一种具有护眼功能的压片糖果及其制备方法与流程

1.本发明涉及糖果技术领域，涉及一种压片糖果及其制备方法，更具体地说，它涉及一种带有护眼功能的压片糖果及其制备方法。


背景技术：

2.糖果是一种十分受欢迎的食物，尤其深受小朋友的喜爱。糖果的分类有很多种，其中包含硬质糖果、凝胶糖果、胶基糖果和压片糖果等。其中，压片糖果是以精制糖粉为主体，添加奶粉、香料等填充料和淀粉糖浆、糊精、明胶等粘合剂，经混合、压制成型等相关工艺制成的固体糖果。压片糖果的制作原理是借助压力将颗粒或者细粉之间的距离缩小，挤出空气，致使颗粒或细粉间产生足够的内聚力而紧密结合的过程。在现有技术工艺中压片糖果由于其冷加工直压，无需加热熬煮工艺的特点，使其能够较好的保留原料原本的味道以及营养，并且由于其制作工艺相对简单且生产产量高的优点使压片糖果成为此类糖果产品中不可缺少的一部分。
3.压片糖果是近些年流行的一种糖果。现有压片糖果是以精制奶粉或者糖粉为主体，添加奶粉、营养素、香料等填充料和淀粉糖浆、糊精等粘合剂，经制粒压片成型的混合物。它不需加热熬煮，采用冷加工工艺。
4.压片糖果制造机理主要是借着压力把颗粒或细粉距离缩小至产生足够的内聚力而紧密结合的过程。疏松颗粒彼此间的接触面积很小，距离大，只有颗粒内的内聚力，没有颗粒间的粘着力。颗粒间的间隙很大，空气充满在间隙内。在加压后，颗粒滑动挤紧，颗粒间距离和间隙缩小后，把空气逐渐排出，颗粒或晶体被压碎，碎片被压而填入间隙，到达一定压力，颗粒接近到一定程度时，分子间的引力足够使颗粒结合成为整体的片状。
5.此外，由于其冷加工直压工艺，主体组分均为固体颗粒状物料，无论压片时所用压力有多大也只能将不同种物质的颗粒粘连在一起，无法融化混为一体，因此颗粒组分还是以颗粒的形式存在于压片糖果中。当压片糖果含溶在口中时，由于不同种物质与唾液的溶解度不相同，导致口感降低，粗糙而不滑爽，甚至可能会感受到颗粒的存在，而这也是目前压片糖果存在的一个不足。不光如此，由于其冷加工直压的工艺方式将主料成分与辅料混合均匀后不经过制粒直接压片，使得压片糖果制作工程中对粉末的粒度、水分、辅料和设备等要求较高，而现有技术所采用的制作方式制得的产品往往存在硬度较低、容易破碎等问题，因此在压片生产、运输等过程中由于受到震动或者摩擦的作用可能会导致成片破损，影响应用，从而增加生产损耗。因此研发一种口感好、硬度可调节空间广、碎脆度低、生产损耗小的压片糖果是具有广阔的市场前景的。
6.然而，现有压片糖主要还是一种甜味食品，缺乏一定的功能性，尤其是现在越来越紧迫的生活节奏，使得越来越多的人们处于亚健康的生活状态。长时间的伏案工作、快节奏的生活方式、互联网的大量普及，使得人们更多沉迷于网络世界，手机的迷恋、便捷的下单等等更加凸显了现代人视力问题，长时间的辐射皮肤也受到损害，加之不运动，精粮和大量垃圾食品的摄入也让更多人受到肠胃问题的困扰，因此，一款可改善视力受损的便携糖果
食品显得尤为重要。
7.现在，由于人们生活节奏非常快，加上各类电子产品的使用，不良的用眼习惯和用眼环境，导致很多人或多或少有一些眼部的问题，例如，学生开始近视，上班族工作、学习过度紧张，心理负担过重，加之生态环境的不洁污染、如空气尘埃、烟雾等空气质量的影响及自身精神紧张，劳逸协调不当，长时间的用眼过度或眼睛得不到充分的调养和休息，等诸多因素诱发的眼睛病变越来越多，不同程度的导致眼睛视力下降，形成近视、弱视、视疲劳或出现眼部酸困、眼框疼痛、红肿、干涩、有血丝等。特别是近年来电脑手机的普及与长时间使用，导致人们全神贯注看电脑屏幕，眼睛眨眼次数减少，造成眼泪分泌相应减少，同时闪烁荧屏强烈刺激眼睛而引起眼疲劳，所以眼睛的保护已经成为当前影响视力健康的严重社会问题。
8.现有技术中的叶黄素压片糖果是一种以糖类为主体，添加填充料、粘合剂和叶黄素，经制粒压片成型的混合物无需加热熬煮，其中，叶黄素可预防老年性眼球视网膜黄斑退化引起的视力下降与失明，如能在食物中及时补充叶黄素，就能延缓眼睛退行性疾病的发生。而叶黄素压片糖果往往通过成型装置压成颗粒状。
9.叶黄素酯：叶黄素是人眼视网膜黄斑区域的主要色素成分，若缺乏，眼睛视力受损，甚至可能失明。叶黄素酯在人体内会转化为叶黄素。硬脂酸镁：硬脂酸镁为白色无砂性的细粉，具有以下优点：(1)可以起到改善胃肠道的功效的。(2)可以起到润滑的作用。(3)也可以加快肠胃的蠕动功能的。(4)可以提高消化的能力或者是提高食欲的。
10.中国专利公开号cn108094654a公开了一种压片糖果，但是相比较，本发明有预造粒，并且在造粒前单独过筛。会使得颗粒之间的空气进一步压缩，同时预造粒内保留了一定的口感，使得压片糖果整体效果非常好。另外，中国专利cn104489209a也公开了一种压片糖果，与本发明的方法不同，采用微波的方式预融化，但是无法像本发明产品一样，能够保持更多的营养添加剂的有效成分。cn109845868a公开了一种一种改善视疲劳的叶黄素酯压片糖果及其制备方法，但是集中于产品的营养素的简单配比比例，而非针对产品的口感进行改进，忽视了糖果类产品最重要的一个特点，就是口感和口味好。


技术实现要素：

11.为解决上述背景技术中的问题，本发明提供一种口感好、硬度可调节空间广、碎脆度低、生产损耗小且保质期长的护眼压片糖果。
12.本发明目的是通过以下技术方案实现的：
13.一种口感好、硬度可调节空间广、碎脆度低、生产损耗小且保质期长的护眼压片糖果，所述压片糖果包括以下重量份组分及其比例：奶粉300-500克，一水葡萄糖300-700克，硬脂酸镁10-20克、叶黄素酯粉3-7克，优选还包括：蓝莓粉10-30克、乳糖500-600克、天然香草香精15-25克、天然蓝莓香精15-25克；
14.优选的重量份范围：奶粉350-400克，一水葡萄糖450-550克，硬脂酸镁15-17克、叶黄素酯粉4-6克，优选还包括：蓝莓粉18-22克、乳糖500-550克、天然香草香精18-22克、天然蓝莓香精18-22克；
15.更优选的，重量份范围：奶粉380克，一水葡萄糖500克，硬脂酸镁16克、叶黄素酯粉5克，优选还包括：蓝莓粉20克、乳糖539克、天然香草香精20克、天然蓝莓香精20克；
16.优选的，本发明配方中还进一步地包括：
17.麦芽糊精10-30克，二氧化硅2-8克；
18.优选为：麦芽糊精20克，二氧化硅5克。
19.所述的压片糖果的制备方式，包括以下步骤：
20.(1)多组分复合：按照上述重量份配比称取个原料备用，一水葡萄糖，硬脂酸镁、叶黄素酯粉、乳糖；优选同时加入蓝莓粉、天然香草香精、天然蓝莓香精；
21.(2)磨粉过筛：将原料粗料于50-55℃温度下暂存，经50-100目筛网筛滤得到细料；优选80目；
22.(3)配料混合：将过筛后的原料(麦芽糊精，二氧化硅)投入多向运动的混合机中混合10-20分钟，优选15分钟；
23.(4)预造粒：
24.预造粒是本发明的一个最重要的发明点，正因为具有预造粒的步骤，才能使得压片后的产品性状和口感非常好；
25.优选如下步骤：
26.步骤一，配湿润剂：将纯化水8-10kg，优选9.5kg与95％的乙醇5-6kg，优选5.5kg混合，搅拌，使均匀分散，配制成35％的乙醇溶液12-18kg，优选15kg；
27.步骤二，制软材：将混合均匀的配料(麦芽糊精，二氧化硅)置于槽型混合机中，然后加入步骤一中配好的润湿剂，搅拌5-20分钟，优选10分钟；
28.步骤三，制湿颗粒：将步骤二中制备的软材放入到摇摆式颗粒机中，用15-30目尼龙筛制粒；优选20目；
29.这步是本发明的发明点中的重要步骤，经过本发明的独特的预造粒步骤后，产品的最终性状和口感会得到很大的提高，同时也更容易加工；
30.(5)干燥：将湿颗粒转入沸腾干燥机中进行干燥，干燥机干燥温度为50-60℃，干燥至物料水分含量为1.0-2.0％；优选的，干燥机干燥温度为55℃，干燥至物料水分含量为0.3-0.5％。
31.(6)整粒：将干燥后的颗粒加入摇摆式颗粒机中，用15-50目尼龙筛整粒；优选20目；
32.(7)总混：将整粒后的颗粒转入多向运动混合机中，再加入上述按重量份配比称取的全脂乳粉，进入多向运动混合机中进行总混合，混合10-20分钟；优选混合15分钟；
33.优选地，进一步将按照重量比例份将硬脂酸镁，二氧化硅和乳粉一起加入；
34.(8)冷加工直压：颗粒经检验符合要求后，按0.545g平均重量压片，片重差异限度为
±
3％，硬度5.0-7.0kg，崩解时限≤30分钟；
35.(9)筛粒：除去细粉，残片。
36.综上所述，本发明具有以下有益效果：
37.(1)本发明的制备方法，制备出的压片糖果具有口感滑爽，吸潮后不易暴裂软化，克服了现有生产方法制得的糖果口感差易吸潮软化的缺陷，具有极佳的产品质量；
38.(2)本发明的制备方法解决了在生产与运输中由于碎脆度低导致的成片损坏，因此减少了生产损耗；
39.(3)本发明的制备方法高效便捷，具有极佳的生产效益和推广意义。
40.(4)本发明有预造粒，并且在造粒前单独过筛。会使得颗粒之间的空气进一步压缩，同时预造粒内保留了一定的口感，使得压片糖果整体效果非常好。
41.(5)解决了乳粉在压片后粘性问题，提高了最终产品的口感。
具体实施方式
42.下面结合实施例对本发明做进一步的说明：
43.实施例1(优选的)
44.一种口感好、硬度可调节空间广、碎脆度低、生产损耗小且保质期长的压片糖果，所述压片糖果包括以下重量份组分：奶粉380克，一水葡萄糖500克，硬脂酸镁16克、蓝莓粉20克、叶黄素酯粉5克、乳糖539克、天然香草香精20克、天然蓝莓香精20克。
45.所述的压片糖果的制备方式，包括以下步骤：
46.(1)多组分复合：按照上述重量份配比称取个原料备用，奶粉，一水葡萄糖，硬脂酸镁、蓝莓粉、叶黄素酯粉、乳糖、天然香草香精、天然蓝莓香精；
47.(2)磨粉过筛：将原料粗料于50℃温度下暂存，经80目筛网筛滤得到细料。
48.(3)配料混合：将过筛后的原料(麦芽糊精，二氧化硅)投入多向运动的混合机中混合15分钟。
49.(4)预造粒：步骤一，配湿润剂：将纯化水9.5kg与95％的乙醇5.5kg混合，搅拌，使均匀分散，配制成35％的乙醇溶液15kg。步骤二，制软材：将混合均匀的配料置于槽型混合机中，然后加入配好的润湿剂，搅拌10分钟。步骤三，制湿颗粒：将软材转入摇摆式颗粒机中，用20目尼龙筛制粒。
50.(5)干燥：将湿颗粒转入沸腾干燥机中进行干燥，干燥机干燥温度为55℃，干燥至物料水分含量为0.3-0.5％。
51.(6)整粒：将干燥后的颗粒加入摇摆式颗粒机中，用20目尼龙筛整粒。
52.(7)总混：将整粒后的颗粒转入多向运动混合机中，再加入上述按重量份配比称取的全脂乳粉，硬脂酸镁进入多向运动混合机中进行总混合，混合15分钟。优选地，进一步将按照重量比例份将硬脂酸镁，乳粉一起加入。
53.(8)冷加工直压：颗粒经检验符合要求后，按0.545g平均重量压片，片重差异限度为
±
3％，硬度6.0kg，崩解时限≤30分钟。
54.(9)筛粒：除去细粉，残片。
55.实施例2
56.一种口感好、硬度可调节空间广、碎脆度低、生产损耗小且保质期长的压片糖果，所述压片糖果包括以下重量份组分：全脂乳粉50克，一水葡萄30克，麦芽糊精10克，硬脂酸镁10克，二氧化硅2克。奶粉300克，一水葡萄糖300克，硬脂酸镁10克、蓝莓粉10克、叶黄素酯粉3克、乳糖500克、天然香草香精15克、天然蓝莓香精15克、麦芽糊精10克，二氧化硅2克。
57.所述的压片糖果的制备方式，包括以下步骤：
58.(1)多组分复合：按照上述重量份配比称取个原料备用，奶粉，一水葡萄糖，硬脂酸镁、蓝莓粉、叶黄素酯粉、乳糖、天然香草香精、天然蓝莓香精、麦芽糊精、二氧化硅；
59.(2)磨粉过筛：将原料粗料于50℃温度下暂存，经50目筛网筛滤得到细料。
60.(3)配料混合：将过筛后的原料(二氧化硅)投入多向运动的混合机中混合10分钟。
61.(4)预造粒：步骤一，配湿润剂：将纯化水8kg与95％的乙醇5kg混合，搅拌，使均匀分散，配制成35％的乙醇溶液12kg。步骤二，制软材：将混合均匀的配料(麦芽糊精，二氧化硅)置于槽型混合机中，然后加入配好的润湿剂，搅拌5分钟。步骤三，制湿颗粒：将软材转入摇摆式颗粒机中，用15目尼龙筛制粒。
62.(5)干燥：将湿颗粒转入沸腾干燥机中进行干燥，干燥机干燥温度为50℃，干燥至物料水分含量为1.0％。
63.(6)整粒：将干燥后的颗粒加入摇摆式颗粒机中，用15目尼龙筛整粒。
64.(7)总混：将整粒后的颗粒转入多向运动混合机中，再加入上述按重量份配比称取的全脂乳粉，硬脂酸镁，二氧化硅进入多向运动混合机中进行总混合，混合10分钟。
65.(8)冷加工直压：颗粒经检验符合要求后，按0.545g平均重量压片，片重差异限度为
±
3％，硬度5.0kg，崩解时限≤30分钟。
66.(9)筛粒：除去细粉，残片。
67.实施例3
68.一种口感好、硬度可调节空间广、碎脆度低、生产损耗小且保质期长的压片糖果，所述压片糖果包括以下重量份组分：全脂乳粉40克，一水葡萄糖30克，麦芽糊精15克，硬脂酸镁5克，二氧化硅5克。奶粉350克，一水葡萄糖450克，硬脂酸镁15克、蓝莓粉18克、叶黄素酯粉4克、乳糖500克、天然香草香精18克、天然蓝莓香精18克
69.所述的压片糖果的制备方式，包括以下步骤：
70.(1)多组分复合：按照上述重量份配比称取个原料备用，奶粉，一水葡萄糖，硬脂酸镁、蓝莓粉、叶黄素酯粉、乳糖、天然香草香精、天然蓝莓香精；
71.(2)磨粉过筛：将原料粗料于53℃温度下暂存，经70目筛网筛滤得到细料。
72.(3)配料混合：将过筛后的原料(麦芽糊精)投入多向运动的混合机中混合12分钟。
73.(4)预造粒：步骤一，配湿润剂：将纯化水9.0kg与95％的乙醇5.2kg混合，搅拌，使均匀分散，配制成35％的乙醇溶液13kg。步骤二，制软材：将混合均匀的配料(麦芽糊精，二氧化硅)置于槽型混合机中，然后加入配好的润湿剂，搅拌12分钟。步骤三，制湿颗粒：将软材转入摇摆式颗粒机中，用28目尼龙筛制粒。
74.(5)干燥：将湿颗粒转入沸腾干燥机中进行干燥，干燥机干燥温度为53℃，干燥至物料水分含量为1.5％。
75.(6)整粒：将干燥后的颗粒加入摇摆式颗粒机中，用30目尼龙筛整粒。
76.(7)总混：将整粒后的颗粒转入多向运动混合机中，再加入上述按重量份配比称取的全脂乳粉，硬脂酸镁，二氧化硅进入多向运动混合机中进行总混合，混合12分钟。
77.(8)冷加工直压：颗粒经检验符合要求后，按0.545g平均重量压片，片重差异限度为
±
3％，硬度6.5kg，崩解时限≤30分钟。
78.(9)筛粒：除去细粉，残片。
79.实施例4
80.一种口感好、硬度可调节空间广、碎脆度低、生产损耗小且保质期长的压片糖果，所述压片糖果包括以下重量份组分：全脂乳粉40克，一水葡萄糖35克，麦芽糊精20克，硬脂酸镁8克，二氧化硅8克。奶粉400克，一水葡萄糖550克，硬脂酸镁17克、蓝莓粉22克、叶黄素酯6克、乳糖550克、天然香草香精22克、天然蓝莓香精22克
81.所述的压片糖果的制备方式，包括以下步骤：
82.(1)多组分复合：按照上述重量份配比称取个原料备用，奶粉，一水葡萄糖，硬脂酸镁、蓝莓粉、叶黄素酯粉、乳糖、天然香草香精、天然蓝莓香精；
83.(2)磨粉过筛：将原料粗料于54℃温度下暂存，经85目筛网筛滤得到细料。
84.(3)配料混合：将过筛后的原料投入多向运动的混合机中混合18分钟。
85.(4)预造粒：步骤一，配湿润剂：将纯化水9.8kg与95％的乙醇5.7kg混合，搅拌，使均匀分散，配制成35％的乙醇溶液17kg。步骤二，制软材：将混合均匀的配料(麦芽糊精，二氧化硅)置于槽型混合机中，然后加入配好的润湿剂，搅拌15分钟。步骤三，制湿颗粒：将软材转入摇摆式颗粒机中，用25目尼龙筛制粒。
86.(5)干燥：将湿颗粒转入沸腾干燥机中进行干燥，干燥机干燥温度为58℃，干燥至物料水分含量为1.8％。
87.(6)整粒：将干燥后的颗粒加入摇摆式颗粒机中，用40目尼龙筛整粒。
88.(7)总混：将整粒后的颗粒转入多向运动混合机中，再加入上述按重量份配比称取的全脂乳粉，硬脂酸镁，二氧化硅进入多向运动混合机中进行总混合，混合18分钟。
89.(8)冷加工直压：颗粒经检验符合要求后，按0.545g平均重量压片，片重差异限度为
±
3％，硬度5.5kg，崩解时限≤30分钟。
90.(9)筛粒：除去细粉，残片。
91.实施例5
92.一种口感好、硬度可调节空间广、碎脆度低、生产损耗小且保质期长的压片糖果，所述压片糖果包括以下重量份组分：全脂乳粉45克，一水葡萄糖20克，麦芽糊精18克，硬脂酸镁10克，二氧化硅10克。奶粉500克，一水葡萄糖700克，硬脂酸镁20克、蓝莓粉30克、叶黄素酯粉7克、乳糖600克、天然香草香精25克、天然蓝莓香精25克、麦芽糊精30克，二氧化硅8克。
93.所述的压片糖果的制备方式，包括以下步骤：
94.(1)多组分复合：按照上述重量份配比称取个原料备用，奶粉，一水葡萄糖，硬脂酸镁、蓝莓粉、叶黄素酯粉、乳糖、天然香草香精、天然蓝莓香精、麦芽糊精、二氧化硅；
95.(2)磨粉过筛：将原料粗料于55℃温度下暂存，经100目筛网筛滤得到细料。
96.(3)配料混合：将过筛后的原料(麦芽糊精，二氧化硅)投入多向运动的混合机中混合20分钟。
97.(4)预造粒：步骤一，配湿润剂：将纯化水10kg与95％的乙醇6kg混合，搅拌，使均匀分散，配制成35％的乙醇溶液18kg；步骤二，制软材：将混合均匀的配料(麦芽糊精，二氧化硅)置于槽型混合机中，然后加入配好的润湿剂，搅拌20分钟；步骤三，制湿颗粒：将软材转入摇摆式颗粒机中，用30目尼龙筛制粒。
98.(5)干燥：将湿颗粒转入沸腾干燥机中进行干燥，干燥机干燥温度为60℃，干燥至物料水分含量为2.0％。
99.(6)整粒：将干燥后的颗粒加入摇摆式颗粒机中，用50目尼龙筛整粒。
100.(7)总混：将整粒后的颗粒转入多向运动混合机中，再加入上述按重量份配比称取的全脂乳粉，硬脂酸镁，二氧化硅进入多向运动混合机中进行总混合，混合20分钟。
101.(8)冷加工直压：颗粒经检验符合要求后，按0.545g平均重量压片，片重差异限度
为
±
3％，硬度7.0kg，崩解时限≤30分钟。
102.(9)筛粒：除去细粉，残片。
103.产品性状检测：
104.对本发明实施例2、实施例5和比较例2～3压片糖果(市场随机购买)进行感官评价。随机选取30名消费者进行感官评价，评价采用盲评方式进行，评价标准如表1所示：
105.表1压片糖果的评价评分表
[0106][0107]
对评价分数取平均值，结果见表2，表2为本发明实施例1、实施例2和比较例1、比较例2制备的压片糖果的感官评价结果：
[0108]
表2为本发明实施例1、实施例2和比较例1、比较例2制备的压片糖果的感官评价
[0109] 口中的舒适度(顺滑度)整体喜好度实施例14.674.25实施例24.124.05比较例13.963.77比较例24.173.98
[0110]
从表2中可以看出：本实施1制备的压片糖果采用的发明方式感官顺滑度的感官评价为4.67分，整体喜好度达到4.25分。
[0111]
表3为本发明实施例1、实施例2和比较例1、比较例2制备的压片糖果脆碎度检测结果
[0112] 总质量(g)平均减失重量％实施例16.50.34％实施例26.50.49％比较例16.50.97％比较例26.50.92％
[0113]
实验例二：护眼效果测试
[0114]
测试方法为：选取80名眼睛容易疲劳的志愿者，平均分成10组，每组志愿者分别每天食用实施例1-4、比较例1-3(安慰剂)每次3g，4周后让志愿者给出疲劳分值，疲劳分值最高分为5分，最低分为1分，分值越高，眼睛越疲劳，计算出疲劳平均分，测试结果如表4所示：
[0115] 疲劳平均分实施例12.42实施例22.45实施例32.49实施例42.46比较例12.63比较例22.67比较例32.77
[0116]
由表4可看出，本发明实施例1-4的疲劳平均分均明显低于对比例1-3，表明本发明具有较好的护眼效果，其中实施例1的护眼效果最好。