技术特征：
1.一种降低稻谷加工过程中碎米产生率的处理工艺，其特征在于，由以下原料制成：1）称取适量的大豆油和乳化剂于容器中，在40-45℃水浴条件下高速乳化10-15min，依次加入海藻酸钠溶液、氯化钙溶液继续乳化3-4h，待反应完毕后，将乳液在搅拌条件下加入正己烷，静置分层，取下层乳白色乳液在搅拌下加入到壳聚糖醋酸溶液中，反应30-40min后离心分离，将产物用蒸馏水反复洗涤后冷冻干燥，得到纳米微球；2）将蔬菜洗净后切成1-2cm小段，将切碎的块状蔬菜放入到打浆机中进行打浆，得到蔬菜原浆，将蔬菜原浆置于容器中，加入适量的乙醇溶液，超声振荡并搅拌后过滤，重复振荡-搅拌-过滤操作3-4次，得到纳米纤维滤饼，将得到纳米纤维滤饼加入到去离子水中，超声波功率为600-800w，超声处理1-2h，并用去离子水离心洗涤，得到纳米纤维悬浮液；3）称取适量的冰醋酸加入到去离子水中，配制质量浓度2-4%的醋酸溶液，称取适量的壳聚糖和羟丙基甲基纤维素，混匀后得到混合粉末，将配制的醋酸溶液放到80-85℃水浴锅中加热10-15min，然后将混合粉末加入到热醋酸溶液中，搅拌溶解至溶液透明，向透明溶液中加入适量的纳米纤维悬浮液和甘油，充分搅拌，得到混合液备用；4）将收割的稻谷筛选后去除杂质，然后移至真空容器中，加压至0.25-0.35mpa，保压处理3-5min，然后迅速抽真空至0.05-0.07mpa，保压处理3-4min，然后再将压力升至0.2-0.3mpa，保压处理1-2min，迅速泄压至常压，重复处理2-3次，即可得到预处理稻谷；5）将适量的纳米微球加入到混合液中，经超声振荡处理后得到处理液，将预处理稻谷于常温下置入真空-加压浸渍机，抽真空至60-100pa，注入处理液对预处理稻谷进行浸渍30-40min，然后加压至0.3-0.4mpa，加压浸渍15-25min，泄压后排出处理液，重新抽真空至60-100pa，重复真空浸渍-加压浸渍处理2-3次，泄压后取出稻谷，在3-6℃下冻融20-25h，经冷冻干燥后即可完成对稻谷的处理工艺。2.如权利要求1所述的一种降低稻谷加工过程中碎米产生率的处理工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述乳化剂是由司盘80和吐温80按照质量比为1:1.2-1.4组成的，添加量为大豆油质量的5-7.5%；所述乳液中，海藻酸钠、氯化钙的质量分数控制在2-3%；所述乳液与正己烷的体积比为1:10-15；所述壳聚糖醋酸溶液的质量浓度为2-3%；所述反应体系中，壳聚糖与海藻酸钠的质量比为1:2-3。3.如权利要求1所述的一种降低稻谷加工过程中碎米产生率的处理工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述高速乳化的转速为8000-10000r/min；所述搅拌的转速为60-100r/min；所述冷冻干燥的温度为-40
--
45℃，冷冻干燥时间为30-40h。4.如权利要求1所述的一种降低稻谷加工过程中碎米产生率的处理工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述蔬菜原浆的打浆度为35-45
°
sr；所述蔬菜选自青菜、芹菜、韭菜中至少一种；所述乙醇溶液的质量浓度为65-80%；所述超声振荡的功率为300-400w，振荡时间30-40min；所述搅拌的转速为200-300r/min，搅拌时间15-25min。5.如权利要求1所述的一种降低稻谷加工过程中碎米产生率的处理工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述蔬菜原浆与乙醇溶液的质量比为1:15-20；所述纳米纤维悬浮液的质量浓度为10-13%。6.如权利要求1所述的一种降低稻谷加工过程中碎米产生率的处理工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述透明溶液体系中，壳聚糖的质量分数为0.5-0.8%，羟丙基甲基纤维素的质量分数为2.3-2.8%；所述纳米纤维悬浮液和甘油的添加量分别为透明溶液质量的3-3.5%
和8-10%。7.如权利要求1所述的一种降低稻谷加工过程中碎米产生率的处理工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述充分搅拌的转速为800-1000r/min，搅拌时间1-2h。8.如权利要求1所述的一种降低稻谷加工过程中碎米产生率的处理工艺，其特征在于，工艺步骤5）中，所述纳米微球的添加量为混合液质量的5-8%；所处超声振荡的功率为300-400w，处理时间15-25min。