至图8对本文中的一种可充分干燥且容易保存的绿茶烘干装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，转动挡板34不堵塞漏斗腔30的通道，定位块50位于挡块22的上侧，电机42停止转动，压缩腔53、炒干腔35内没有茶叶，移动板17上也没有茶叶。

烘干时，将茶叶放置漏斗腔30内，茶叶经过漏斗腔30掉落在移动板17上，随着茶叶的掉落，移动板17逐渐下移，带动u型移动板15下移，u型移动板15下移带动了c型移动销16下移，c型移动销16下移带动了圆柱26旋转，圆柱26旋转带动了竖直旋转杆29旋转，竖直旋转杆29旋转带动了转动挡板34旋转将漏斗腔30的通道堵塞，竖直旋转杆29旋转使发条27蓄满能量，当u型移动板15下移到极限时，定位块50位于挡块22的下方，挡块22将定位块50卡住使c型移动销16不能上移，导致转动挡板34暂时堵塞漏斗腔30不让茶叶掉落，竖直旋转杆29停止旋转时，发条27释放储存的能量带动竖直连接杆49旋转，竖直连接杆49旋转带动了转动挡板34右移，转动挡板34复位经过左侧的弹簧复位，这样一来回将茶叶铺平，u型移动板15下设有加热器将茶叶充分烘干。

炒干时，u型移动板15上设有电推杆将移动板17推入炒干腔35内，移动板17右移将第二挡板37逆时针旋转，使第一挡板36保持竖直状态，并且移动板17复位，第一挡板36将移动板17上的茶叶全部挡在炒干腔35内，此时，电机42开始工作，带动了输出轴43旋转，输出轴43旋转带动了第二炒板46旋转，输出轴43旋转还带动了圆柱螺杆69、水平转动杆47旋转，圆柱螺杆69旋转带动了锻造齿轮40旋转、带动了连接螺母38左移、带动了圆柱螺母25右移，连接螺母38左移带动了竖直移动销39在炒干腔35表面限位槽内的移动使炒干腔35旋转，锻造齿轮40旋转带动了铸造齿轮41旋转，铸造齿轮41旋转带动了套筒44旋转，套筒44旋转带动了第一炒板45旋转，水平转动杆47旋转带动了烧结锥齿轮57旋转，烧结锥齿轮57旋转带动了锻造锥齿轮58旋转，锻造锥齿轮58旋转带动了中心轴59旋转，中心轴59旋转带动了第一杆61、固定盘62旋转，第一杆61、固定盘62分别带动了圆柱转盘60、第二杆63旋转，圆柱转盘60旋转过程中拨动阻扰板66右移，固定转动杆67此时卡住阻扰板66,阻扰板66右移使炒干腔35内的茶叶掉入在压缩腔53内，第二杆63旋转过程中拨动固定转动杆67转动，固定转动杆67转动无法卡住阻扰板66,阻扰板66复位，炒干后的茶叶掉落在压板54上，压板54逐渐下移，使转动板55转动，转动板55转动触碰到提醒器56，发出提醒声音，此时，人为转动竖直转动杆48,竖直转动杆48旋转带动了水平螺杆51旋转，水平螺杆51旋转因为锻造螺母68固定在内壁上实现自身左移，水平螺杆51左移带动了竖直移动块52左移，竖直移动块52左移将炒干后的茶叶进行压缩方便之后的保持工作。

本发明的有益效果是：本发明将茶叶先铺平有利于茶叶被充分的烘干，因为，绿茶水分含量高，不进行烘干处理的话，在炒茶的过程中，很容易粘锅，这样降低了绿茶干燥的效率，并且还降低了干燥后的绿茶质量，该设备炒干装置实现内外同时旋转，可以是茶叶充分被炒干，并且将炒干后的茶叶进行压缩处理,有利于之后的保持工作。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。