一种肉制品加工用压制装置的制作方法

本发明涉及肉制品加工技术领域，具体为一种肉制品加工用压制装置。

背景技术：

随着社会生产力水平的不断提高，肉制品的需求量也日益增长，肉制品在制作加工过程中会经历不同的加工阶段及加工操作，其中包括对肉制品的挤压成型。现有的肉制品在挤压成型的过程中，通常会采用手动挤压或者将原材料手动放置在装置中，该种做法不仅不卫生，且工作效率较低，自动化程度较低。因此我们对此做出改进，提出一种肉制品加工用压制装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种肉制品加工用压制装置，包括底板，所述底板的顶部固定设置有支撑板，且底板与支撑板之间固定设置有支撑柱；所述支撑板的顶端固定设置有操作台和压制仓，且操作台固定设置在压制仓的一侧，所述操作台的正面固定设置有控制开关且操作台的顶端固定设置有搅拌仓；所述压制仓的内部固定设置有挤压管道，所述压制仓的顶端固定设置有第一入料口，且第一入料口的顶部固定设置有液压缸，且液压缸的底端固定设置有挤压盘；所述支撑板的一侧固定设置有l形支撑架，所述液压缸的顶端固定设置在l形支撑架的横板底端；所述底板的底端四角固定设置有支撑脚，且支撑脚的底端固定设置有防滑垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌仓的内部固定设置有转轴，且转轴的表面固定设置有螺纹刀片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴的两端分别通过第一轴承和第二轴承固定设置在搅拌仓的底端和顶端，且转轴的顶端穿过搅拌仓固定设置在搅拌仓的顶部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌仓的顶端固定设置有挡盖，所述挡盖的顶端一侧固定设置有第二入料口，且挡盖的顶端中部固定设置有驱动电机，且驱动电机的输出端与转轴的顶端转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌仓靠近压制仓的一侧固定设置有第一出料口，且第一出料口处固定设置有u形出料通道，所述出料通道倾斜设置且出料通道的另一端与第一入料口相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压管道底端的内直径小于挤压管道顶端的内直径，且挤压盘的直径与挤压管道顶端的内直径相等。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压制仓与挤压管道的底端之间固定设置有支撑块，所述支撑块的底端固定设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩杆端固定设置有管盖，且管盖的侧面固定设置有切割刀片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑块的底端固定设置有滑槽，且滑槽内部固定设置有限位块；所述管盖的顶端固定设置有滑块，且管盖通过滑块与支撑块滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压管道的底部固定设置有第二出料口，所述底板的内部固定设置有传送装置，且第二出料口固定设置在传送装置的顶部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述液压缸、驱动电机、电动伸缩杆和传送装置均与控制开关电性连接。

本发明的有益效果是：

一、该种肉制品加工用压制装置固定设置有搅拌仓和压制仓，搅拌仓与压制仓之间通过出料通道相连，出料通道成u形且出料通道的进料口高于出料口，便于搅碎后的肉碎经出料通道进入到压制仓内进行挤压成型，搅拌仓的设计使得整个装置自动化程度提高，相较于工作人员手工将肉碎加入到压制仓内，该装置更安全且效率更高。

二、该种肉制品加工用压制装置的挤压管道的底端两侧固定设置有管盖，管盖的一侧固定设置有切割刀片，管盖的另一侧与固定设置在支撑块底端的电动伸缩杆的伸缩杆端固定连接，当挤压成型的肉制品经挤压管道挤出时，可驱动电动伸缩杆推动管盖和切割刀片向肉制品移动并将肉质品切割好，切割好的肉制品将掉在传送装置上，并经传送装置传送至下一工作台，操作简便。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种肉制品加工用压制装置的立体图；

图2是本发明一种肉制品加工用压制装置的平面图一；

图3是本发明一种肉制品加工用压制装置的平面图二；

图4是本发明一种肉制品加工用压制装置的平面图三；

图5是本发明一种肉制品加工用压制装置的平面图四。

图中：1、底板；2、支撑板；3、支撑柱；4、操作台；5、压制仓；6、控制开关；7、搅拌仓；8、挤压管道；9、第一入料口；10、液压缸；11、挤压盘；12、l形支撑架；13、支撑脚；14、转轴；15、螺纹刀片；16、第一轴承；17、第二轴承；18、挡盖；19、第二入料口；20、驱动电机；21、第一出料口；22、出料通道；23、支撑块；24、电动伸缩杆；25、管盖；26、切割刀片；27、滑槽；28、滑块；29、第二出料口；30、传送装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-2所示，本发明一种肉制品加工用压制装置，包括底板1，底板1的顶部固定设置有支撑板2，且底板1与支撑板2之间固定设置有支撑柱3；支撑板2的顶端固定设置有操作台4和压制仓5，且操作台4固定设置在压制仓5的一侧，操作台4的正面固定设置有控制开关6且操作台4的顶端固定设置有搅拌仓7；压制仓5的内部固定设置有挤压管道8，压制仓5的顶端固定设置有第一入料口9，且第一入料口9的顶部固定设置有液压缸10，液压缸10外接液压站，且液压缸10的底端固定设置有挤压盘11；支撑板2的一侧固定设置有l形支撑架12，液压缸10的顶端固定设置在l形支撑架12的横板底端；底板1的底端四角固定设置有支撑脚13，且支撑脚13的底端固定设置有防滑垫。

如图3-4所示，本发明一种肉制品加工用压制装置，搅拌仓7的内部固定设置有转轴14，且转轴14的表面固定设置有螺纹刀片15。转轴14的两端分别通过第一轴承16和第二轴承17固定设置在搅拌仓7的底端和顶端，且转轴14的顶端穿过搅拌仓7固定设置在搅拌仓7的顶部。搅拌仓7的顶端固定设置有挡盖18，挡盖18的顶端一侧固定设置有第二入料口19，且挡盖18的顶端中部固定设置有驱动电机20，且驱动电机20的输出端与转轴14的顶端转动连接，当驱动电机20转动时可带动转轴14转动，转轴14带动螺纹刀片15对肉制品进行切割。搅拌仓7靠近压制仓5的一侧固定设置有第一出料口21，且第一出料口21处固定设置有u形出料通道22，出料通道22倾斜设置且出料通道22的另一端与第一入料口9相连通，第一出料口21距离支撑板2的高度大于第一入料口9距离支撑板2的高度；挤压管道8的底部固定设置有第二出料口29，底板1的内部固定设置有传送装置30，且第二出料口29固定设置在传送装置30的顶部。传送装置30主要包括传送带、齿轮和齿条，且传送带与齿条传动连接，齿条与齿轮传动连接，传送装置30可将挤压成型后的肉制品经传送带传送至下一工作台。液压缸10、驱动电机20、电动伸缩杆24和传送装置30均与控制开关6电性连接，可通过控制开关6控制液压缸10、驱动电机20、电动伸缩杆24和传送装置30的运转。

如图5所示，本发明一种肉制品加工用压制装置，挤压管道8底端的内直径小于挤压管道8顶端的内直径，且挤压盘11的直径与挤压管道8顶端的内直径相等，挤压盘11可在液压缸10的推动下推动碎肉原料经挤压管道8挤出。压制仓5与挤压管道8的底端之间固定设置有支撑块23，支撑块23的底端固定设置有电动伸缩杆24，且电动伸缩杆24的伸缩杆端固定设置有管盖25，且管盖25的侧面固定设置有切割刀片26。支撑块23的底端固定设置有滑槽27，且滑槽27内部固定设置有限位块；管盖25的顶端固定设置有滑块28，且管盖25通过滑块28与支撑块23滑动连接，当肉制品经挤压管道8挤出时可根据实际需要通过电动伸缩杆24推动切割刀片26将挤压成型的肉制品进行切割。

工作原理：将经过初级加工的肉制品经第二入料口19加入到搅拌仓7内，通过控制开关6启动驱动电机20带动转轴14转动，转轴14转动时将带动螺纹刀片15转动并对肉制品进行搅拌切割，切割完成后的肉制品经出料通道22进入到压制仓5内，当肉制品进入到压制仓5中时，开启液压站上的液压开关，液压站上的液压泵向液压缸10供油，通过控制开关6启动液压缸10带动挤压盘11向下运动对肉制品进行挤压，挤压成型后的肉制品经通过挤压管道8挤出，启动电动伸缩杆24带动管盖25和切割刀片26向肉制品移动并对肉制品进行切割，切割完成后的肉制品掉到传送装置30上，并经传送装置30中的传送带传送至下一工作台进行再次加工即可。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。