本发明涉及一种蛋鸡饲料的制备方法。
背景技术：
产蛋率是蛋鸡生产性能的重要指标，全国各地产蛋率不高，主要表现在开产到高峰难，病愈后的恢复产蛋不理想，及产蛋高峰维持较短。其原因主要有以下几个方面：1.营养不良、吸收不好、毒素蓄积等因素使蛋禽生殖系统缺乏造蛋原料。2.疾病感染致使蛋禽生殖系统受损，机体体质下降，难以恢复。蛋鸡在感染疾状态下，体内激素水平紊乱，体内雌性激素不足，导致卵泡发育暂缓或停止。3.应激影响产蛋。在开产前到产蛋高峰阶段群鸡易受外界影响穿线应激现象。当蛋鸡发生应激现象时，机体生理状态会发生剧烈变化，此时免疫力、抗病能力下降，这会导致鸡群出现腹泻、瘫痪、输卵管炎、慢性呼吸道症状，严重的发生新城疫、大肠杆菌、一过性脑脊髓炎等流行性疾病。以上情况都会严重影响鸡群的蛋品质量、产蛋高峰期甚至产蛋周期等情况，造成极为严重的经济损失；本发明通过饲料的配方改善，提高了蛋鸡饲料的口感，提高蛋鸡的进食量，如此提高产蛋率。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种口感浓厚丰富的蛋鸡饲料的制备方法。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种蛋鸡饲料的制备方法，步骤如下：
s1、主料混合：将玉米粉60至70份、土豆淀粉20至30份、豆粕40至50份、食用盐5至10份、花生粉4～6份、虾粉5至10份、磷酸氢钙10至20份、贝壳粉20至30份送入搅拌机中进行充分搅拌，得到主料混合料；
s2、主料颗粒制备：向步骤s1中的主料混合料内加入纯净水，搅拌后送入造粒机中进行造粒烘干，得到颗粒状的主料；
s3、辅料混合：将番茄粉1至2份、草莓粉2至5份、柠檬粉料2至5份、土豆淀粉1至2份送入搅拌机中进行充分搅拌，得到辅料混合料；
s4、糊状辅料制备：向将步骤s3中的辅料混合料内加入纯净水，搅拌后形成糊状的辅料；
s5、包裹烘干：将步骤s2中的颗粒状主料包裹于步骤s4中糊状的辅料内部后送入加热罐中进行加热烘干，形成辅料固化附着于主料表面的颗粒形饲料，得到所述蛋鸡饲料。
进一步，所述步骤s1中主料的组分以及重量份如下：玉米粉65份、土豆淀粉25份、豆粕45份、食用盐8份、花生粉5份、虾粉7份、磷酸氢钙15份、贝壳粉25份。
进一步，所述步骤s2中，主料混合料与加入的纯净水的重量比为20:1至18:1。
进一步，所述步骤s2中，颗粒状的主料的直径为0.2至0.4cm。
进一步，所述步骤s3中辅料的组分以及重量份如下：番茄粉2份、草莓粉5份、柠檬粉料4份、土豆淀粉1份。
进一步，所述步骤s4中，辅料混合料内与纯净水的重量比为15:1至13:1。
进一步，所述步骤s5中，加热时间为10至20min；加热温度为100至110度。
本发明的有益效果
本发明改变了传统的多个组分一起混合的制备方式，本发明没有将辅料直接与主料进行一起混合，如此会将辅料的酸甜口感淹没于主料之中，本发明在主料和辅料中加入适量的土豆淀粉提高整个体系的稠性，将辅料以糊料的形态呈现，将主料以颗粒形态呈现，将颗粒状主料包裹于糊状的辅料内部后送入加热罐中进行加热烘干，形成辅料固化附着于主料表面的颗粒形饲料，如此形成酸甜口感丰富浓厚的蛋鸡饲料。
具体实施方式
下面对本发明内容作进一步详细说明。
实施例1
一种蛋鸡饲料的制备方法，步骤如下：
s1、主料混合：将玉米粉60份、土豆淀粉20份、豆粕40份、食用盐5份、花生粉4份、虾粉5份、磷酸氢钙10份、贝壳粉20份送入搅拌机中进行充分搅拌，得到主料混合料。
s2、主料颗粒制备：向步骤s1中的主料混合料内加入纯净水，搅拌后送入造粒机中进行造粒烘干，得到颗粒状的主料；主料混合料与加入的纯净水的重量比为19:1；颗粒状的主料的直径为0.3cm。
s3、辅料混合：将番茄粉1份、草莓粉2份、柠檬粉料2份、土豆淀粉1份送入搅拌机中进行充分搅拌，得到辅料混合料。
s4、糊状辅料制备：向将步骤s3中的辅料混合料内加入纯净水，搅拌后形成糊状的辅料；辅料混合料内与纯净水的重量比为14:1。
s5、包裹烘干：将步骤s2中的颗粒状主料包裹于步骤s4中糊状的辅料内部后送入加热罐中进行加热烘干，加热时间为13min，加热温度为100度，形成辅料固化附着于主料表面的颗粒形饲料，得到所述蛋鸡饲料。
实施例2
一种蛋鸡饲料的制备方法，步骤如下：
s1、主料混合：玉米粉65份、土豆淀粉25份、豆粕45份、食用盐8份、花生粉5份、虾粉7份、磷酸氢钙15份、贝壳粉25份送入搅拌机中进行充分搅拌，得到主料混合料。
s2、主料颗粒制备：向步骤s1中的主料混合料内加入纯净水，搅拌后送入造粒机中进行造粒烘干，得到颗粒状的主料；主料混合料与加入的纯净水的重量比为20:1；颗粒状的主料的直径为0.2cm。
s3、辅料混合：将番茄粉2份、草莓粉5份、柠檬粉料4份、土豆淀粉1份送入搅拌机中进行充分搅拌，得到辅料混合料。
s4、糊状辅料制备：向将步骤s3中的辅料混合料内加入纯净水，搅拌后形成糊状的辅料；辅料混合料内与纯净水的重量比为15:1。
s5、包裹烘干：将步骤s2中的颗粒状主料包裹于步骤s4中糊状的辅料内部后送入加热罐中进行加热烘干，加热时间为10min，加热温度为110度，形成辅料固化附着于主料表面的颗粒形饲料，得到所述蛋鸡饲料。
实施例3
一种蛋鸡饲料的制备方法，步骤如下：
s1、主料混合：将玉米粉70份、土豆淀粉30份、豆粕50份、食用盐10份、花生粉6份、虾粉10份、磷酸氢钙20份、贝壳粉30份送入搅拌机中进行充分搅拌，得到主料混合料。
s2、主料颗粒制备：向步骤s1中的主料混合料内加入纯净水，搅拌后送入造粒机中进行造粒烘干，得到颗粒状的主料；主料混合料与加入的纯净水的重量比为18:1；颗粒状的主料的直径为0.4cm。
s3、辅料混合：将番茄粉2份、草莓粉5份、柠檬粉料5份、土豆淀粉2份送入搅拌机中进行充分搅拌，得到辅料混合料。
s4、糊状辅料制备：向将步骤s3中的辅料混合料内加入纯净水，搅拌后形成糊状的辅料；辅料混合料内与纯净水的重量比为13:1。
s5、包裹烘干：将步骤s2中的颗粒状主料包裹于步骤s4中糊状的辅料内部后送入加热罐中进行加热烘干，加热时间为20min，加热温度为105度，形成辅料固化附着于主料表面的颗粒形饲料，得到所述蛋鸡饲料。
实施例4
一种蛋鸡饲料的制备方法，步骤如下：
s1、主料混合：将玉米粉60份、土豆淀粉25份、豆粕42份、食用盐5份、花生粉6份、虾粉70份、磷酸氢钙16份、贝壳粉22份送入搅拌机中进行充分搅拌，得到主料混合料。
s2、主料颗粒制备：向步骤s1中的主料混合料内加入纯净水，搅拌后送入造粒机中进行造粒烘干，得到颗粒状的主料；主料混合料与加入的纯净水的重量比为19:1；颗粒状的主料的直径为0.2cm。
s3、辅料混合：将番茄粉1份、草莓粉5份、柠檬粉料2份、土豆淀粉1份送入搅拌机中进行充分搅拌，得到辅料混合料。
s4、糊状辅料制备：向将步骤s3中的辅料混合料内加入纯净水，搅拌后形成糊状的辅料；辅料混合料内与纯净水的重量比为14:1。
s5、包裹烘干：将步骤s2中的颗粒状主料包裹于步骤s4中糊状的辅料内部后送入加热罐中进行加热烘干，加热时间为16min，加热温度为105度，形成辅料固化附着于主料表面的颗粒形饲料，得到所述蛋鸡饲料。
本发明改变了传统的多个组分一起混合的制备方式，本发明没有将辅料直接与主料进行一起混合，如此会将辅料的酸甜口感淹没于主料之中，本发明在主料和辅料中加入适量的土豆淀粉提高整个体系的稠性，将辅料以糊料的形态呈现，将主料以颗粒形态呈现，将颗粒状主料包裹于糊状的辅料内部后送入加热罐中进行加热烘干，形成辅料固化附着于主料表面的颗粒形饲料，如此形成酸甜口感丰富浓厚的蛋鸡饲料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。