旋转出料装置及冰品制造设备的制作方法

1.本发明涉及冰品制造设备技术领域，尤其涉及一种旋转出料装置及冰品制造设备。


背景技术：

2.在冰淇淋生产工艺过程中，多种料液混合灌注而成的冰淇淋产品在进行灌注成型工艺过程中，通常需要利用静态混合器或是旋转出料装置进行料液混合实现灌注成型。即，利用上述混合装置使两种不同颜色的料液同时进行旋转出料，从而使成型的产品能形成特有的花色。但是，现有的混合装置容易出现不同颜色的料液混色现象严重，成型产品的花纹模糊不清的情况，不能清晰的形成符合标准的花纹结构。


技术实现要素：

3.本发明提供一种旋转出料装置及冰品制造设备，用以解决现有技术中混合装置容易出现不同颜色的料液混色现象严重，成型产品的花纹模糊不清的情况，不能清晰的形成符合标准的花纹结构的缺陷，能实现出料稳定高效，成型花色清晰，从而提高产品质量。
4.本发明提供一种旋转出料装置，包括第一旋转腔、第二旋转腔和旋转驱动组件，所述第一旋转腔的出料端连通于所述第二旋转腔的进料端，所述旋转驱动组件分别连接于所述第一旋转腔和所述第二旋转腔，所述旋转驱动组件用于在所述第一旋转腔处于停止状态下单独驱动所述第二旋转腔旋转，并用于驱动所述第一旋转腔和所述第二旋转腔同步的沿相反方向旋转。
5.根据本发明提供的一种旋转出料装置，所述旋转驱动组件包括驱动转轴、单向轴承、旋转齿轮、主动同步轮和从动同步轮，所述单向轴承和所述主动同步轮分别装配于所述驱动转轴，所述旋转齿轮装配于所述第一旋转腔外并连接于所述单向轴承，所述从动同步轮装配于所述第二旋转腔外并通过同步带连接于主动同步轮。
6.根据本发明提供的一种旋转出料装置，所述第一旋转腔包括旋转本体、以及构造于所述旋转本体内的第一料液通道和至少一对第二料液通道，所述第一料液通道沿所述旋转本体的轴向设置，各对所述第二料液通道分别对称构造于所述第一料液通道的两侧；所述旋转本体的外壁构造有装配于所述旋转齿轮的传动齿。
7.根据本发明提供的一种旋转出料装置，所述第一料液通道的两端分别构造有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口沿所述旋转本体的轴向向外伸出设置，所述第一出料口沿穿过所述旋转本体轴向的纵截面设置。
8.根据本发明提供的一种旋转出料装置，所述第二料液通道的两端分别构造有第二进料口和第二出料口，所述第二料液通道设置为自所述第二进料口向所述第二出料口成倾斜设置并且逐渐变小；所述第一进料口位于所述第一进料口的旁边，所述第二出料口位于所述第一出料口的旁边。
9.根据本发明提供的一种旋转出料装置，所述旋转出料装置还包括进料腔，所述进
料腔套装于所述第一旋转腔的进料端；所述进料腔构造有至少一对进料通道，各对所述进料通道围绕于所述第一料液通道的周围设置，并且一一对应的连通于各个所述第二料液通道。
10.根据本发明提供的一种旋转出料装置，所述第二旋转腔的旋转腔体内构造有沿所述旋转腔体轴向设置的第一隔板。
11.根据本发明提供的一种旋转出料装置，所述旋转出料装置还包括压缩折叠腔，所述压缩折叠腔包括压缩腔体、出料通道以及若干个第二隔板，所述压缩腔体的一端连接于所述第二旋转腔的出料端，所述出料通道构造于所述压缩腔体的另一端；所述压缩腔体内交错排列有若干个所述第二隔板。
12.根据本发明提供的一种旋转出料装置，所述压缩腔体通过成倾斜收缩设置的引流通道与所述出料通道连通。
13.本发明还提供一种冰品制造设备，包括如上所述的旋转出料装置。
14.本发明提供的旋转出料装置中，第一旋转腔的进料端用于使至少两种不同属性的料液同步进料，第一旋转腔的出料端连通于第二旋转腔的进料端；旋转驱动组件分别连接于第一旋转腔和第二旋转腔，旋转驱动组件用于在第一旋转腔处于停止状态下单独驱动第二旋转腔旋转，并用于驱动第一旋转腔和第二旋转腔同步的沿相反方向旋转，从而使至少两种不同属性的料液通过停止的第一旋转腔进入旋转中的第二旋转腔，并通过第一旋转腔与第二旋转腔之间相反方向的旋转动作实现不同料液之间的混合，以及驱动料液在第二旋转腔内混合形成纹路清晰并符合标准的花纹结构，从而使灌注成型的冰淇淋产品具有更高质量。
15.进一步的，该旋转出料装置在持续进料的过程中，第一旋转腔能在停止和正向旋转之间切换，对应的，第二旋转腔内能在正向旋转和反向旋转之间切换，从而保证不同种类的料液在经过第一旋转腔和第二旋转腔的多次相反方向的旋转驱动作用下能够形成符合标准要求的花纹，例如形成“之”字形花纹，以使混合并经过后续处理成型的冰淇淋能构成趋向于大理石纹路的花纹结构，进一步提高产品质量。
16.再进一步的，该旋转出料装置利用旋转驱动组件对第一旋转腔和第二旋转腔进行上述的多重旋转动作的驱动，从而实现料液的连续混合，提高冰淇淋灌注成型过程的连续生产，大大提高生产效率和产品质量。
17.本发明提供的冰品制造设备包括如上所述的旋转出料装置。通过设置上述的旋转出料装置，使得该冰品制造设备能够具备上述的旋转出料装置的全部优点，在此不再一一赘述。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明提供的旋转出料装置的主视剖视图；
20.图2是本发明提供的第一旋转腔的结构示意图；
21.图3是本发明提供的第一旋转腔的主视剖视图；
22.图4是本发明提供的折叠压缩腔的主视剖视图。
23.附图标记：
24.1：进料腔；
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101：进料通道；
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2：第一旋转腔；
25.21：第一进料口；
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22：第一出料口
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23：第二进料口；
26.24：第二出料口；
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25：传动齿；
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3：旋转齿轮；
27.4：第二旋转腔；
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41：第一隔板；
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5：从动同步轮；
28.6：折叠压缩腔；
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61：压缩腔体；
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62：第二隔板；
29.63：出料通道；
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64：引流通道；
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7：驱动齿轮；
30.8：旋转驱动单元；
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9：驱动转轴；
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10：单向轴承；
31.11：主动同步轮；
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12：同步带。
具体实施方式
32.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.下面结合图1至图4描述本发明的旋转出料装置。
34.如图1所示，本发明提供的旋转出料装置至少包括第一旋转腔2、第二旋转腔4和旋转驱动组件。其中，第一旋转腔2的进料端用于使至少两种不同属性的料液同步进料，并且第一旋转腔2能够作为第二旋转腔4的进料结构。旋转驱动组件分别连接于第一旋转腔2和第二旋转腔4，旋转驱动组件用于在第一旋转腔2处于停止状态下单独驱动第二旋转腔4旋转，并用于驱动第一旋转腔2和第二旋转腔4同步的沿相反方向旋转，以使依序进入第一旋转腔2和第二旋转腔4的不同属性的料液能够受到第一旋转腔2和第二旋转腔4多次反向旋转作用而在第二旋转腔4的进料端与出料端之间形成折返的花纹，从而使料液混合物的内部形成具有“之”字形纹路的花纹结构。
35.可理解的，上述的多次相反方向的旋转动作是指在不同种类的料液进料的过程中，第一旋转腔2停止且第二旋转腔4正向旋转；并在前述状态持续一段时间以后，驱动第二旋转腔2正向旋转并驱动第二旋转腔4反向旋转。
36.可见，该旋转出料装置能够使至少两种不同属性的料液通过第一旋转腔2实现向第二旋转腔4内旋转进料，并通过第一旋转腔2与第二旋转腔4之间相反方向的旋转动作实现不同料液之间的混合，以及驱动料液依序经过第一旋转腔2和第二旋转腔4的过程中经过上述的多次相反方向的旋转作用而混合形成纹路清晰并符合标准的花纹结构，从而使灌注成型的冰淇淋产品具有更高质量。
37.进一步的，该旋转出料装置旋转出料装置在持续进料的过程中，第一旋转腔2能在停止和正向旋转之间切换，对应的，第二旋转腔4内能在正向旋转和反向旋转之间切换，从而保证不同种类的料液在经过第一旋转腔2和第二旋转腔4的多次相反方向的旋转驱动作用下能够形成符合标准要求的花纹，例如形成“之”字形花纹，以使混合并经过后续处理成型的冰淇淋能构成趋向于大理石纹路的花纹结构，进一步提高产品质量。
38.再进一步的，该旋转出料装置利用旋转驱动组件对第一旋转腔2和第二旋转腔4进行上述的多次相反方向的旋转的驱动，从而实现料液的连续混合，提高冰淇淋灌注成型过程的连续生产，大大提高生产效率和产品质量。
39.可理解的，本发明实施例中，红酒酱料与冰淇淋料液能够实现同步进料过程，并在进料过程中依序经过第一旋转腔2和第二旋转腔4，从而在第一旋转腔2和第二旋转腔4的多次相反方向的旋转驱动作用下，实现红酒酱料与冰淇淋料液的充分混合并形成花纹清晰的“之”字形不规则花纹结构，以使最终灌注成型的冰淇淋产品的花纹能够形成不规则花纹或大理石纹路。
40.在一些实施例中，如图1所示，旋转驱动组件包括驱动转轴9、单向轴承10、旋转齿轮3、主动同步轮11和从动同步轮5。其中，旋转齿轮3装配于第一旋转腔2外并连接于单向轴承10。从动同步轮5装配于第二旋转腔4外并通过同步带12连接于主动同步轮11。驱动转轴9连接有旋转驱动单元8，利用旋转驱动单元8能带动驱动转轴9旋转。旋转驱动单元8优选为旋转电机。单向轴承10和主动同步轮11分别装配于驱动转轴9，优选单向轴承10和主动同步轮11分别对应于第一旋转腔2和第二旋转腔4的位置顺序设置，并同轴套装于驱动转轴9外。单向轴承10在工作状态下能够只传递单方向的旋转运动，即在驱动转轴9按照单向轴承10工作方向旋转过程中单向轴承10能够实现对旋转驱动力的正常传动；而在驱动转轴9按照与单向轴承10工作方向相反的方向旋转过程中单向轴承10发生空转运动，从而使单向轴承10处于停止传动的状态。
41.可见，上述的旋转驱动组件的结构设置能够利用一套驱动组件结合单向轴承10，从而实现驱动第一旋转腔2和第二旋转腔4沿相反的方向旋转；并且，以第二旋转腔4的第一次旋转方向为正向，能驱动第一旋转腔2处于停止状态下第二旋转腔4沿反向旋转，以使多种料液利用第一旋转腔2的单向旋转作用实现向第二旋转腔4内旋转进料，并在第二旋转腔4内实现双向旋转混合，从而使料液混合物的纹路产生“之”字形结构或大理石纹路等不规则的多方向转折的花纹结构，且纹路清晰，不同颜色料液之间不会发生混色情况。
42.可理解的，本发明实施例中，利用主动同步轮11、同步带12和从动同步轮5的带式驱动结构对第二旋转腔4进行旋转驱动力的传动。也可以采用齿轮传动结构对第二旋转腔4进行旋转驱动力的传动，并对应将第一旋转腔2的齿轮传动结构替换为带式驱动结构即可。
43.在一些实施例中，如图2和图3所示，第一旋转腔2包括旋转本体、以及构造于旋转本体内的第一料液通道和至少一对第二料液通道，第一料液通道沿旋转本体的轴向设置，各对第二料液通道分别对称构造于第一料液通道的两侧。其中，第一料液通道内可以流经第一种料液，例如本发明实施例所述的红酒酱料；第二料液通道内可以流经第二种料液，例如本发明实施例所述的冰淇淋料液。上述的对称结构能够保证在第一旋转腔2旋转过程中，驱动两种料液在旋转本体内沿单方向旋转的过程中进入第二旋转腔4中，避免不同料液在第一旋转腔2内混淆，并且使通过第二旋转腔4混合以后形成的料液混合物具有界限清晰的花纹结构。
44.在一些实施例中，如图1所示，旋转出料装置还包括进料腔1。进料腔1套装于第一旋转腔2的进料端，用于方便多种料液的分通道同步进入第一旋转腔2中，避免料液之间混淆。进料腔1构造有至少一对进料通道101，各对进料通道101围绕于第一料液通道的周围设置，并且一一对应的连通于各个第二料液通道。
45.在一些实施例中，如图2和图3所示，第一料液通道的两端分别构造有第一进料口21和第一出料口22，第一进料口21沿旋转本体的轴向向外伸出设置，以方便第一种料液能自旋转进料装置外直接进入第一料液通道中，避免第一种料液与其余料液在混合开始前混淆，而导致后续成型的花纹不清晰。第一出料口22沿穿过旋转本体轴向的纵截面设置，以使第一种料液在出料过程中受第一出料口22的结构限制而形成特定的矩形条状料液。对应的，第二料液通道的两端分别构造有第二进料口23和第二出料口24，第二料液通道设置为自第二进料口23向第二出料口24成倾斜设置并且逐渐变小，从而起到引流和汇流作用。优选第二出料口24构造为平行于上述第一出料口22的结构，从而驱动第二种料液能够在出料过程中受第二出料口24的结构限制而形成特定的矩形条状料液。
46.在一些实施例中，如图2和图3所示，第一进料口21位于第一进料口21的旁边，第二出料口24位于第一出料口22的旁边。该结构设置使得旋转进入第二旋转腔4内的第一种料液沿第二旋转腔4的轴向旋转并形成立体花纹，且旋转进入第二旋转腔4内的第二种料液对称的围绕在第一种料液周围；并且在第二旋转腔4反向旋转的过程中，第二种料液能与第一种料液之间形成相对运动从而构成反向转折的花纹结构，即如上所述的“之”字形结构或大理石纹路等不规则的多方向转折的花纹结构。
47.在一些实施例中，如图2所示，优选旋转本体的外壁构造有装配于旋转齿轮3的传动齿25。旋转齿轮3优选套装于旋转本体外，并与传动齿25相啮合，从而实现旋转驱动力的可靠传递。
48.在一些实施例中，如图1所示，第二旋转腔4的旋转腔体内构造有沿旋转腔体轴向设置的第一隔板41。第一隔板41用于使第二旋转腔4内的料液随同第一旋转腔2旋转，避免料液发生相对滑移，以更好的实现料液内部的成型效果。
49.在一些实施例中，如图1所示，旋转出料装置还包括压缩折叠腔。具体如图4所示，压缩折叠腔包括压缩腔体61、出料通道63以及若干个第二隔板62。压缩腔体61的一端连接于第二旋转腔4的出料端，出料通道63构造于压缩腔体61的另一端。压缩腔体61内交错排列有若干个第二隔板62。优选第二隔板62成半月形结构，并且若干个第二隔板62沿压缩腔体61的轴向逐一的交错排列并成间隔设置。利用错位排列的第二隔板62使进入压缩腔体61内的料液混合物产生折叠挤压状态，从而使料液混合物的内部形成更自然的大理石纹路。
50.可理解的，为了在最终灌注成型过程中对料液混合物的出料结构进行进一步控制，优选压缩腔体61通过成倾斜收缩设置的引流通道64与出料通道63连通。
51.综上所述，本发明实施例所述的旋转出料装置的运行过程如下所述：
52.首先，冰淇淋料液经进料腔1的一对进料口进入第一旋转腔2中，具体通过第二料液通道的第二进料口23进入第一旋转腔2内，然后从第一旋转腔2下端的第一出料口22流出。红酒酱料直接经第一旋转腔2轴向的第一进料通道101的第一进料口21进入，并流向第一料液通道的第一出料口22。两种料液在第一旋转腔2的单向旋转作用下汇聚于第二旋转腔4的进料端。
53.接着，伴随第二旋转腔4的旋转和两种料液的下行，来自第一旋转腔2的两种料液形成螺旋状的层叠结构，即上述的折返花纹结构。具体为：当旋转驱动单元8反向驱动过程中，同步带12带动第二旋转腔4进行同步运行，同时单向轴承10处于工作状态，通过驱动齿轮7和旋转齿轮3的啮合作用，将反向动力快速传递到第一旋转腔2上，以使第一旋转腔2和
第二旋转腔4分别进行方向相反的旋转动作，从而使两种料液在第二旋转腔4内形成反向的螺旋结构。根据第一旋转腔2与第二旋转腔4的相反方向的旋转运动以及两种料液的下行时间相比较，其产生相对运动轨迹较正向旋转时产生的轨迹趋于平缓。
54.在第一旋转腔2旋转一定角度后，旋转驱动单元8则快速切换回正向旋转的工作状态，则单向轴承10失效，旋转动力无法传递到第一旋转腔2上。由于旋转驱动单元8按一定的时间规律快速切换旋转方向，以使第一旋转腔2的运动状态在停止状态和正向旋转状态之间切换，对应的，第二旋转腔4的运动状态在正向旋转状态和反向旋转状态之间切换，由此两种料液在第二旋转腔4内产生的两端相对运动轨迹形成内部具有“之”字形状花纹结构的料液混合物。
55.上述的料液混合物由第二旋转腔4进入折叠压缩腔6后，再次经过反复的折叠和压缩的过程，致使“之”字形状的花纹结构进行多重不规则的变形，以使红酒酱料在冰淇淋料液内形成的纹路更加趋向于大理石纹理的形状。最终成型的产品灌入包装容器内，从而形成具有大理石纹路的产品。
56.基于上述的旋转出料装置的结构，本发明实施例提供的冰品制造设备包括如上所述的旋转出料装置。通过设置上述的旋转出料装置，使得该冰品制造设备能够具备上述的旋转出料装置的全部优点，在此不再一一赘述。
57.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
58.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
59.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
60.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
61.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。