一种缓压抗焦虑核桃乳配方及其制备方法与流程

[0001]
本发明属于核桃饮料生产领域，涉及一种核桃乳及其制备方法，尤其涉及一种缓压抗焦虑核桃乳配方及其制备方法。


背景技术：

[0002]
随着人们生活水平的提高，对食品营养价值的要求也越来越高，核桃中富含优质的蛋白质与不饱和脂肪酸，将核桃乳加工成植物蛋白饮品受到广大消费者的欢迎。
[0003]
核桃蛋白含有18种氨基酸，其中包括8种必需氨基酸，且精氨酸、谷氨
[0004]
酸、组氨酸、酪氨酸等含量相对较高，接近联合国粮农组织(fao)和世界卫生组织(who)规定的标准，是一种优质的植物蛋白，消化率可达到85％，具有极高的开发利用价值。而核桃多肽易于人体直接、快速吸，具有增强人体免疫力、抗衰老、抗氧化等功效。
[0005]
γ-氨基丁酸又称氨络酸，是一种天然存在的非蛋白质氨基酸，广泛存在于自然界的动物脑中以及天然植物中。2009年，日本glico公司对gaba巧克力减压功效进行了评价，从结果可得出结论，gaba巧克力能够起到减压放松的效果。就人体而言，gaba可由脑部的谷氨酸在专一性较强的谷氨酸脱羧酶作用下转化而成，但是随着年龄的增长和精神压力的加大，gaba的积累愈发困难。因此如果想充分体会gaba的功能性，就需要从营养补充食品中摄取gaba。
[0006]
茶氨酸对人体精神放松的作用可以通过人脑中α波的变化解释。实验表明饮用茶氨酸溶液实验者α波出现量增加。测试后询问服用200mg茶氨酸受试者，半数在服用后有手、足指尖暖和感觉，说明末端血管得到扩张；同时轻松、愉快、心情舒畅、无焦虑感。
[0007]
现有植物蛋白饮料，三片罐包装，高温长时间杀菌，这种工艺对体系要求较高，因此目前市面上多数产品蛋白质含量是0.55％，高蛋白质含量的产品，经过同样的工艺，放置12个月的保质期，稳定性不容易控制，会出现脂肪上浮、点状或片状聚集，影响产品的美观。
[0008]
cn 111149866 a公开的产品中，蛋白质≥0.5％，产品在保质期内稳定性指数较容易控制，难度系数较低；另外该专利使用的是白砂糖和蜂蜜，而我们依据麦芽糖醇为原料，更加营养健康，热量低又不会造成肥胖、龋齿等不良影响。


技术实现要素：

[0009]
为解决现有技术中存在的技术问题，本申请提供一种缓压抗焦虑核桃乳配方及其制备方法，所述核桃乳产品均一性和稳定性优异，且可以起到舒缓压力以及愉悦身心的作用。
[0010]
为达上述技术效果，本发明采用以下技术方案：
[0011]
本发明目的之一在于提供一种缓压抗焦虑核桃乳，所述核桃乳的原料包括：核桃、乳化剂、胶体、辅料、代糖以及水，所述乳化剂包括硬脂酰乳酸钠以及酪朊酸钠。
[0012]
作为本发明优选的技术方案，所述硬脂酰乳酸钠与酪朊酸钠的质量比为1:1～2，如1:1.1、1:1.2、1:1.3、1:1.4、1:1.5、1:1.6、1:1.7、1:1.8或1:1.9等，但并不仅限于所列举
的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0013]
本发明中，选用硬脂酰乳酸钠与酪朊酸钠的组合作为乳化剂的原因在于：植物蛋白饮料杀菌强度大，破坏力强，另外核桃原料自身脂肪含量高，蛋白质含量低，两者不对等，这就使得在制作饮料的过程中添加乳化剂和胶体来结合饮料中的游离脂肪球。经过研究和大量的实验分析，酪朊酸钠和硬脂酰乳酸钠均属于离子型乳化剂，在产品中结合脂肪球能力较强，使用后脂肪明显改善；表面光滑，不仅视觉效果好，口感也有改善。
[0014]
作为本发明优选的技术方案，按照质量份计所述核桃乳的原料包括：
[0015][0016]
其中，所述核桃的质量份可以是45份、50份、55份、60份、65份、70份或75份等，乳化剂的质量份可以是1.5份、2.0份、2.5份、3.0份或3.5份等，胶体的质量份可以是0.15份、0.2份、0.25份、0.3份或0.35份等，辅料的质量份可以是1份、2份、2.5份、3.0份、4份、5份或8份等，代糖的质量份可以是0.1份、20份、25份、份或30份等，水的质量份可以是870份、880份、890份、900份、910份或920份等，当并不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0017]
作为本发明优选的技术方案，所述胶体包括黄原胶。
[0018]
优选地，所述辅料包括单，双甘油脂肪酸酯、三聚磷酸钠、纯碱以及食品用香精中的任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例包括：单，双甘油脂肪酸酯和三聚磷酸钠的组合、三聚磷酸钠和纯碱的组合、纯碱和食品用香精的组合或单，双甘油脂肪酸酯、三聚磷酸钠、纯碱以及食品用香精的组合等。
[0019]
其中，单，双甘油脂肪酸酯的质量份可以是1.0～4.0份，三聚磷酸钠的质量份可以是0.1～0.5份，纯碱的质量份可以是0.3～1.0份，食品用香精的质量份可以是0.1～0.6份。
[0020]
其中，单，双甘油脂肪酸酯的质量份可以是1.0份、1.2份、1.5份、1.8份、2.0份、2.5份、3.0份、3.5份或4.0份等，三聚磷酸钠的质量份可以是0.2份、0.3份或0.4份等，纯碱的质量份可以是0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份或0.9份等，食品用香精的质量份可以是0.2份、0.3份、0.4份或0.5份等，并不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0021]
优选地，所述代糖包括麦芽糖醇。
[0022]
本发明目的之二在于提供一种上述缓压抗焦虑核桃乳的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0023]
(1)对核桃依次进行去皮脱涩、磨浆以及剪切细化处理，得到核桃浆；
[0024]
(2)向步骤(1)得到的所述核桃浆中依次加入乳化剂、胶体、辅料以及代糖，加水定
容得到核桃乳半成品；
[0025]
(3)对步骤(2)得到的所述核桃乳半成品进行均质处理，得到所述缓解压力核桃乳。
[0026]
作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述去皮脱涩为使用火碱对所述核桃进行去皮脱涩处理。
[0027]
优选地，所述火碱与所述核桃的质量比为1:10～12，如1:10.2、1:10.5、1:10.8、1:11.0、1:11.2、1:11.5或1:11.8等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0028]
优选地，所述火碱为火碱溶液，所述火碱溶液中火碱的质量浓度为1～3％，如1.2％、1.5％、1.8％、2％、2.2％、2.5％或2.8％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0029]
优选地，所述磨浆的温度为82～85℃，如82.5℃、83℃、83.5℃、84℃或84.5℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0030]
优选地，所述剪切细化的速率为1400～1500r/min，如1410r/min、1420r/min、1430r/min、1440r/min、1450r/min、1460r/min、1470r/min、1480r/min或1490r/min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0031]
优选地，所述剪切细化后核桃浆的粒度dv90为200～300μm，如210μm、220μm、230μm、240μm、250μm、260μm、270μm、280μm或290μm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0032]
作为本发明优选的技术方案，所述乳化剂以水溶液的形式添加。
[0033]
优选地，所述乳化剂溶解于水中制备所述乳化剂的水溶液的温度为55～70℃，如56℃、57℃、58℃、59℃、60℃、61℃、62℃、63℃、64℃、65℃、66℃、67℃、68℃或69℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0034]
优选地，所述乳化剂的水溶液中乳化剂与水的质量比为1:300～500，如1:320、1:350、1:380、1:400、1:420、1:450或1:480等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0035]
优选地，所述乳化剂溶解于水中制备所述乳化剂时的剪切混合速率为2000～4000r/min，如2200r/min、2500r/min、2800r/min、3000r/min、3200r/min、3500r/min或3800r/min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0036]
优选地，所述胶体以水溶液的形式添加。
[0037]
优选地，所述胶体溶解于水中制备所述胶体的水溶液的温度为55～70℃，如56℃、57℃、58℃、59℃、60℃、61℃、62℃、63℃、64℃、65℃、66℃、67℃、68℃或69℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0038]
优选地，所述胶体的水溶液中胶体与水的质量比为1:300～600，如1:350、1:400、1:450、1:500或1:500等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0039]
优选地，所述胶体溶解于水中制备所述胶体时的剪切混合速率为2500～4500r/min，如2600r/min、2800r/min、3000r/min、3200r/min、3500r/min、3800r/min、4000r/min、4200r/min或4400r/min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值
同样适用。
[0040]
作为本发明有限的技术方案，所述辅料以水溶液的形式添加。
[0041]
优选地，所述辅料溶解于水中制备所述辅料的水溶液的温度为60～70℃，如61℃、62℃、63℃、64℃、65℃、66℃、67℃、68℃或69℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0042]
优选地，所述辅料的水溶液中辅料与水的质量比为1:15～25，如1:16、1:17、1:18、1:19、1:20、1:21、1:22、1:23或1:24等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0043]
优选地，所述代糖以水溶液的形式添加。
[0044]
优选地，所述代糖溶解于水中制备所述代糖的水溶液的温度为75～85℃，如76℃、77℃、78℃、79℃、80℃、81℃、82℃、83℃或84℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0045]
优选地，所述代糖的水溶液中代糖与水的质量比为1:2～4，如1:2.2、1:2.5、1:2.8、1:3、1:3.2、1:3.5或1:3.8等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0046]
优选地，所述代糖溶解于水中制备所述代糖时的剪切混合速率为2000～4000r/min，如2200r/min、2500r/min、2800r/min、3000r/min、3200r/min、3500r/min或3800r/min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0047]
作为本发明优选的技术方案，所述均质处理包括一次均质和二次均质。
[0048]
优选地，所述一次均质的温度为65～75℃，如66℃、67℃、68℃、69℃、70℃、71℃、72℃、73℃或74℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0049]
优选地，所述一次均质的压力为25～35mpa，如26mpa、27mpa、28mpa、29mpa、30mpa、31mpa、32mpa、33mpa或34mpa等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0050]
优选地，所述二次均质的温度为65～85℃，如66℃、68℃、70℃、72℃、75℃、78℃、80℃、82℃或84℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0051]
优选地，所述二次均质的压力为35～40mpa，如36mpa、36.5mpa、37mpa、37.5mpa、38mpa、38.5mpa、39mpa或39.5mpa等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0052]
作为本发明优选的技术方案，上述缓解压力核桃乳的制备方法包括以下步骤：
[0053]
(1)对核桃依次进行去皮脱涩、磨浆以及剪切细化处理，得到核桃浆；
[0054]
所述去皮脱涩为使用火碱对所述核桃进行去皮脱涩处理，所述火碱与所述核桃的质量比为1:10～12；
[0055]
所述磨浆的温度为82～85℃；
[0056]
所述剪切细化的速率为1400r/min～1500r/min，所述剪切细化后核桃浆的粒度dv90为200～300μm；
[0057]
(2)向步骤(1)得到的所述核桃浆中依次加入乳化剂、胶体、辅料以及代糖，加水定
容得到核桃乳半成品；
[0058]
所述乳化剂以水溶液的形式添加，所述乳化剂溶解于水中制备所述乳化剂的水溶液的温度为55～70℃，剪切混合速率为2000～4000r/min，所述乳化剂的水溶液中乳化剂与水的质量比为1:300～500；
[0059]
所述胶体以水溶液的形式添加，所述胶体溶解于水中制备所述胶体的水溶液的温度为55～70℃，剪切混合速率为2500～4500r/min，所述胶体的水溶液中胶体与水的质量比为1:300～600；
[0060]
所述辅料以水溶液的形式添加，所述辅料溶解于水中制备所述辅料的水溶液的温度为60～70℃，所述胶体的水溶液中胶体与水的质量比为1:15～25；
[0061]
所述代糖以水溶液的形式添加，所述代糖溶解于水中制备所述代糖的水溶液的温度为75～85℃，剪切混合速率为2000～4000r/min，所述代糖的水溶液中代糖与水的质量比为1:2～4；
[0062]
(3)对步骤(2)得到的所述核桃乳半成品依次进行一次均质处理以及二次均质处理，所述一次均质的温度为65～75℃，压力为25～35mpa，所述二次均质的温度为65～85℃，压力为35～40mpa，得到所述缓解压力核桃乳。
[0063]
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
[0064]
本发明提供一种缓解压力核桃乳及其制备方法，所述缓解压力核桃乳蛋白质含量可以达到1.0％以上，产品均一性和稳定性优异，且可以起到舒缓压力以及愉悦身心的作用。
具体实施方式
[0065]
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
[0066]
实施例1
[0067]
本实施例提供一种缓解压力抗焦虑核桃乳的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0068]
(1)对核桃依次进行去皮脱涩、磨浆以及剪切细化处理，得到核桃浆；
[0069]
所述去皮脱涩为使用火碱对所述核桃进行去皮脱涩处理，所述火碱与所述核桃的质量比为1:10；
[0070]
所述磨浆的温度为82℃；
[0071]
所述剪切细化的速率为1400r/min，所述剪切细化后核桃浆的粒度dv90为200～300μm；
[0072]
(2)向步骤(1)得到的所述核桃浆中依次加入乳化剂、黄原胶、辅料以及麦芽糖醇，加水定容得到核桃乳半成品；
[0073]
其中，使用的乳化剂为硬脂酰乳酸钠与酪朊酸钠，质量比为1:1；
[0074]
所述乳化剂以水溶液的形式添加，所述乳化剂溶解于水中制备所述乳化剂的水溶液的温度为55℃，剪切混合速率为4000r/min，所述乳化剂的水溶液中乳化剂与水的质量比为1:500；
[0075]
所述胶体以水溶液的形式添加，所述胶体溶解于水中制备所述胶体的水溶液的温
度为55℃，剪切混合速率为4500r/min，所述胶体的水溶液中胶体与水的质量比为1:600；
[0076]
所述辅料以水溶液的形式添加，所述辅料溶解于水中制备所述辅料的水溶液的温度为60℃，所述辅料的水溶液中辅料与水的质量比为1:25；
[0077]
所述麦芽糖醇以水溶液的形式添加，所述麦芽糖醇溶解于水中制备所述麦芽糖醇的水溶液的温度为75℃，剪切混合速率为4000r/min，所述麦芽糖醇的水溶液中麦芽糖醇与水的质量比为1:4；
[0078]
(3)对步骤(2)得到的所述核桃乳半成品依次进行一次均质处理以及二次均质处理，所述一次均质的温度为65℃，压力为35mpa，所述二次均质的温度为65℃，压力为40mpa，得到所述缓解压力核桃乳。
[0079]
本实施例中使用的各原料的质量份为核桃40份，乳化剂1.0份，黄原胶0.2份，单、双甘油脂肪酸酯1.5份，三聚磷酸钠0.2份，纯碱0.3份，食品用香精0.1份，麦芽糖醇20份。
[0080]
实施例2
[0081]
本实施例提供一种缓解压力抗焦虑核桃乳的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0082]
(1)对核桃依次进行去皮脱涩、磨浆以及剪切细化处理，得到核桃浆；
[0083]
所述去皮脱涩为使用火碱对所述核桃进行去皮脱涩处理，所述火碱与所述核桃的质量比为1:12；
[0084]
所述磨浆的温度为85℃；
[0085]
所述剪切细化的速率为1500r/min，所述剪切细化后核桃浆的粒度dv90为200～300μm；
[0086]
(2)向步骤(1)得到的所述核桃浆中依次加入乳化剂、黄原胶、辅料以及麦芽糖醇，加水定容得到核桃乳半成品；
[0087]
其中，使用的乳化剂为硬脂酰乳酸钠与酪朊酸钠，质量比为1:2；
[0088]
所述乳化剂以水溶液的形式添加，所述乳化剂溶解于水中制备所述乳化剂的水溶液的温度为70℃，剪切混合速率为2000r/min，所述乳化剂的水溶液中乳化剂与水的质量比为1:300；
[0089]
所述胶体以水溶液的形式添加，所述胶体溶解于水中制备所述胶体的水溶液的温度为70℃，剪切混合速率为2500r/min，所述胶体的水溶液中胶体与水的质量比为1:300；
[0090]
所述辅料以水溶液的形式添加，所述辅料溶解于水中制备所述辅料的水溶液的温度为70℃，所述辅料的水溶液中辅料与水的质量比为1:15；
[0091]
所述麦芽糖醇以水溶液的形式添加，所述麦芽糖醇溶解于水中制备所述麦芽糖醇的水溶液的温度为85℃，剪切混合速率为2000r/min，所述麦芽糖醇的水溶液中代糖与水的质量比为1:2；
[0092]
(3)对步骤(2)得到的所述核桃乳半成品依次进行一次均质处理以及二次均质处理，所述一次均质的温度为75℃，压力为25mpa，所述二次均质的温度为85℃，压力为35mpa，得到所述缓解压力核桃乳。
[0093]
本实施例中使用的各原料的质量份为核桃80份，乳化剂3.0份，黄原胶0.2份，单、双甘油脂肪酸酯2.0份，三聚磷酸钠0.2份，纯碱0.5份，食品用香精0.2份，麦芽糖醇20份。
[0094]
实施例3
[0095]
本实施例提供一种缓解压力抗焦虑核桃乳的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0096]
(1)对核桃依次进行去皮脱涩、磨浆以及剪切细化处理，得到核桃浆；
[0097]
所述去皮脱涩为使用火碱对所述核桃进行去皮脱涩处理，所述火碱与所述核桃的质量比为1:11；
[0098]
所述磨浆的温度为83℃；
[0099]
所述剪切细化的速率为1500r/min，所述剪切细化后核桃浆的粒度dv90为200～300μm；
[0100]
(2)向步骤(1)得到的所述核桃浆中依次加入乳化剂、黄原胶、辅料以及麦芽糖醇，加水定容得到核桃乳半成品；
[0101]
其中，使用的乳化剂为硬脂酰乳酸钠与酪朊酸钠，质量比为1:1.5；
[0102]
所述乳化剂以水溶液的形式添加，所述乳化剂溶解于水中制备所述乳化剂的水溶液的温度为60℃，剪切混合速率为3000r/min，所述乳化剂的水溶液中乳化剂与水的质量比为1:400；
[0103]
所述胶体以水溶液的形式添加，所述胶体溶解于水中制备所述胶体的水溶液的温度为60℃，剪切混合速率为3500r/min，所述胶体的水溶液中胶体与水的质量比为1:400；
[0104]
所述辅料以水溶液的形式添加，所述辅料溶解于水中制备所述辅料的水溶液的温度为65℃，所述辅料的水溶液中辅料与水的质量比为1:20；
[0105]
所述麦芽糖醇以水溶液的形式添加，所述麦芽糖醇溶解于水中制备所述麦芽糖醇的水溶液的温度为80℃，剪切混合速率为3000r/min，所述麦芽糖醇的水溶液中麦芽糖醇与水的质量比为1:3；
[0106]
(3)对步骤(2)得到的所述核桃乳半成品依次进行一次均质处理以及二次均质处理，所述一次均质的温度为70℃，压力为30mpa，所述二次均质的温度为75℃，压力为38mpa，得到所述缓解压力核桃乳。
[0107]
本实施例中使用的各原料的质量份为核桃50份，乳化剂2.0份，黄原胶0.2份，单、双甘油脂肪酸酯2.5份，三聚磷酸钠0.2份，纯碱0.5份，食品用香精0.3份，麦芽糖醇30份。
[0108]
实施例4
[0109]
本实施例提供一种缓解压力抗焦虑核桃乳的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0110]
(1)对核桃依次进行去皮脱涩、磨浆以及剪切细化处理，得到核桃浆；
[0111]
所述去皮脱涩为使用火碱对所述核桃进行去皮脱涩处理，所述火碱与所述核桃的质量比为1:10；
[0112]
所述磨浆的温度为84℃；
[0113]
所述剪切细化的速率为1500r/min，所述剪切细化后核桃浆的粒度dv90为200～300μm；
[0114]
(2)向步骤(1)得到的所述核桃浆中依次加入乳化剂、黄原胶、辅料以及麦芽糖醇，加水定容得到核桃乳半成品；
[0115]
其中，使用的乳化剂为硬脂酰乳酸钠与酪朊酸钠，质量比为1:1.5；
[0116]
所述乳化剂以水溶液的形式添加，所述乳化剂溶解于水中制备所述乳化剂的水溶
液的温度为65℃，剪切混合速率为2500r/min，所述乳化剂的水溶液中乳化剂与水的质量比为1:400；
[0117]
所述胶体以水溶液的形式添加，所述胶体溶解于水中制备所述胶体的水溶液的温度为65℃，剪切混合速率为3000r/min，所述胶体的水溶液中胶体与水的质量比为1:400；
[0118]
所述辅料以水溶液的形式添加，所述辅料溶解于水中制备所述辅料的水溶液的温度为68℃，所述辅料的水溶液中辅料与水的质量比为1:20；
[0119]
所述麦芽糖醇以水溶液的形式添加，所述麦芽糖醇溶解于水中制备所述麦芽糖醇的水溶液的温度为82℃，剪切混合速率为2500r/min，所述麦芽糖醇的水溶液中麦芽糖醇与水的质量比为1:3；
[0120]
(3)对步骤(2)得到的所述核桃乳半成品依次进行一次均质处理以及二次均质处理，所述一次均质的温度为72℃，压力为28mpa，所述二次均质的温度为80℃，压力为36mpa，得到所述缓解压力核桃乳。
[0121]
本实施例中使用的各原料的质量份为核桃70份，乳化剂3.0份，黄原胶0.4份，单、双甘油脂肪酸酯3.0份，三聚磷酸钠0.3份，纯碱0.5份，食品用香精0.3份，麦芽糖醇30份。
[0122]
对比例1
[0123]
本对比例除了乳化剂不使用酪朊酸钠而替换为等质量的硬脂酰乳酸钠外，其他条件均与实施例3相同。
[0124]
对比例2
[0125]
本对比例除了乳化剂不使用硬脂酰乳酸钠而替换为等质量的酪朊酸钠外，其他条件均与实施例3相同。
[0126]
对比例3
[0127]
本对比例除了辅料溶解的温度为30℃外，其他条件均与实施例3相同。
[0128]
对比例4
[0129]
对比例除了辅料溶解时与水的比例为1:50外，其他条件均与实施例3相同。
[0130]
对实施例1-4以及对比例1-4制备得到的核桃乳的稳定性以及均一性进行测试，其结果如表3所示。
[0131]
其中，稳定性的测试方法为，通过4℃冷藏、-18℃冷冻、常温、37℃、55℃静置观察，并且有静态稳定性分析仪和动态稳定性分析仪快速判定，稳定性测评标准如表1所示。均一性的评分标准如表2所示。
[0132]
表1
[0133][0134]
[0135]
表2
[0136][0137]
表3
[0138] 稳定性指数均一性实施例12.53实施例22.82实施例31.83实施例42.23对比例12.82对比例23.02对比例32.52对比例42.82
[0139]
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。