花生制品加工装置及其清洗方法与流程

本发明涉及豆制品设备技术领域，具体而言，涉及一种花生制品加工装置及其清洗方法。

背景技术：

现有技术中，花生制品加工装置在进行豆制品生产过程中，花生制品加工装置的滚筒内容易残留豆类的外皮，尤其豆类中的花生的红皮衣很容易携带黄曲霉，而黄曲霉会繁殖产生黄曲霉毒素，严重影响花生制品加工装置的安全性，现有的滚筒内残留的花生的红皮衣通常是人工进行清洗，或者，在放入滚筒之前对花生进行清洗，调节花生的水分等来减少黄曲霉的生成，上述的方式较为复杂，且增加了劳动力，不利于豆制品的生产经济性。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供了一种花生制品加工装置及其清洗方法，以解决现有技术中的花生制品加工装置的滚筒内的黄曲霉的处理较为复杂的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种花生制品加工装置，包括基体、滚筒和清洗组件，其中，滚筒与基体连接，且滚筒相对于基体可转动地设置，滚筒的筒壁面设置有凸起结构，凸起结构用于对滚筒内的花生进行搅拌，以使花生入味均匀；清洗组件设置在滚筒内，并与凸起结构可拆卸地连接，清洗组件具有清洗端，清洗端用于清洗滚筒的筒壁面残留的花生外皮。

进一步地，凸起结构沿滚筒的轴向一端盘旋延伸至滚筒的轴向另一端，清洗组件具有装配端，清洗组件通过装配端与凸起结构连接。

进一步地，滚筒转动以使清洗组件由滚筒的轴向一端移动至滚筒的轴向另一端。

进一步地，清洗组件包括底座和支撑杆，其中，底座具有装配面；支撑杆的第一端与底座连接，支撑杆的第二端具有卡接臂，卡接臂与装配面之间形成装配区域，凸起结构伸入装配区域以将清洗组件安装在滚筒内。

进一步地，卡接臂沿底座的长度方向延伸设置。

进一步地，卡接臂的底部外表面至底座的上表面之间的距离为h，其中，675mm≤h≤680mm；和/或，凸起结构在滚筒的轴向上的厚度为k，其中，775mm≤k≤780mm。

进一步地，底座的重量为g，其中，2.0kg≤g≤2.5kg。

进一步地，清洗组件还包括支撑横梁，支撑横梁与支撑杆的第二端连接，支撑横梁与底座相平行地设置。

进一步地，支撑杆的第二端具有装配孔，装配孔的孔中心线与支撑杆的轴向相垂直，支撑横梁的第一端穿过装配孔以形成卡接臂，支撑横梁的第二端具有清洗端。

进一步地，清洗组件还包括清洗管，清洗管与支撑横梁的第二端连接，清洗管具有多个喷头结构，多个喷头结构沿清洗管的长度方向相间隔地设置，以形成清洗端。

进一步地，多个喷头结构均设置在清洗管的远离支撑横梁的一侧表面上，且各喷头结构的几何中心线均位于同一平面。

进一步地，多个喷头结构中的至少一个喷头结构的喷水方向与其余的喷头结构的喷水方向不一致。

根据本发明的另一方面，提供了一种花生制品加工装置的清洗方法，清洗方法用于清洗上述的花生制品加工装置，清洗方法包括以下步骤在花生制品加工装置的滚筒完成花生的外皮脱落作业后，取出脱皮后的花生，并将清洗组件安装到滚筒的筒壁面上的凸起结构上，以使清洗组件的清洗端清洗滚筒的筒壁面残留的花生外皮。

应用本发明的技术方案，提供了一种具有清洗组件的花生制品加工装置，这样，确保花生制品加工装置的滚筒的清洁性的同时，还避免了残留的花生外皮携带黄曲霉。

具体而言，通过将清洗组件可拆卸地设置在滚筒内，这样，在花生制品加工装置进行豆制品生产过程中，清洗组件没有安装在滚筒内，避免清洗组件占用滚筒的空间，以及避免了清洗组件与滚筒内的花生发生干涉；在花生制品加工装置完成花生的外皮脱落作业，并将滚筒内的花生取走后，将清洗组件安装在滚筒内，清洗组件的清洗端及时将滚筒的筒壁面残留的花生外皮清洗掉，避免花生外皮长时间残留在筒壁面上而滋生黄曲霉，确保花生制品加工装置的滚筒的清洁性的同时，还避免了残留的花生外皮携带黄曲霉，有利于提升花生制品加工装置的自动化程度，从而解放人手，进而降低劳动力的使用，有利于提升豆制品的生产经济性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种可选实施例的花生制品加工装置的清洗组件的结构示意图；

图2示出了图1中的清洗组件的另一个视角的结构示意图；

图3示出了图2中的清洗组件的另一个视角的结构示意图；

图4示出了花生制品加工装置的滚筒内残留的黄曲霉毒素的曲线。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、清洗组件；11、底座；111、装配面；12、支撑杆；131、卡接臂；100、装配区域；13、支撑横梁；14、清洗管；141、喷头结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中的花生制品加工装置的滚筒内的黄曲霉的处理较为复杂的问题，本发明提供了一种花生制品加工装置和花生制品加工装置的清洗方法，清洗方法用于清洗上述和下述的花生制品加工装置，清洗方法包括以下步骤在花生制品加工装置的滚筒完成花生的外皮脱落作业后，取出脱皮后的花生，并将清洗组件10安装到滚筒的筒壁面上的凸起结构上，以使清洗组件10的清洗端清洗滚筒的筒壁面残留的花生外皮。

需要说明的是，在本申请中，花生制品加工装置还包括圆筒形下料管路，清洗方法还包括每班次花生制品加工装置生产完毕后，圆筒形下料管路使用倒流、圆形高压水枪头，利用反方向水流将管壁上的花生外皮和残料清洗干净。

如图1至图3所示，花生制品加工装置包括基体、滚筒和清洗组件10，其中，滚筒与基体连接，且滚筒相对于基体可转动地设置，滚筒的筒壁面设置有凸起结构，凸起结构用于对滚筒内的花生进行搅拌，以使花生入味均匀；清洗组件10设置在滚筒内，并与凸起结构可拆卸地连接，清洗组件10具有清洗端，清洗端用于清洗滚筒的筒壁面残留的花生外皮。

本申请提供了一种具有清洗组件10的花生制品加工装置，这样，确保花生制品加工装置的滚筒的清洁性的同时，还避免了残留的花生外皮携带黄曲霉。

具体而言，通过将清洗组件10可拆卸地设置在滚筒内，这样，在花生制品加工装置进行豆制品生产过程中，清洗组件10没有安装在滚筒内，避免清洗组件10占用滚筒的空间，以及避免了清洗组件10与滚筒内的花生发生干涉；在花生制品加工装置完成花生的外皮脱落作业，并将滚筒内的花生取走后，将清洗组件10安装在滚筒内，清洗组件10的清洗端及时将滚筒的筒壁面残留的花生外皮清洗掉，避免花生外皮长时间残留在筒壁面上而滋生黄曲霉，确保花生制品加工装置的滚筒的清洁性的同时，还避免了残留的花生外皮携带黄曲霉，有利于提升花生制品加工装置的自动化程度，从而解放人手，进而降低劳动力的使用，有利于提升豆制品的生产经济性。

需要说明的是，在本申请中，凸起结构沿滚筒的轴向一端盘旋延伸至滚筒的轴向另一端，清洗组件10具有装配端，清洗组件10通过装配端与凸起结构连接。这样，确保滚筒内的凸起结构对花生的脱皮可靠性，此外，在清洗组件10上设置装配端，确保清洗组件10的安装或拆卸便捷性。

需要说明的是，在本申请中，滚筒转动以使清洗组件10由滚筒的轴向一端移动至滚筒的轴向另一端。这样，在滚筒的转动过程中，滚筒内壁面上的呈螺旋形的凸起结构一圈一圈的经过清洗组件10的装配端，清洗组件10每经历一圈凸起结构便能够由滚筒的轴线一端向另一端移动预设距离，从而确保清洗组件10能够尽可能地清洗到滚筒内壁面的各个角落，确保清洗组件10的清洗可靠性。

可选地，滚筒的轴线沿水平方向设置，滚筒的入料口位于滚筒的轴向一端，滚筒的出料口位于滚筒的轴向另一端。

需要说明的是，在本申请中，将清洗组件10安装到滚筒的轴向靠近入料口一端的凸起结构上，使得滚筒沿预设方向转动能够带动清洗组件10由入料口开始冲洗至出料口位置处，冲洗时间约为1h，在上述清洗过程中，由于滚筒的轴线沿水平方向设置，本申请提供的清洗组件10在自身重力的作用下始终位于滚筒的径向底部内壁面上的凸起结构上，当然，可以理解为凸起结构相对于清洗组件10在不断地一圈一圈的经过清洗组件10上的装配端，在滚筒旋转过程中，清洗组件10做直线移动。

如图1至图3所示，清洗组件10包括底座11和支撑杆12，其中，底座11具有装配面111；支撑杆12的第一端与底座11连接，支撑杆12的第二端具有卡接臂131，卡接臂131与装配面111之间形成装配区域100，凸起结构伸入装配区域100以将清洗组件10安装在滚筒内。这样，在确保清洗组件10的安装可靠性的同时，大大降低了清洗组件10的加工制造难度，还有利于提升清洗组件10的安装或拆卸便捷性。

需要说明的是，在本申请中，为了确保清洗组件10具有装配端的装配可靠性，可选地，卡接臂131沿底座11的长度方向延伸设置。这样，卡接臂131和底座11的装配面111之间行程的装配区域100能够尽可能地与凸起结构相适配，从而确保装配端与凸起结构的装配可靠性。

可选地，卡接臂131的底部外表面至底座11的上表面之间的距离为h，其中，675mm≤h≤680mm。这样，通过优化卡接臂131的底部外表面至底座11的上表面之间的距离h，避免因卡接臂131的底部外表面至底座11的上表面之间的距离h过小而无法使得凸起结构顺利伸入装配区域100内，还避免了因卡接臂131的底部外表面至底座11的上表面之间的距离h过大而出现清洗组件10从凸起结构上滑落的现象。

可选地，凸起结构在滚筒的轴向上的厚度为k，其中，775mm≤k≤780mm。这样，通过优化凸起结构在滚筒的轴向上的厚度k，避免因凸起结构在滚筒的轴向上的厚度k过小而无法完成对花生的脱落外皮的作业，还避免了因凸起结构在滚筒的轴向上的厚度k过大而占用滚筒内的较大空间。

需要说明的是，在本申请中，在清洗组件10的装配端与凸起结构连接后，为了确保滚筒转动过程中使得清洗组件10能够在自身重力的作用下由滚筒的轴向一端移动至滚筒的轴向另一端，可选地，底座11的重量为g，其中，2.0kg≤g≤2.5kg。这样，在将清洗组件10的安装到凸起结构上后，具有预设重量的底座11能够确保清洗组件10始终位于滚筒的径向底部内壁面上的凸起结构上，确保清洗组件10不会从凸起结构上脱落，从而确保清洗组件10的安装可靠性。

如图1至图3所示，清洗组件10还包括支撑横梁13，支撑横梁13与支撑杆12的第二端连接，支撑横梁13与底座11相平行地设置。

如图1至图3所示，支撑杆12的第二端具有装配孔，装配孔的孔中心线与支撑杆12的轴向相垂直，支撑横梁13的第一端穿过装配孔以形成卡接臂131，支撑横梁13的第二端具有清洗端。这样，确保支撑横梁13的卡接臂131和清洗端互不干涉，从而确保清洗组件10的安装可靠性，以及确保清洗组件10的清洗可靠性。

如图1至图3所示，清洗组件10还包括清洗管14，清洗管14与支撑横梁13的第二端连接，清洗管14具有多个喷头结构141，多个喷头结构141沿清洗管14的长度方向相间隔地设置，以形成清洗端。这样，在滚筒转动过程中，多个喷头结构141中的距离支撑杆12最远的喷头结构141首先喷到滚筒的筒壁面，对滚筒的筒壁面进行一次清洗，随着滚筒的转动，与上述的喷头结构141相邻的另一个喷头结构141对滚筒同一处的筒壁面进行二次清洗，以此类推，多个喷头结构141逐次对滚筒的筒壁面进行多次清洗，大大提升了清洗组件10的清洗可靠性。

需要说明的是，在本申请中，为了确保各喷头结构141喷出的水具有冲击力，从而达到冲洗滚筒的筒壁面的目的，可选地，多个喷头结构141均设置在清洗管14的远离支撑横梁13的一侧表面上，且各喷头结构141的几何中心线均位于同一平面。

可选地，多个喷头结构141中的至少一个喷头结构141的喷水方向与其余的喷头结构141的喷水方向不一致。这样，使得各喷头结构141的出水方向不一致，确保各喷头结构141能够同时对滚筒的筒壁面进行大面积清洗，大大提升了清洗组件10的清洗效率。

如图2所示，清洗管14与支撑横梁13具有夹角地设置。这样，增加了清洗管14与支撑横梁13的接触点，从而确保两者之间的连接可靠性。

需要说明的是，在本申请中，花生制品加工装置的滚筒的筒壁面每班次进行清洗，尽可能地降低花生外皮以及残料的残留。

需要说明的是，在本申请中，花生经脱皮作业后，每个工序需控制花生外皮的残留比例在5％以内。

可选地，花生原料每批次需要进行抽检，以检测黄曲霉的携带情况，抽样规程按照欧盟花生取样要求进行取样。

如图4所示，采用本申请提供的花生制品加工装置，滚筒的筒壁面上的黄曲霉毒素的残留有明显下降趋势且趋于未检出，表面本申请提供的花生制品加工装置的清洗组件10的清洗可靠性，其中，水平轴表示黄曲霉毒素检测次数，竖轴表示黄曲霉毒素的检测数值。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。