一种面条加工设备的制作方法

本发明涉及面条加工技术领域，更具体地说，涉及一种面条加工设备。

背景技术：

食品加工业是二十一世纪的主要工艺之一，它的发展速度和水平是一个国家人民生活水平及改善程度的一个重要标志，它直接关系到制造业和加工业产品科技含量的多少以及食品深加工附加值的高低。食品加工业对人类发展和社会进步做出了其他工业部可代替的贡献。

面条是中国人的传统食物之一，深受国人的喜爱。现多采用加工设备对面团进行加工，将面团加工成面条。其中一种是将面团放入压面槽内，压面槽底部设置有细孔，利用压块对面团施压使面团从细孔内呈条状挤出。但是该种类的设备多为手动挤压，费事费力，挤压完成的面条进行收集时易发生粘黏现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种面条加工设备，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

本发明技术方案一种面条加工设备，包括固定座和固定在固定座上的支撑架，所述支撑架上固定有底部设有孔板的压面槽，所述压面槽上方设置有压面槽相对的压面机构，所述压面机构通过驱动机构驱动，所述驱动机构驱动压面机构沿伸入或脱离压面槽方向移动，所述压面槽底部设置有用于切断面条的平切机构。

在一个优选地实施例中，所述驱动机构通过固定架固定在支撑架上，所述驱动机构包括伺服电机、固定在伺服电机输出轴上的主动轮和与主动轮啮合的从动轮，所述从动轮底部固定有设有外螺纹的螺纹杆，所述螺纹杆设置在从动轮轴心位置上，所述螺纹杆与压面机构螺纹连接。

在一个优选地实施例中，所述压面机构包括套设在螺纹杆外且与螺纹杆螺纹固定的升降套、固定在升降套底部的压板，以及对称固定在升降套两侧的限位滑杆，所述限位滑杆通过滑动件与固定架滑动固定，所述限位滑杆沿竖直方向上下运动。

在一个优选地实施例中，所述固定架上设置有滑槽，所述限位滑杆通过滑动件滑动固定在滑槽内，所述滑动件包括滑块。

在一个优选地实施例中，所述平切机构包括一端设置在压面槽内且位于孔板下方、另一端设置在压面槽外的通道壳体，所述通道壳体位于压面槽内端设置有与孔板相贴近且孔径相对的切板，所述通道壳体与压面槽转动固定，所述通道壳体位于压面槽外部分设置有推把，通过推动所述推把使通道壳体转动并使切板的孔与孔板的孔错位。

在一个优选地实施例中，所述通道壳体位于压面槽外部分设置有两限位块，所述两所述限位块之间夹角小于180度，所述支撑架上对称设置有限位槽板，所述限位槽板分别用于卡扣两限位块。

在一个优选地实施例中，所述固定座上设置有凹槽，所述凹槽内设置有振动器，所述振动器上固定有承接盘，所述承接盘内可拆卸设置有用于承接面条的承接网板。

在一个优选地实施例中，所述承接盘内设置有支撑块，所述承接网板设置在支撑块上，所述支撑块与承接盘底面之间留有距离。

本发明技术方案的有益效果是：

1.通过驱动机构带动压面机构进行面条加工，无需人力挤压，省时省力；驱动机构运行平稳，并利用两限位滑杆对升降套进行限位，使升降套带动压板平稳下压，保证面条加工连续进行，保证面条粗细均匀，不易在加工过程中发生断裂。

2.通过平切机构可及时进行切断工作，且操作简单，只需推动推把即可完成，利用限位块和限位槽板的组合，便于对通道壳体进行及时复位。

3.利用振动器进行抖动，使得多余的面粉可以从承接网板上落入震动盘内，避免面粉撒的过多，同时振动也可将面条抖散，保证面粉与面条接触充分。

附图说明

图1为本发明正视图，

图2为本发明平切机构俯视图，

图3为本发明平切机构与压面槽固定正视剖视图，

图4为本发明切板俯视图。

附图标记说明：1固定座、2支撑架、3压面槽、4孔板、5压面机构、51升降套、52压板、53限位滑杆、6滑块、7驱动机构、71伺服电机、72主动轮、73从动轮、74螺纹杆、8平切机构、81通道壳体、82切板、83推把、9限位块、10限位槽板、11振动器、12承接盘、13承接网板、14支撑块、15固定架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

参照图1-图4，本发明技术方案一种面条加工设备，包括固定座1和固定在固定座1上的支撑架2，所述支撑架2上固定有底部设有孔板4的压面槽3，所述压面槽3上方设置有压面槽3相对的压面机构5，所述压面机构5通过驱动机构7驱动，所述驱动机构7驱动压面机构5沿伸入或脱离压面槽3方向移动，所述压面槽3底部设置有用于切断面条的平切机构8。

加工时，先将面团放入压面槽3内，然后通过驱动机构7驱动压面机构5伸入压面槽3内并下压，使得面团经过孔板4呈条形挤出压面槽3，当挤出的面条达到一定长度后，通过手动推动设置在压面槽3底部的平切机构8将面条切断。

所述驱动机构7通过固定架15固定在支撑架2上，所述驱动机构7包括伺服电机71、固定在伺服电机71输出轴上的主动轮72和与主动轮72啮合的从动轮73，所述从动轮73底部固定有设有外螺纹的螺纹杆74，所述螺纹杆74设置在从动轮73轴心位置上，所述螺纹杆74与压面机构5螺纹连接。主动轮72在转动过程中驱动从动轮73转动，从动轮73带动固定在其底部的螺纹杆74转动。

所述压面机构5包括套设在螺纹杆74外且与螺纹杆74螺纹固定的升降套51、固定在升降套51底部的压板52，以及对称固定在升降套51两侧的限位滑杆53，所述限位滑杆53通过滑动件与固定架滑动固定，所述限位滑杆53沿竖直方向上下运动。所述固定架15上设置有滑槽，所述限位滑杆53通过滑动件滑动固定在滑槽内，所述滑动件包括滑块6。

升降套51与螺纹杆74螺纹固定，且升降套51两侧设置有限位滑杆53，而限位滑杆53又是通过滑块6与固定架上的滑槽(图中未画出)滑动固定的，当螺纹杆74被驱动并转动时，套设在其外部的升降套51会在螺纹杆74上由上至下传动，从而使得固定在升降套51下端的压板52不断向下运动并伸入压面槽3内，对面团进行挤压，使得面团呈细条状被挤出。通过驱动机构7带动压面机构5进行面条加工，无需人力挤压，省时省力；驱动机构7运行平稳，并利用两限位滑杆53对升降套51进行限位，使升降套51带动压板52平稳下压，保证面条加工连续进行，保证面条粗细均匀，不易在加工过程中发生断裂。

挤压到一定长度的面条需要通过平切机构8做切断处理，所述平切机构8包括一端设置在压面槽3内且位于孔板4下方、另一端设置在压面槽3外的通道壳体81，所述通道壳体81位于压面槽3内端设置有与孔板4相贴近且孔径相对的切板82。在挤压加工时，孔板4上的孔与切板82上的孔相对，面依次穿过孔板4和切板82被挤出压面槽3，并通过通道壳体81延伸至外部。所述通道壳体81与压面槽3转动固定，所述通道壳体81位于压面槽3外部分设置有推把83，通过推动所述推把83使通道壳体81转动并使切板82的孔与孔板4的孔错位。通过推动推把83可使通道壳体81在压面槽3上发生相对转动，在通道壳体81转动的同时带动切板82一同转动，使得切板82上的孔与孔板4上的孔错位，并在切板82转动过程中将面条切断。

所述通道壳体81位于压面槽3外部分设置有两限位块9，所述两所述限位块9之间夹角小于180度，所述支撑架2上对称设置有限位槽板10，所述限位槽板10分别用于卡扣两限位块9。在面条加工时，一侧的限位块9位于对应侧的限位槽板10内，另一侧的限位块9其对应侧的限位槽板10分离，当需要进行切断处理是，推动推把83带动通道壳体81转动使得一侧的限位块9脱离固定，另一侧未被固定的限位块9被固定。当切断过程结束后，反向推动推把83，使得通道壳体81复位，即回到孔板4与压板52孔对应状态。通过平切机构8可及时进行切断工作，且操作简单，只需推动推把83即可完成，利用限位块9和限位槽板10的组合，便于对通道壳体81进行及时复位。

切断后的面条需要进行收集，所述固定座1上设置有凹槽，所述凹槽内设置有振动器11，所述振动器11上固定有承接盘12，所述承接盘12内可拆卸设置有用于承接面条的承接网板13，承接网板13设置在压面槽3下方用于收集加工后的面条。

所述承接盘12内设置有支撑块14，所述承接网板13设置在支撑块14上，所述支撑块14与承接盘12底面之间留有距离。在收集过程中承接盘12一直处于震动状态，收集时需要操作人员不断对收集在承接网板13上的面条撒面粉，避免面条粘连。利用振动器11进行抖动，使得多余的面粉可以从承接网板13上落入震动盘内，避免面粉撒的过多，同时振动也可将面条抖散，保证面粉与面条接触充分。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。