一种饲料及其制备工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及饲料领域，特别是涉及一种饲料及其制备工艺。


背景技术：

[0002]
我国秸秆资源具有种类多、数量大的特征，每年因农业生产活动产生的秸 秆总量近9亿吨。由于农村劳动力转移和耕作方式的转变，秸秆的综合利用率 较低，大部分秸秆被就地焚烧或乱丢乱弃，由此产生的农业面源污染问题和环 境污染问题已经受到越来越多的重视。在将秸秆制备成饲料过程中，需要将秸 秆进行粉碎切丝，但是现有的切丝设备，切丝效果较差，影响饲料发酵。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是提供一种饲料及其制备工艺，切丝效果好，便于饲料发酵。
[0004]
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]
一种饲料制备工艺，包括以下步骤：
[0006]
步骤一、取秸秆切丝，并与其他原料混合；
[0007]
步骤二、制备菌种混合液；
[0008]
步骤三、将步骤一所得混合料与菌种混合液混合发酵，得成品饲料；
[0009]
上述饲料制备工艺中还涉及一种饲料制备装置；
[0010]
所述的一种饲料制备装置包括外架、进料输送机构、夹料机构、切刀机构、 搓揉机构、出料机构和减速机构，所述的进料输送机构连接在外架的前端，所 述的夹料机构滑动连接在外架的前端且位于进料输送机构的上端，所述的切刀 机构连接在外架上，所述的搓揉机构连接在外架内，所述的出料机构转动连接 在外架内且与搓揉机构传动连接，所述的减速机构固定连接在外架上且与搓揉 机构固定连接。
[0011]
所述的外架包括侧板、支撑板、上固定板、进料管、上固定柱、切刀座、 支腿板、出料座和出料管，侧板设有两个，两个侧板的前端均固定连接在支撑 板上，进料管的后端固定连接在支撑板上，上固定板固定连接在位于上端的侧 板上，上固定柱固定连接在进料管上，切刀座固定连接在支撑板和进料管之间 的下端，支腿板设有两个，两个支腿板分别固定连接在位于下端的侧板和进料 管的下端，出料座固定连接在两个侧板之间且位于支撑板的左端，出料管固定 连接在出料座的下端。
[0012]
所述的进料输送机构包括进料辊和进料输送带，进料辊设有两个，两个进 料辊均转动连接在进料管内，两个进料辊通过进料输送带传动连接，其中一个 进料辊上设有进料输送电机。
[0013]
所述的夹料机构包括夹紧辊、夹紧轴、夹紧架板和夹紧弹簧，夹紧辊固定 连接在夹紧轴上，夹紧轴的两端分别转动连接在夹紧架板的两端，夹紧轴的两 端分别与进料管的左右两端滑动连接，夹紧架板的上端滑动连接在上固定柱上， 夹紧弹簧套设在上固定柱上，夹紧弹簧的上端与上固定柱的上端固定连接，夹 紧弹簧的下端顶紧夹紧架板，夹紧辊
顶紧进料输送带。
[0014]
所述的切刀机构包括切刀、切刀框架、切刀连动座、连动板、旋转轮和切 刀电机，切刀固定连接在切刀框架的中部，切刀连动座固定连接在切刀框架的 左端，连动板的右端与切刀连动座转动连接，连动板的左端与旋转轮的偏心处 转动连接，旋转轮固定连接在切刀电机的输出轴上，切刀电机固定连接在出料 座上，切刀框架滑动连接在支撑板和进料管之间，切刀框架的下端与切刀座滑 动连接。
[0015]
所述的搓揉机构包括搓揉主轮、搓揉转轴、支撑辊、搓揉差速带和搓揉电 机，搓揉主轮固定连接在搓揉转轴，搓揉转轴的上下两端分别转动连接在两个 侧板上，支撑辊设有多个，多个支撑辊均转动连接在两个侧板之间，搓揉差速 带通过多个支撑辊与搓揉主轮传动连接，搓揉电机固定连接在位于下端的侧板 上，搓揉电机与搓揉转轴的下端传动连接，搓揉主轮与出料座滑动连接。
[0016]
所述的出料机构包括出料传动轮、出料轴和出料螺旋板，出料传动轮固定 连接在出料轴的上端，出料螺旋板固定连接在出料轴的下端，出料轴转动连接 在两个侧板上且位于出料座内，出料螺旋板转动连接在出料管内，搓揉转轴的 上端与出料传动轮传动连接。
[0017]
所述的减速机构包括减速轮、减速弧板、滑动柱、滑动管、螺纹杆、螺纹 套和减速弹簧，减速轮固定连接在其中一个支撑辊上，螺纹套转动连接在上固 定板上，螺纹杆通过螺纹连接在螺纹套内，滑动管固定连接在螺纹杆的后端， 滑动柱滑动连接在滑动管内，滑动柱的后端固定连接在减速弧板上，减速弹簧 设置在滑动管内，减速弹簧的两端分别顶紧滑动柱和滑动管，减速弧板顶紧减 速轮。
[0018]
所述的一种饲料制备工艺进行制备的饲料，所述的饲料由以下份数重量的 原料组成：秸秆1000份，水1200份，发酵菌种1份，蛋白原料30份。
[0019]
本发明的有益效果：本发明提供一种饲料及其制备工艺，通过切刀机构将 秸秆切丝后，在由搓揉机构对切丝的结构进行搓揉，提高切丝效果，便于饲料 发酵。
附图说明
[0020]
图1是本发明的整体结构示意图；
[0021]
图2是本发明的整体剖视示意图；
[0022]
图3是本发明的外架结构示意图；
[0023]
图4是本发明的外架剖视示意图；
[0024]
图5是本发明的进料输送机构结构示意图；
[0025]
图6是本发明的夹料机构结构示意图；
[0026]
图7是本发明的切刀机构结构示意图；
[0027]
图8是本发明的搓揉机构结构示意图一；
[0028]
图9是本发明的搓揉机构结构示意图二；
[0029]
图10是本发明的出料机构结构示意图；
[0030]
图11是本发明的减速机构结构示意图；
[0031]
图12是本发明的减速机构剖视示意图。
[0032]
图中：外架1；侧板1-1；支撑板1-2；上固定板1-3；进料管1-4；上固定 柱1-5；切刀座1-6；支腿板1-7；出料座1-8；出料管1-9；进料输送机构2； 进料辊2-1；进料输送带2-2；夹
料机构3；夹紧辊3-1；夹紧轴3-2；夹紧架板 3-3；夹紧弹簧3-4；切刀机构4；切刀4-1；切刀框架4-2；切刀连动座4-3； 连动板4-4；旋转轮4-5；切刀电机4-6；搓揉机构5；搓揉主轮5-1；搓揉转轴 5-2；支撑辊5-3；搓揉差速带5-4；搓揉电机5-5；出料机构6；出料传动轮6-1； 出料轴6-2；出料螺旋板6-3；减速机构7；减速轮7-1；减速弧板7-2；滑动柱 7-3；滑动管7-4；螺纹杆7-5；螺纹套7-6；减速弹簧7-7。
具体实施方式
[0033]
下面结合附图1-12对本发明作进一步详细说明。
[0034]
具体实施方式一：
[0035]
如图1-12所示，一种饲料制备工艺，包括以下步骤：
[0036]
步骤一、取秸秆切丝，并与其他原料混合；
[0037]
步骤二、制备菌种混合液；
[0038]
步骤三、将步骤一所得混合料与菌种混合液混合发酵，得成品饲料；
[0039]
上述饲料制备工艺中还涉及一种饲料制备装置；
[0040]
所述的一种饲料制备装置包括外架1、进料输送机构2、夹料机构3、切刀 机构4、搓揉机构5、出料机构6和减速机构7，所述的进料输送机构2连接在 外架1的前端，所述的夹料机构3滑动连接在外架1的前端且位于进料输送机 构2的上端，所述的切刀机构4连接在外架1上，所述的搓揉机构5连接在外 架1内，所述的出料机构6转动连接在外架1内且与搓揉机构5传动连接，所 述的减速机构7固定连接在外架1上且与搓揉机构5固定连接。
[0041]
在秸秆切丝时，将秸秆放置在进料输送机构2上，进料输送机构2将秸秆 输送至夹料机构3处从而将秸秆夹紧，然后秸秆随进料输送机构2移动至切刀 机构4处，通过夹料机构3与进料输送机构2将秸秆固定，便于切刀机构4将 秸秆切碎成丝，随着秸秆持续输送，被切碎成丝的秸秆被推送至搓揉机构5处， 经搓揉机构5进行揉搓，在揉搓时移动至出料机构6处输送出来，以便于后续 饲料加工，减速机构7用于对搓揉机构5进行差速控制，从而调节秸秆揉搓效 果。
[0042]
具体实施方式二：
[0043]
如图1-12所示，所述的外架1包括侧板1-1、支撑板1-2、上固定板1-3、 进料管1-4、上固定柱1-5、切刀座1-6、支腿板1-7、出料座1-8和出料管1-9， 侧板1-1设有两个，两个侧板1-1的前端均固定连接在支撑板1-2上，进料管 1-4的后端固定连接在支撑板1-2上，上固定板1-3固定连接在位于上端的侧板 1-1上，上固定柱1-5固定连接在进料管1-4上，切刀座1-6固定连接在支撑板 1-2和进料管1-4之间的下端，支腿板1-7设有两个，两个支腿板1-7分别固定 连接在位于下端的侧板1-1和进料管1-4的下端，出料座1-8固定连接在两个 侧板1-1之间且位于支撑板1-2的左端，出料管1-9固定连接在出料座1-8的 下端。
[0044]
进料管1-4用于投放秸秆，出料管1-9用于排出揉搓后的秸秆，集中收集， 以便于后续的饲料加工。
[0045]
具体实施方式三：
[0046]
如图1-12所示，所述的进料输送机构2包括进料辊2-1和进料输送带2-2， 进料辊2-1设有两个，两个进料辊2-1均转动连接在进料管1-4内，两个进料 辊2-1通过进料输送带2-2传动连接，其中一个进料辊2-1上设有进料输送电 机。
[0047]
通过进料输送电机带动进料辊2-1，使进料输送带2-2转动，从而将进料管 1-4内投放的秸秆输送至切刀机构4处进行切丝。
[0048]
具体实施方式四：
[0049]
如图1-12所示，所述的夹料机构3包括夹紧辊3-1、夹紧轴3-2、夹紧架 板3-3和夹紧弹簧3-4，夹紧辊3-1固定连接在夹紧轴3-2上，夹紧轴3-2的两 端分别转动连接在夹紧架板3-3的两端，夹紧轴3-2的两端分别与进料管1-4 的左右两端滑动连接，夹紧架板3-3的上端滑动连接在上固定柱1-5上，夹紧 弹簧3-4套设在上固定柱1-5上，夹紧弹簧3-4的上端与上固定柱1-5的上端 固定连接，夹紧弹簧3-4的下端顶紧夹紧架板3-3，夹紧辊3-1顶紧进料输送带 2-2。
[0050]
夹紧辊3-1通过夹紧弹簧3-4的弹力顶紧进料输送带2-2，将进料输送带 2-2上的秸秆夹紧，从将秸秆固定，便于配合切刀机构4将秸秆切丝。
[0051]
具体实施方式五：
[0052]
如图1-12所示，所述的切刀机构4包括切刀4-1、切刀框架4-2、切刀连 动座4-3、连动板4-4、旋转轮4-5和切刀电机4-6，切刀4-1固定连接在切刀 框架4-2的中部，切刀连动座4-3固定连接在切刀框架4-2的左端，连动板4-4 的右端与切刀连动座4-3转动连接，连动板4-4的左端与旋转轮4-5的偏心处 转动连接，旋转轮4-5固定连接在切刀电机4-6的输出轴上，切刀电机4-6固 定连接在出料座1-8上，切刀框架4-2滑动连接在支撑板1-2和进料管1-4之 间，切刀框架4-2的下端与切刀座1-6滑动连接。
[0053]
切刀电机4-6带动旋转轮4-5通过连动板4-4传动切刀连动座4-3，从而带 动切刀框架4-2在支撑板1-2和进料管1-4之间左右往复移动，从而带动切刀 4-1在支撑板1-2和进料管1-4之间左右往复移动，配合进料管1-4的左右侧壁 从而将夹紧固定的秸秆进行往复切丝，切丝效率高。
[0054]
具体实施方式六：
[0055]
如图1-12所示，所述的搓揉机构5包括搓揉主轮5-1、搓揉转轴5-2、支 撑辊5-3、搓揉差速带5-4和搓揉电机5-5，搓揉主轮5-1固定连接在搓揉转轴 5-2，搓揉转轴5-2的上下两端分别转动连接在两个侧板1-1上，支撑辊5-3设 有多个，多个支撑辊5-3均转动连接在两个侧板1-1之间，搓揉差速带5-4通 过多个支撑辊5-3与搓揉主轮5-1传动连接，搓揉电机5-5固定连接在位于下 端的侧板1-1上，搓揉电机5-5与搓揉转轴5-2的下端传动连接，搓揉主轮5-1 与出料座1-8滑动连接。
[0056]
随着秸秆持续输送，被切碎成丝的秸秆被推送至搓揉主轮5-1和搓揉差速 带5-4之间，搓揉电机5-5通过搓揉转轴5-2带动搓揉主轮5-1转动，从而通 过搓揉主轮5-1的转动，以及搓揉差速带5-4的随动，形成对搓揉主轮5-1和 搓揉差速带5-4之间切碎成丝的秸秆夹紧移动，由于搓揉主轮5-1和搓揉差速 带5-4之间存在差速，形成对搓揉主轮5-1和搓揉差速带5-4之间秸秆的搓揉， 进一步将切丝后的秸秆揉碎，提高切丝效果，便于秸秆饲料的后续发酵加工。
[0057]
具体实施方式七：
[0058]
如图1-12所示，所述的出料机构6包括出料传动轮6-1、出料轴6-2和出 料螺旋板6-3，出料传动轮6-1固定连接在出料轴6-2的上端，出料螺旋板6-3 固定连接在出料轴6-2的下端，出料轴6-2转动连接在两个侧板1-1上且位于 出料座1-8内，出料螺旋板6-3转动连
接在出料管1-9内，搓揉转轴5-2的上 端与出料传动轮6-1传动连接。
[0059]
切丝后的秸秆随搓揉主轮5-1转动移动至出料座1-8处，别出料座1-8刮 下，存放在出料座1-8内，通过搓揉转轴5-2与出料传动轮6-1传动连接，出 料传动轮6-1通过出料轴6-2带动料螺旋板6-3在出料管1-9内旋转，从而将 存放在出料座1-8内的秸秆推出。
[0060]
具体实施方式八：
[0061]
如图1-12所示，所述的减速机构7包括减速轮7-1、减速弧板7-2、滑动 柱7-3、滑动管7-4、螺纹杆7-5、螺纹套7-6和减速弹簧7-7，减速轮7-1固 定连接在其中一个支撑辊5-3上，螺纹套7-6转动连接在上固定板1-3上，螺 纹杆7-5通过螺纹连接在螺纹套7-6内，滑动管7-4固定连接在螺纹杆7-5的 后端，滑动柱7-3滑动连接在滑动管7-4内，滑动柱7-3的后端固定连接在减 速弧板7-2上，减速弹簧7-7设置在滑动管7-4内，减速弹簧7-7的两端分别 顶紧滑动柱7-3和滑动管7-4，减速弧板7-2顶紧减速轮7-1。
[0062]
通过减速弹簧7-7的弹力，使减速弧板7-2挤压减速轮7-1，从而对支撑辊 5-3进行减速，继而使搓揉差速带5-4减速，形成搓揉差速带5-4与搓揉主轮 5-1的差速，通过转动螺纹套7-6通过螺纹传动螺纹杆7-5，使螺纹杆7-5在螺 纹套7-6内移动，使螺纹杆7-5带动滑动管7-4，改变滑动管7-4与滑动柱7-3 的间距，即减速弹簧7-7的变形量，从而调节减速弧板7-2挤压减速轮7-1的 程度，从而调整搓揉差速带5-4与搓揉主轮5-1的差速，改变结构搓揉效果。
[0063]
具体实施方式九：
[0064]
如图1-12所示，所述的一种饲料制备工艺进行制备的饲料，所述的饲料由 以下份数重量的原料组成：秸秆1000份，水1200份，发酵菌种1份，蛋白原 料30份。
[0065]
本发明一种饲料及其制备工艺，其使用原理为：在秸秆切丝时，将秸秆放 置在进料输送机构2上，进料输送机构2将秸秆输送至夹料机构3处从而将秸 秆夹紧，然后秸秆随进料输送机构2移动至切刀机构4处，通过夹料机构3与 进料输送机构2将秸秆固定，便于切刀机构4将秸秆切碎成丝，随着秸秆持续 输送，被切碎成丝的秸秆被推送至搓揉机构5处，经搓揉机构5进行揉搓，在 揉搓时移动至出料机构6处输送出来，以便于后续饲料加工，减速机构7用于 对搓揉机构5进行差速控制，从而调节秸秆揉搓效果。进料管1-4用于投放秸 秆，出料管1-9用于排出揉搓后的秸秆，集中收集，以便于后续的饲料加工。 通过进料输送电机带动进料辊2-1，使进料输送带2-2转动，从而将进料管1-4 内投放的秸秆输送至切刀机构4处进行切丝。夹紧辊3-1通过夹紧弹簧3-4的 弹力顶紧进料输送带2-2，将进料输送带2-2上的秸秆夹紧，从将秸秆固定，便 于配合切刀机构4将秸秆切丝。切刀电机4-6带动旋转轮4-5通过连动板4-4 传动切刀连动座4-3，从而带动切刀框架4-2在支撑板1-2和进料管1-4之间左 右往复移动，从而带动切刀4-1在支撑板1-2和进料管1-4之间左右往复移动， 配合进料管1-4的左右侧壁从而将夹紧固定的秸秆进行往复切丝，切丝效率高。 随着秸秆持续输送，被切碎成丝的秸秆被推送至搓揉主轮5-1和搓揉差速带5-4 之间，搓揉电机5-5通过搓揉转轴5-2带动搓揉主轮5-1转动，从而通过搓揉 主轮5-1的转动，以及搓揉差速带5-4的随动，形成对搓揉主轮5-1和搓揉差 速带5-4之间切碎成丝的秸秆夹紧移动，由于搓揉主轮5-1和搓揉差速带5-4 之间存在差速，形成对搓揉主轮5-1和搓揉差速带5-4之间秸秆的搓揉，进一 步将切丝后的秸秆揉碎，提高切丝效果，便于秸秆饲料的后续发酵加工。切丝 后的秸秆随搓揉主轮5-1转动移动至出料座1-8处，别出料座1-8刮下，存放 在出料座1-8
内，通过搓揉转轴5-2与出料传动轮6-1传动连接，出料传动轮 6-1通过出料轴6-2带动料螺旋板6-3在出料管1-9内旋转，从而将存放在出料 座1-8内的秸秆推出。通过减速弹簧7-7的弹力，使减速弧板7-2挤压减速轮 7-1，从而对支撑辊5-3进行减速，继而使搓揉差速带5-4减速，形成搓揉差速 带5-4与搓揉主轮5-1的差速，通过转动螺纹套7-6通过螺纹传动螺纹杆7-5， 使螺纹杆7-5在螺纹套7-6内移动，使螺纹杆7-5带动滑动管7-4，改变滑动管 7-4与滑动柱7-3的间距，即减速弹簧7-7的变形量，从而调节减速弧板7-2挤 压减速轮7-1的程度，从而调整搓揉差速带5-4与搓揉主轮5-1的差速，改变 结构搓揉效果。
[0066]
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技 术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替 换，也属于本发明的保护范围。