一种南美白对虾膨化饲料，及其膨化方法与流程

本发明属于水产饲料技术领域，尤其涉及一种南美白对虾膨化饲料，及其膨化方法。

背景技术：

南美白对虾，属于对虾科，是一种经济价值较高的养殖虾种，其主食动物性饲料。另一方面，膨化饲料指的是经过膨化工序的一种饲料，膨化饲料具有易吸收、自身结构稳定以及卫生安全这些优点，该饲料正好可以满足南美白对虾的养殖要求。

现有的南美白对虾专用饲料，其营养组成主要包括鱼粉、豆粕、鱼油以及面粉，但是其中的鱼粉价格较贵，会大大提高饲料成本，所以市场上急需一种用鱼粉替代品生产的膨化饲料，而且要保证南美白对虾适合食用。

此外，现有的膨化机也大多存在使用不方便的问题，所以现在急需一种使用方便，且膨化效果好的改进型饲料膨化机。

专利公开号为cn106360123a，公开日为2017.02.01的中国发明专利公开了一种南美白对虾饲料，由以下重量份的原料制成，鱼粉25～30份，豆粕15～25份，乌贼粉4～8份，鱼油1～2份，大豆磷脂油2～4份，面粉20～35份，复合维生素3～6份，微量元素混合物3～7份，抗病添加剂0.05～0.25份，粘合剂0.1～0.6份，氨基酸混合物4～11份。

但是该发明专利中的南美白对虾饲料，存在鱼粉用量多，饲料经济性差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种南美白对虾膨化饲料，及其膨化方法，其能通过用鱼粉替代料替代现有昂贵的鱼粉，并新添加诱食剂以及水中稳定剂的方式，达到生产的饲料能很好地满足南美白对虾的生长需求，且饲料自身水中稳定性好，摄食充分以及不易浪费的目的。此外本发明中的膨化方法具有膨化效果好，膨化彻底的优点，其采用的改进型双螺杆膨化机包括膨化机主体、固定进料管、辅助调质板单元、活动进料管单元以及夹紧柱单元，该膨化机具有膨化前直接下料或再进行蒸汽辅助调质的两种方式灵活可选，两种方式的选择动作简单高效，进料管整体结构中不易积累残留饲料粉末，蒸汽辅助调质结构简单可靠，以及膨化机上进料管整体结构稳定性高，方便拆装维修的优点。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种南美白对虾膨化饲料，包括鱼粉替代料、诱食剂以及水中稳定剂，所述鱼粉替代料包括鸡肉粉、黄粉虫粉、鸡肝粉以及蚯蚓粉，所述诱食剂包括乌贼膏、酵母膏以及发酵桑叶粉，所述水中稳定剂包括玉米淀粉、酒石酸钠以及海藻酸钠。

进一步优选的技术方案在于：鸡肉粉25-35%、黄粉虫粉15-25%、鸡肝粉20-45%以及蚯蚓粉10-32%。

进一步优选的技术方案在于：乌贼膏30-35%、酵母膏30-40%，剩下为所述发酵桑叶粉。

进一步优选的技术方案在于所述水中稳定剂包括按重量计的以下各组分：玉米淀粉55-62%、酒石酸钠10-15%，剩下为所述海藻酸钠。

一种南美白对虾膨化饲料的膨化方法，通过改进型双螺杆膨化机进行膨化操作，膨化温度为100-108℃，螺杆转速为70-95r/min，蒸汽压力为4-6mpa，膨化机的孔径为1.2mm、孔数为2100，膨化后饲料的沉水率为100%，饲料在水中的溶散时间≥2h。

进一步优选的技术方案在于：所述改进型双螺杆膨化机包括膨化机主体，设置在所述膨化机主体上的固定进料管，设置在所述固定进料管上的辅助调质板单元，设置在所述辅助调质板单元上的活动进料管单元，以及设置在所述固定进料管上并在所述辅助调质板单元吹落上表面夹缝中饲料粉末时用于固定已经竖向抬起的所述活动进料管单元的夹紧柱单元。

进一步优选的技术方案在于：所述辅助调质板单元包括盖在所述固定进料管上端管口处的圆形隔板，设置在所述圆形隔板环形边上并与所述固定进料管外环面卡合的弧形板，设置在所述圆形隔板上的下料用开口、辅助调质用开口，设置在所述圆形隔板上且伸入所述辅助调质用开口并外连高温蒸汽发生装置的蒸汽调质部，设置在所述圆形隔板上表面上并用于插入安装所述活动进料管单元的上环形槽，设置在所述圆形隔板下表面上并用于插入安装所述固定进料管的下环形槽，以及设置在所述圆形隔板中部并用于下落所述蒸汽调质部吹动集中的饲料粉末的回收孔。

进一步优选的技术方案在于：所述蒸汽调质部包括从所述辅助调质用开口向外开设的方形腔道，设置在所述方形腔道上并外连高温蒸汽发生装置的蒸汽管，以及设置在所述辅助调质用开口内且对齐所述方形腔道并用于对饲料进行辅助调质的蒸汽用开孔管；所述活动进料管单元包括插入设置在所述上环形槽上的活动管主体，嵌入设置在所述活动管主体环形下表面上的滚珠，设置在所述活动管主体内环面上的圆形底板，以及设置在所述圆形底板上的下料孔；所述夹紧柱单元包括成对地设置在所述固定进料管外环面上的横向板，设置在所述横向板上的竖向板，以及螺接设置在所述竖向板上并用于向内夹紧已经提起的所述活动管主体的紧固螺栓。

进一步优选的技术方案在于：所述辅助调质板单元还包括设置在所述上环形槽上，并在所述活动管主体内下落全部饲料且向上抬起时，用于吹动集中所述圆形底板和所述圆形隔板之间的饲料粉末的清扫吹气部。

进一步优选的技术方案在于：所述清扫吹气部包括设置在所述上环形槽的内环面上且倾斜向上设置的径向吹气腔道，设置在所述上环形槽的内底面上并贯穿所述方形腔道的出气口，设置在所述出气口上的封闭块，设置在所述封闭块下表面上的且竖向对齐所述出气口两个内侧面的连接板，设置在所述连接板下端的限位板，设置在所述方形腔道内底面上并用于支撑所述限位板的支撑柱，设置在所述形腔道内底面上并在所述滚珠越过所述封闭块时向上顶起所述限位板的支撑弹簧，以及设置在所述限位板下表面和所述方形腔道内底面之间并用于封堵所述方形腔道的方形膜。

本发明通过用鱼粉替代料替代现有昂贵的鱼粉，并新添加诱食剂以及水中稳定剂的方式，达到生产的饲料能很好地满足南美白对虾的生长需求，且饲料自身水中稳定性好，摄食充分以及不易浪费的目的。此外本发明中的膨化方法具有膨化效果好，膨化彻底的优点，其采用的改进型双螺杆膨化机包括膨化机主体、固定进料管、辅助调质板单元、活动进料管单元以及夹紧柱单元，该膨化机具有膨化前直接下料或再进行蒸汽辅助调质的两种方式灵活可选，两种方式的选择动作简单高效，进料管整体结构中不易积累残留饲料粉末，蒸汽辅助调质结构简单可靠，以及膨化机上进料管整体结构稳定性高，方便拆装维修的优点。

附图说明

图1为本发明中改进型双螺杆膨化机的结构示意图。

图2为本发明中夹紧柱单元的位置结构示意图。

图3为本发明中下料孔在俯视角度下的位置结构示意图。

图4为本发明中蒸汽调质部的位置结构示意图。

图5为本发明中径向吹气腔道的位置结构示意图。

图6为本发明中出气口的位置结构示意图。

图7为本发明中清扫吹气部的位置结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4、5、6以及附图7所示，一种南美白对虾膨化饲料，包括鱼粉替代料、诱食剂以及水中稳定剂，所述鱼粉替代料包括鸡肉粉、黄粉虫粉、鸡肝粉以及蚯蚓粉，所述诱食剂包括乌贼膏、酵母膏以及发酵桑叶粉，所述水中稳定剂包括玉米淀粉、酒石酸钠以及海藻酸钠。

在本实施例中，所述鱼粉替代料、诱食剂以及水中稳定剂中的各组分，均按现有技术的方式制得，再配合现有的饲料组分，例如豆粕、鱼油、玉米淀粉、维生素和矿物质添加剂这类，最终制得满足南美白对虾生长需求的专用饲料。

鸡肉粉25-35%、黄粉虫粉15-25%、鸡肝粉20-45%以及蚯蚓粉10-32%。

乌贼膏30-35%、酵母粉30-40%，剩下为所述发酵桑叶粉。

玉米淀粉55-62%、酒石酸钠10-15%，剩下为所述海藻酸钠。

通过改进型双螺杆膨化机进行膨化操作，膨化温度为100-108℃，螺杆转速为70-95r/min，蒸汽压力为4-6mpa，膨化机的孔径为1.2mm、孔数为2100，膨化后饲料的沉水率为100%，饲料在水中的溶散时间≥2h。

在本实施例中，所述南美白对虾膨化饲料的生产方法中未提及部分，均按现有技术的生产步骤进行，保证南美白对虾膨化饲料有效制得即可。

所述改进型双螺杆膨化机包括膨化机主体1，设置在所述膨化机主体1上的固定进料管2，设置在所述固定进料管2上的辅助调质板单元3，设置在所述辅助调质板单元3上的活动进料管单元4，以及设置在所述固定进料管2上并在所述辅助调质板单元3吹落上表面夹缝中饲料粉末时用于固定已经竖向抬起的所述活动进料管单元4的夹紧柱单元5。

在本实施例中，所述辅助调质板单元3具有三种工作状态：第一是对齐所述活动进料管单元4，直接下落已经调质完成的饲料，直接进行膨化操作；第二是旋转后，切换对齐所述活动进料管单元4的位置，使得对已经调质完成的饲料进行再次辅助调质，以保证充分调质，辅助调质进行时同时进行下料操作；第三是所述活动进料管单元4抬起，所述辅助调质板单元3对所述辅助调质板单元3和所述活动进料管单元4之间缝隙难免会进入的饲料粉末进行吹落操作，吹落回料至所述膨化机主体1，避免上述缝隙中饲料粉末残留变质变坏，也保证饲料的全部利用，避免浪费。

最后是所述夹紧柱单元5，其仅在所述活动进料管单元4抬起时使用，即夹紧固定已经抬起的所述进料管单元4，方便上述缝隙中饲料粉末被吹落回收。

所述辅助调质板单元3包括盖在所述固定进料管2上端管口处的圆形隔板301，设置在所述圆形隔板301环形边上并与所述固定进料管2外环面卡合的弧形板302，设置在所述圆形隔板301上的下料用开口303、辅助调质用开口304，设置在所述圆形隔板301上且伸入所述辅助调质用开口304并外连高温蒸汽发生装置的蒸汽调质部305，设置在所述圆形隔板301上表面上并用于插入安装所述活动进料管单元4的上环形槽306，设置在所述圆形隔板301下表面上并用于插入安装所述固定进料管2的下环形槽307，以及设置在所述圆形隔板301中部并用于下落所述蒸汽调质部305吹动集中的饲料粉末的回收孔308。

所述蒸汽调质部305包括从所述辅助调质用开口304向外开设的方形腔道305a，设置在所述方形腔道305a上并外连高温蒸汽发生装置的蒸汽管305b，以及设置在所述辅助调质用开口304内且对齐所述方形腔道305a并用于对饲料进行辅助调质的蒸汽用开孔管305c；所述活动进料管单元4包括插入设置在所述上环形槽306上的活动管主体401，嵌入设置在所述活动管主体401环形下表面上的滚珠402，设置在所述活动管主体401内环面上的圆形底板403，以及设置在所述圆形底板403上的下料孔404；所述夹紧柱单元5包括成对地设置在所述固定进料管2外环面上的横向板501，设置在所述横向板501上的竖向板502，以及螺接设置在所述竖向板502上并用于向内夹紧已经提起的所述活动管主体401的紧固螺栓503。

在本实施例中，所述弧形板302的数量为两个，至少具有能贴合所述固定进料管2外环面的这一个弧形面，所述下料用开口303以及辅助调质用开口304旋转后都能竖向对齐所述下料孔404，下落过程中所述圆形底板403始终贴合所述圆形隔板301，但是贴合缝隙中也难免会加入饲料粉末，因此需要所述蒸汽调质部305的饲料粉末吹动收集、从所述回收孔308下落的这一个功能。

其中，所述蒸汽调质部305具有两种工作状态：第一，所述蒸汽调质部305通畅打开，用于在所述蒸汽用开孔管305c处散发高温蒸汽，用于辅助调质；第二，所述蒸汽调质部305处被闭合，此时高温蒸汽仅用于向着所述回收孔308处吹动收集饲料粉末，该状态下时间较短，几秒钟就可以吹完饲料粉末，再回复到上述第一种工作状态即可，而在饲料粉末吹落收集时，所述活动管主体401内不能有饲料，即在单次饲料下落完后再进行吹动收集饲料粉末操作，而所述下料孔404处“逃逸”的高温蒸汽则忽略不计，此时所述紧固螺栓503夹紧已经抬起的所述活动管主体401。

所述辅助调质板单元3还包括设置在所述上环形槽306上，并在所述活动管主体401内下落全部饲料且向上抬起时，用于吹动集中所述圆形底板403和所述圆形隔板301之间的饲料粉末的清扫吹气部309。所述清扫吹气部309包括设置在所述上环形槽306的内环面上且倾斜向上设置的径向吹气腔道309a，设置在所述上环形槽306的内底面上并贯穿所述方形腔道305a的出气口309b，设置在所述出气口309b上的封闭块309c，设置在所述封闭块309c下表面上的且竖向对齐所述出气口309b两个内侧面的连接板309d，设置在所述连接板309d下端的限位板309e，设置在所述方形腔道305a内底面上并用于支撑所述限位板309e的支撑柱309f，设置在所述形腔道305a内底面上并在所述滚珠402越过所述封闭块309c时向上顶起所述限位板309e的支撑弹簧309g，以及设置在所述限位板309e下表面和所述方形腔道305a内底面之间并用于封堵所述方形腔道305a的方形膜309h。

在本实施例中，所述清扫吹气部309的使用方法及优点如下。

初始时，所述滚珠402压在所述封闭块309c上，所述出气口309b被堵住，所述清扫吹气部309处于闲置状态，蒸汽绝大部分从所述方形腔道305a通过，在所述蒸汽用开孔管305c处进行有效的高温蒸汽辅助调质操作。

接着，当所述活动管主体401内多批饲料完成下落膨化后，所述圆形底板403和所述圆形隔板301之间难免会混入饲料粉末，该部分饲料粉末需要清除回落至所述膨化机主体1，此时先向上抬起所述活动管主体401，但不能让所述活动管主体401脱离所述上环形槽306，然后随即所述支撑弹簧309g向上顶起所述限位板309e，所述限位板309e卡在所述出气口309b上，但是所述限位板309e的宽度小于所述出气口309b，而此时所述方形膜309h被展开，所以所述方形腔道305a被大面积阻挡、所述出气口309b被漏出，所以大部分蒸汽从所述出气口309b出去，最终在所述径向吹气腔道309a处形成向所述回收孔308处吹动饲料粉末的气流，保证饲料粉末全部吹落，此时所述方形腔道305a中仍有部分蒸汽是不影响的，所述方形膜309h的作用是展开后减少所述方形腔道305a中的蒸汽，而不是全部隔绝。

最后所述活动管主体401下方，所述封闭块309c重新被压回，封堵所述出气口309b，此时高温蒸汽辅助调质恢复有效，在这个过程中，所述封闭块309c通过上表面两侧倒圆角的方式，保证所有的所述滚珠402可以顺利滚到所述封闭块309c上方，再越过，保证所述圆形隔板301可以顺利旋转。

即至少所述辅助调质用开口304对齐所述下料孔404时，所述出气口309b都是被所述封闭块309c盖住的，而所述下料用开口303对齐所述下料孔404时，所述高温蒸汽发生装置可以直接关闭。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。