粉丝的制造方法与流程

1.本发明涉及一种粉丝的制造方法，特别涉及一种制成冷冻包装粉丝的粉丝制造方法。


背景技术：

2.粉丝是中国常见的食品之一，中国称为粉丝、粉丝条，日本称春雨，韩国称糖面，越南称面。
3.在传统粉丝制作的过程中，包含搅拌、煮熟、成型、冷冻、解冻、干燥等加工方式，十分繁琐，有很多步骤需要靠人力来进行操作，其中，以成型、冷冻最为浪费人力及能源。
4.然而，在粉丝的成型和冷冻过程中，因为粉丝湿滑的特性，导致目前机器仍然难以取代人力来完成挂粉的动作，其中，挂粉的步骤是将粉丝挂放在一特定位置，使粉丝呈现直立且平行排列的方式，因为粉丝无法上下重叠的放置，导致所占空间极大，进而使在冷冻过程中，每批粉丝进入冷冻设备会占用很多空间，无法有效率使用，加上冷冻设备所消耗的成本极高，会浪费更多的能源。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于，提供一种将粉丝成品保持在低温状态下直接加工完成的制成方法，让粉丝成品无须经过传统的干燥程序加工，缩短粉丝制成的所需时间，且冷冻状态或是冷藏状态的粉丝成品，产品外观的光泽度良好，并能节省消费者的烹煮时间。
6.本发明的次要目的在于，降温程序使用一能将粉丝集中摆放的收集盒以及一能改善空间利用的冷冻推车，让收集盒能插入冷冻推车来进行上下延伸的堆栈，可大幅缩减原有粉丝吊挂所需的人力，并有效利用冷冻库中使用挂杆时，所无法使用到的空间。
7.本发明的再一目的在于，收集盒内的收容轮廓能够定制化的设计，让粉丝成品的外型能够依据指定的轮廓成型，大幅增加粉丝成品的美观性。
8.为实现前述目的，本发明提供一种粉丝制造的方法，包含:
9.一半成品生产步骤，将原料混合并搅拌形成一混合浆料，所述混合浆料被一加热挤压装置持续排出成形为多个粉丝条；
10.一裁切步骤，各个所述粉丝条经由一冷却输送装置持续运输来延伸长度，且各个所述粉丝条在延伸至一设定长度时受到一切刀切断形成多个粉丝束；
11.一收集步骤，各个所述粉丝束被所述冷却输送装置传输至一具有多个相邻排列收集室的收集空盒中，使得所述粉丝束集中在单一收集室中形成一粉丝团；
12.一分装步骤，所述收集空盒被一移动装置带动位移，使各个所述收集室都分装存放有所述粉丝团，并由各个所述粉丝团与所述收集空盒两者共同构成一填装满盒；
13.一叠收步骤，重复所述收集步骤与所述分装步骤来取得多个所述填装满盒，并将各个所述填装满盒依序堆栈在一冷冻推车上；
14.一降温步骤，将所述冷冻推车移动至一冷冻库中，使各个所述粉丝团在所述冷冻
库中分别降温形成一冷冻粉丝；
15.一包装步骤，将所述冷冻推车由所述冷冻库中移出，并由一包装机将由各个所述填装满盒取出的各个所述冷冻粉丝分别封装成一冷冻包装粉丝。
16.优选的，在所述半成品生产步骤中，所述混合浆料被加热挤压时的温度控制在80～100℃；在所述收集步骤中，所述粉丝束被所述冷却输送装置冷却至35～40℃来进入所述收集空盒；在所述包装步骤中，所述冷冻粉丝是在0～4℃的一冷藏室进行包装。
17.优选的，在所述降温步骤中，各个所述粉丝团依序进行一第一温层、一第二温层、一第三温层以及一第四温层的不同温度降温，所述第一温层介于40～1℃，所述第二温层介于1～-4℃，所述第三温层介于-4～-18℃，所述第四温层介于-18～-5℃。
18.优选的，所述制造方法进一步包含一介于所述降温步骤以及所述包装步骤之间的一冷藏步骤：所述冷冻库中在一冷藏温层将各个所述冷冻粉丝分别解冻为一冷藏粉丝，所述冷藏温层介于-5～4℃；而所述包装步骤则是将各个所述冷藏粉丝分别封装成一包装冷藏粉丝。
19.优选的，所述收集室具有一形成目标轮廓的成型壁面，而所述粉丝团的轮廓相同于所述目标轮廓。
20.优选的，所述收集室的底部进一步具有一具有多个孔洞的网板。
21.优选的，所述冷冻推车具有一摆放架以及多个轮具，所述摆放架设有多个能容纳所述填装满盒的插入空间，各个所述插入空间沿着一垂直方向堆栈排列，且各个所述插入空间分别沿着一水平方向形成一插入开口；而各个所述轮具分别设置在所述摆放架的底部的四角落位置。
22.优选的，所述摆放架包含一外框体以及多个安装在所述外框体的内部的平台，所述外框体是由彼此间隔排列的多个垂直支架、多个经向支架以及多个纬向支架来共同组接而成，所述插入空间被形成在两两所述平台彼此间隔排列之间，而各个所述平台设有两平行排列的轨道，且各个所述轨道分别连接于所述外框体的相反两侧的所述垂直支架。
23.本发明的特点在于粉丝的制作方法，无须经过传统的干燥程序加工，让各个所述粉丝团在所述冷冻库中分别降温形成一冷冻粉丝，或是再经过一冷藏温层将各个所述冷冻粉丝分别解冻为一冷藏粉丝，分别封装成一产品，产品外观的光泽度良好，并能节省消费者的烹煮时间；其中，所述冷冻推车解决粉丝在进入冷冻库时，因摆放方式的不同，而浪费占据多余的使用空间和消耗过量的资源，推车上的收集盒内具有收容轮廓能够定制化的设计，让粉丝成品的外型能够依据指定的轮廓成型，大幅增加粉丝成品的美观性。
附图说明
24.图1为本发明粉丝的制造方法的步骤流程图；
25.图2为本发明粉丝的制造方法中粉丝置入收集空盒的示意图；
26.图3为图2中收集空盒的另一示意图；
27.图4为本发明粉丝的制造方法中冷冻推车的示意图；
28.图5为图1降温步骤流程中不同温度的示意图；
29.图6为本发明粉丝的制造方法于第一较佳实施例中的步骤流程图；
30.图7为图6步骤流程图中不同温度的示意图。
31.附图标记说明：1-粉丝；11-粉丝束；12-粉丝团；13-粉丝条；2-半成品生产步骤；21-挤压器具；3-裁切步骤；31-冷却输送装置；311-冷却输送带；312-切刀；313-工作台；32-往复式移动设备；321-输送带；4-收集步骤；41-收集空盒；42-收集室；421-孔洞；422-网板；43-填装满盒；5-分装步骤；6-叠收步骤；
32.61-冷冻推车；611-摆放架；611a-外框体；611b-平台；611c-垂直支架；611d-经向支架；611e-纬向支架；611f-轨道；612-轮具；612a-扣钮；62-冷冻库；621-第一空间；622-第二空间；623-第三空间；624-第四空间；625-第五空间；7-降温步骤；71-第一温层；711-第一次冷冻作业；72-第二温层；721-第二次冷冻作业；73-第三温层；731-第三次冷冻作业；74-第四温层；741-第一次解冻作业；75-第五温层；751-第一次冷藏作业；8-包装步骤；9-冷藏步骤；d1-纵轴方向；d2-横轴方向；d3-水平方向；l1-第一距离；l2-第二距离；l3-第三距离。
具体实施方式
33.下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
34.请参阅图1～5所示，本发明粉丝的制造方法，包含一半成品生产步骤2、一裁切步骤3、一收集步骤4、一分装步骤5、一叠收步骤6、一降温步骤7以及一包装步骤8，使粉丝1从原料混合经一连串加工而形成多个粉丝1，再加上一冷冻推车61的使用，减省所述粉丝1运送到冷冻库62的时间和空间。
35.首先，将多种原料放置在一混合槽中，所述混合槽设有一搅拌器。在所述混合槽中加入少量热水后，使其充分搅拌混合而形成块状样貌的所述粉丝1，所述粉丝1经由一重力推挤通过一挤压器具21，将块状样貌的所述粉丝1形成多个条状的粉丝1并加热其温度，控制温度在80～100℃，使所述粉丝1熟化。
36.请参阅图2所示，操作者将高温熟化的粉丝条13依序排列来放置在一冷却输送装置31中，形成连续性的多个长条状的粉丝1，所述冷却输送装置31包含沿着一纵轴方向d1移动的冷却输送带311和沿着所述纵轴方向d1和一横轴方向d2移动的往复式移动设备32以及一横向宽度大于所述冷却输送带311大小的切刀312，所述冷却输送带311具有一工作台313来放置所述粉丝1，让所述粉丝1能从高温中冷却降温至35～40℃，所述冷却输送带311设于一高度固定的位置，带动所述粉丝1往所述纵轴方向d1移动，设定在每一等距时间里，使所述切刀312具有一向下移动的动作(图未示)，将所述长条状的粉丝1切断成多个等长度的粉丝束11，落入在所述往复式移动设备32上的一收集空盒41其中的一收集室42中，其中，所述往复式移动设备32具有一长条状的输送带321，来放置所述收集空盒41的空间，且对齐所述冷却输送带311的位置，所述往复式移动设备32具有所述纵轴方向d1移动的一第一距离l1、往所述横轴方向d2移动的一第二距离l2和往所述横轴方向d2的一第三距离l3，通过所述第一距离l1和所述第二距离l2两种不同方向的移动连续动作，填充所述收集空盒41，使所述收集空盒41中的每个所述收集室42都可以被填满，接着，所述输送带321上有往所述横轴方向d2的所述第三距离l3来移动整个所述收集空盒41，其中，所述第二距离l2移动距离小于所述第三距离l3，且所述往复式移动设备32的移动形式尚未被限定所移动方向的距离及次
数。
37.请参阅图2～4所示，所述收集空盒41中具有多个容器的模具或框体所形成的收集室42，能将所述粉丝团12经由容器的限制而产生和容器相同的轮廓和形状，所述收集空盒41可以将多个等长度的粉丝束11，分别存放在所述收集室42来形成一粉丝团12，单一所述粉丝团12能将单一所述收集室42填满，形成具有高度的粉丝团12。
38.其中，在所述收集空盒41中的所述收集室42被从冷却输送带311移入的所述粉丝团12所填满，各个所述粉丝团12与所述收集空盒41两者共同构成一填装满盒43，所述往复式移动设备32会依循不同方向的指令组合来位移，将尚未填充粉丝1的收集空盒41，移入对齐所述冷却输送带311的相对位置，重复此步骤，可以产出多个填装满盒43，并使用垂直方向来堆栈排列放置在所述冷冻推车61上。
39.请参阅图5所示，将冷冻推车61移至具有一控制温度设定功能的冷冻库62，所述冷冻库62具有调节环境温度与计时等功能，对所述粉丝1进行一降温步骤7中，依序包含一第一温层71、一第二温层72、一第三温层73以及一第四温层74的不同温度的降温过程，其中所述第一温层71温度设定温度为40～1℃、时间为6小时，在所述冷冻库62中的一第一空间621进行一第一次冷冻作业711；所述第二温层72温度设定温度为1～-4℃、时间为6小时，在所述冷冻库62中的一第二空间622进行一第二次冷冻作业721；所述第三温层73温度设定温度为-4～-18℃、时间为8小时，在所述冷冻库62中的一第三空间623进行一第三次冷冻作业731；所述第四温层74温度设定温度为-18～-5℃、时间为4小时，在所述冷冻库62中的一第四空间624进行一第一次解冻作业741。
40.其中，所述冷冻库62中设有一个对外的安全门锁及多个闸门来分隔出多个空间，每个空间都各有一温度控制设定器和一定时器，可以设定各温层不同温度所需的温度和时间，所述闸门具有一控制键，可以设定所述闸门开启及关闭的时间，防止忘记关闭所述闸门而影响所述温层的温度。
41.关于上述所述降温步骤7中，操作者开启所述冷冻库62的安全门锁，将冷冻推车61移至所述冷冻库62中的所述第一空间621，进行所述第一次冷冻作业711，将所述第一空间621设定为所述第一温层71所需的温度40～1℃和时间为6小时，等所述第一次冷冻作业711结束时，所述冷冻库62的计时设定设有一警示声来提醒操作者何时需要将所述冷冻推车61移往所述冷冻库62中的所述第二空间622；以此类推，冷冻库62中所间隔出的每个独立空间皆具有固定的温度和时间。
42.其中，所述降温步骤7中，所述粉丝1从进入到所述冷冻库62开始，温度都一直呈现阶段性的持续下降，直到进行所述第一次解冻作业741时，才有将温度上升的步骤。
43.所述粉丝1完成一连续的降温步骤7，操作者将所述冷冻推车61从所述冷冻库62中的所述第四空间624移到温度为0～4℃的冷藏室中，从所述冷冻推车61上的所述填装满盒43中取出所述呈现冷冻状态的粉丝1，将所述呈现冷冻状态的粉丝1放置在所述输送带321上，通过所述输送带321的运送，将所述呈现冷冻状态粉丝1依序带入包装机中来进行个别包装，而制成冷冻包装的粉丝1。
44.请参阅图4所示，所述冷冻推车61具有一摆放架611及多个轮具612，所述摆放架611包含有多个能容纳所述填装满盒43的插入空间，各个所述插入空间沿着一垂直方向堆栈排列，且各个所述插入空间分别沿着一水平方向d3形成ㄇ型状的插入开口。
45.其中，所述摆放架611包含一外框体611a以及多个安装在所述外框体611a内部的平台611b，所述外框体611a是由所述冷冻推车61四周围彼此间隔排列的多个垂直支架611c建构来形成的插入空间，而所述框体内部的平台611b由多个经向支架611d以及多个纬向支架611e共同组接而成，所述插入空间布满多个平台611b，且垂直方向堆栈放置，彼此间隔相互排列，而所述平台611b设有两平行排列的轨道611f，且各个所述轨道611f分别连接于所述外框体611a的相反两侧的所述垂直支架611c。
46.其中，所述轨道611f包含凹槽，可与设有凸槽的收集空盒41相互卡榫，其中所述收集空盒41具有面积小于所述平台611b的平面面积，使所述平台611b可以放置所述收集空盒41，进而放入在所述冷冻推车61内；进一步，所述收集室42的底部具有一具有多个孔洞421的网板422，能在制造粉丝1的过程中，让所述粉丝1通过所述孔洞421来达到通风的设计，使粉丝1能均匀散失多余的水分，提高粉丝1制造的成功率。
47.其中，所述冷冻推车61设有多个轮具612，所述轮具612分别设置在所述摆放架611的底部的四个角落位置，连接在所述外框体611a上，所述轮具612设有一扣钮612a，拉起所述扣钮612a，使用者可以推动所述冷冻推车61使其移动，下压所述轮具612的扣钮612a，可以使冷冻推车61产生煞车以固定不动，使得所述冷冻推车61有承载物品时，能轻易行驶移动或固定位置在于冷冻库62中。
48.请参阅图6及图7所示，于一较佳实施例中，所述冷冻粉丝在所述降温步骤7之后和包装步骤8之前，更有一冷藏步骤9，所述冷藏步骤9包含一第五温层75，在所述冷冻库62中的一第五空间625进行一第一次冷藏作业751，所述冷藏步骤9的第五温层75的设定温度为-5～4℃、时间为4小时，执行方法为将所述第四温层74的冷冻粉丝分别解冻成为一冷藏粉丝，进而所述包装步骤8则相应变更为从所述冷冻推车61上的所述填装满盒43中取出所述冷藏粉丝，将所述冷藏粉丝放置在所述输送带321上，通过所述输送带321的运送，将所述冷藏粉丝依序带入包装机中来进行个别包装，而制成冷藏包装的粉丝1。
49.其中，所产出的所述冷冻粉丝所需的保存温度为-4～-18℃，保存时间为1年，而所产出的所述冷藏粉丝所需的保存温度为0～4℃，保存时间为1个月。