一种自动化海藻加工设备的制作方法

[0001]
本发明涉及海藻加工设备技术领域，具体涉及的是一种自动化实现紫菜(坛紫菜、条斑紫菜)等海藻制饼、片张等多种加工工艺一机化生产的海藻一次加工设备。


背景技术：

[0002]
这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
[0003]
紫菜等海藻因其营养价值丰富，取自海洋、无污染，可对其进行多种产品的开发等特点，广受消费者欢迎。目前，中日韩三国沿海地区均大量发展此产业，尤其中国最近几年发展速度喜人，生产厂家和养殖户受利益驱使，消费者多元化增长、各种网络直播平台的兴起，为紫菜等海藻类的发展起到了助推剂的作用，但因目前一次加工设备导致的加工成本太高，从而导致紫菜等海藻的二次产品销售价格居高不下。如何生产出物美价廉的紫菜等海藻产品，成为加工厂家的普遍追求。
[0004]
国内在紫菜等海藻加工设备领域一直在模仿日本和韩国，没有在此领域有所突破和创新。目前国内在一次加工设备行业普遍为：
[0005]
我国紫菜设备的研发长期处于较低水平，多数技术含量偏低，生产工艺单一且功能低级、品种多样。
[0006]
现有紫菜设备价格昂贵，加工工艺单一，一个厂家需采购多种设备，一般厂家承担不起，销量差。
[0007]
紫菜加工厂家投入高、利润高，设备生产厂家相对紫菜加工厂家利润较低，研发积极性不高。
[0008]
目前市场上所应用的一次加工设备普遍存在自动化程度低、效率低、能耗高等缺点，随着国内前几年紫菜一次加工热潮的兴起，目前市场竞争较大，需要效率高、自动化程度高、能耗低的产品出现。
[0009]
中国的东部沿海地区，普遍是中国较为发达的地区，地价昂贵、工人工资较高、地区对能源需求较大。海藻的加工工艺因海藻的特性和厂品市场的需求不同而各异，又因海藻加工设备大多是大型设备、自动化程度较低、需要大量人工、高耗能等特点，导致加工厂家在投资建厂时须面对购买大量土地、建设大量厂房(库房)、采购多种设备、雇佣大量工人等资金投入，生产过程中还要面对大量的能源成本投入、大量的用工成本投入和大量流动资金采购海藻等资金投入。以一台日产2000斤干菜的半自动坛紫菜加工设备为例，只算加工区，不含库房面积，需4亩地的厂区，每天两班倒需48人(三班倒需72人)左右，每公斤需消耗能源6-7元(以2019年煤炭能源价格计算，如果以天然气或电能计算，价格成倍增加)左右，再加上百万的设备成本。一条日加工10万片张条斑紫菜的加工机组跟上述坛紫菜加工机组所投资相当。如果一个厂家只上一台坛紫菜加工设备和一台条斑紫菜加工设备，那他们的投资成本可想而知。将各种海藻加工设备合而为一，并实现自动化、减少人工、增大产量、降低能耗，对于海藻产业的发展及海藻加工厂家来说迫在眉睫。


技术实现要素：

[0010]
针对目前紫菜等海藻加工过程中存在的不足，本发明提供一种实现自动化紫菜(坛紫菜、条斑紫菜)等海藻制饼、片张等多种加工工艺一机化生产的海藻一次加工设备。
[0011]
本发明的目的是发明一种自动化紫菜等海藻一次加工设备，一方面该设备能尽可能的减少用工成本；另一方面，将多种紫菜等海藻加工工艺实现一机化生产，既本发明能加工坛紫菜、条斑紫菜等海藻，并能实现紫菜饼(蓬松与否均可)、紫菜片张、圆饼(蓬松与否均可)、方饼(蓬松与否均可)、大饼(蓬松与否均可)等多种加工工艺；再一方面，可以达到高效节能的效果。
[0012]
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
[0013]
本发明公开了一种实现自动化紫菜(坛紫菜、条斑紫菜)等海藻制饼、片张等多种加工工艺一机化生产的海藻一次加工设备；其包括机头段、烘干段和物料承载装置；
[0014]
所述的机头段包括上层装置和下层装置；下层装置包括依次设置的制饼装置、脱水整形装置、脱水装置、下帘架暂存装置；上层装置包括依次设置上帘架暂存装置、返潮装置、物料剥离、外输装置；在外输送装置与制饼装置之间设有帘架下降装置；
[0015]
所述烘干段包括烘箱、热源装置和送排风装置；在所述的烘箱侧壁上设有热源装置、送排风装置；烘箱一侧壁的下方设有帘架入口，上方设有帘架出口；帘架入口与所述的下帘架暂存装置相对，帘架出口与上帘架暂存装置相对；
[0016]
所述的物料承载装置包括小车、帘架、帘片，所述的小车在烘箱内以“回”字形闭环循环，所述的小车上有若干上下平行排布的用于装载所述帘架的承载装置，所述帘片固定安装于所述帘架上。
[0017]
作为一种优选技术方案，所述的烘箱内部分为进料段、提升段、出料段、空车下降段；所述的进料段位于烘箱下部，出料段位于烘箱上部，提升段位于进料段和出料段的一侧，空车下降段位于进料段和出料段的另一侧。
[0018]
作为一种优选技术方案，所述的进料段和出料段结构相同，包括若干导向和引导构件；所述若干个导向和引导构件为固定安装在所述机架上的轴承轴和安装在所述轴承轴上的轴承。
[0019]
作为一种优选技术方案，所述的提升段和空车下降段结构相同，为升降平台。
[0020]
作为一种优选技术方案，还包括蓬松装置，所述的蓬松装置位于脱水装置和下帘架暂存装置之间。
[0021]
作为一种优选技术方案，所述的帘架水平或成一定角度的活动装载于所述小车承载装置上。
[0022]
作为一种优选技术方案，所述热源装置包括主热源装置和次热源装置，所述的主热源装置位于所述烘箱的帘架出口端，所述的次热源装置沿帘架出口端到帘架进口端依次布置若干；所述进排风装置位于所述热源装置的进风处、排湿口处及烘箱四周。
[0023]
作为一种优选技术方案，在烘箱下层帘架进口端的两侧各设有进排风装置；在烘箱上层非帘架出口端的两侧各设有进排风装置。
[0024]
作为一种优选技术方案，所述的返潮装置、物料剥离与输送装置之间还设有一个物料预剥离装置。
[0025]
作为一种优选技术方案，所述机头段各装置可根据实际工作需要布置于所述机头
段的上层或下层；所述烘箱帘架出口固定连接所述机头段上层，所述帘架从上层到下层通过所述机头帘架下降装置实现。所述帘架从所述烘干段进入所述机头段和从所述机头段进入所述烘干段时，在所述机头段上下两层各有一个与烘干段的衔接，即所述帘架暂存装置的上帘架暂存装置和下帘架暂存装置。
[0026]
所述帘架输送装置用于所述机头段两层各装置之间的帘架输送和所述帘架从所述烘箱进入所述机头段和从所述机头段进入所述烘干段之间的帘架输送。
[0027]
本发明的工作原理或者工作过程如下：
[0028]
所述烘干段分上下两层布置；下层进帘架，上层出帘架。下层所述小车依次排列，在间接性外力驱动下，一个推着一个沿所述烘箱远离所述机头段的方向直线运动，直到最前部所述小车进入所述提升段并锁止，所述小车由所述提升段承载并提升至所述出料段位置，所述提升段解锁所述小车并在另一间接性外力驱动下，将所述小车推离所述提升段后，所述小车靠近上层上一次提升上来的已进入所述出料段的小车，并一个推着一个，使上层所述所有小车远离所述提升段，直至上层最前部一个所述小车进入所述空车下降段并锁止，被锁止所述小车通过所述空车下降段与所述上帘架暂存装置的相互配合，由所述帘架输送装置将所述小车上的全部帘架转运到所述上帘架暂存装置，进入所述上帘架暂存装置的所述帘架由所述上帘架暂存装置带动下，由上到下或由下到上依次随着所述一次加工设备的节拍进入所述机头段装置。
[0029]
所述帘架从蓬松装置出来后，进入所述下帘架暂存装置，等待所述空车下降段载着没有任何所述帘架的所述小车就位后，所述帘架输送装置将暂存在所述下帘架暂存装置的所述帘架由上到下或由下到上依次输送到所述小车上，待所述小车装满所述帘架后，所述小车在间接性外力驱动下，一个推着一个沿所述烘箱远离所述机头段的方向直线运动，直到最前部所述小车进入所述提升段并锁止，如此循环，完成物料加工。
[0030]
本发明的有益效果如下：
[0031]
1.本申请中将机头段设计成上下层结构，这个设计一方面减少了加工装备的占地空间，另一方面方便与上下层烘箱进行配合，实现整体的自动化。
[0032]
2.本申请将机头段和烘干段有机组合在一起，即设置了所述帘架暂存装置的上帘架暂存装置和下帘架暂存装置。
[0033]
3.本申请的烘箱内物料循环装置循环运动，进排风装置以及热源的设置，使得烘箱内海藻的循环移动方向、海藻烘干程度与烘箱内各层空气温度、运动、湿度，三者变化趋势相对应，即烘箱各层烘干程度相对高的海藻对应相对温度高且干燥的空气，可有效的减少海藻吸收湿度相对大的空气中的水分，保证烘干的效率。烘箱上下两层的单侧未设置热源装置，避免了热量的不充分使用，减少了能源的浪费。烘箱采用上下两层结构，使得进料、出料位于烘箱的同一侧，一方面节省占地面积，另一方面便于该设备与现有的海藻加工设备的装配连接。
附图说明
[0034]
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
[0035]
图1示出了根据本发明实施例的结构示意图；
[0036]
图2示出了根据本发明实施例的物料承载部分运动示意图；
[0037]
图3示出了根据本发明实施例的俯视结构示意图；
[0038]
图4示出了根据本发明实施例的烘干段、机头段各装置位置图及小车、帘架行走路线图；
[0039]
图5示出了根据本发明实施例的烘干段内外结构示意图；
[0040]
图6示出了烘干段2层结构示意图；
[0041]
图7示出了烘干段1层结构示意图；
[0042]
图中：100、机头段，200、烘干段，300、物料承载装置，110、帘架暂存装置，111、上帘架暂存装置，112、下帘架暂存装置，120、机头帘架下降装置，130、物料剥离与输送装置，140、制饼装置，150、脱水整形装置，160、脱水装置，170、蓬松装置，180、帘架输送装置，190、物料预剥离装置，210、烘箱，211、进料段，212、提升段，213、出料段，214、空车下降段，220、主热源，230、次热源，240、烘箱小车横向驱动，260、烘箱送风风机，310、小车，320、帘架，330、帘片(料盘)，010、返潮装置。
具体实施方式
[0043]
下面将结合附图，对根据本发明的紫菜等海藻一次加工设备实施例加以详细的说明。
[0044]
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0045]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0046]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0047]
实施例
[0048]
如图1所示，本实施例提供了一种用于紫菜等海藻的成型加工及烘干加工，包括坛紫菜的饼状加工(蓬松或不蓬松)和切碎后片张状加工、条斑紫菜的饼状加工(蓬松或不蓬松)和切碎后片张加工以及其他海藻类的饼状加工或片张状加工。
[0049]
如图1所示，根据本发明实施例提供了一种紫菜等海藻一次加工设备，所述紫菜等海藻一次加工设备包括机头段100、烘干段200和物料承载装置300。
[0050]
所述机头段100在与所述烘干段200连接处固定安装有所述帘架暂存装置110；所述帘架暂存装置110包括上帘架暂存装置111和下帘架暂存装置112。
[0051]
所述上帘架暂存装置111和所述下帘架暂存装置112垂直布置、上下安装，主体结
构及作用相似，均为了暂存所述帘架320，但实现功能相反。所述上帘架暂存装置111用于所述出料段213的所述小车310上的所述帘架320在进入所述机头段100时的暂存，其目的是为了保证所述机头段100因所述空车下降段214需要消耗大量时间而无法供应所述帘架320时暂时由所述上帘架暂存装置111为所述机头段100供料。因所述出料段213的所述小车310在卸完所述帘架320后进入所述空车下降段214后，所述空车下降段214需要消耗大量时间，在这段时间内，因所述出料段213后面的所述小车310无法进行往前运动并往所述机头段100输送帘架，如果没有所述上帘架暂存装置111，那必然导致所述机头段100因无法获得所述帘架320而停机等待，影响加工速度。反之，所述蓬松装置170出来的所述帘架320进入所述下帘架暂存装置112后，等待所述空车下降段214载着没有任何所述帘架320的所述小车310就位后，所述帘架输送装置180将暂存在所述下帘架暂存装置112的所述帘架320由上到下或由下到上依次输送到所述小车310上，待所述小车310装满所述帘架320后，所述小车310在间接性外力驱动下，一个推着一个沿所述烘箱210远离所述机头段100的方向直线运动，直到最前部所述小车310进入所述提升段214并锁止，如此循环，完成物料加工。
[0052]
如图2所示，所述虚线箭头所表示的闭环路径为所述小车310在整个机组工作过程中的完整运动路线，所述实线箭头所表示的闭环路径为所述帘架320在整个机组工作过程中的完整运动路线。在所述烘箱210内的重合路径为所述小车310载着所述帘架320运动，所述烘箱210内的不重合路径为所述小车310在所述空车下降段214内的独自运动路径，所述机头段100运动路径为所述帘架320独自运动路径。
[0053]
如图1、图2、图3所示，本实施例中的机头段100分为上下两层，其中下层设备包括依次设置的制饼装置140、脱水整形装置150、脱水装置160、蓬松装置170、下帘架暂存装置112；上层设备包括依次设置的上帘架暂存装置111、返潮装置010、物料预剥离装置190、物料剥离及输送装置130；在物料剥离及输送装置130与制饼装置140之间设有空车下降装置214；
[0054]
其中，制饼装置140，用于将紫菜跟水的混合物在一定浓度下混合后以浇饼的形式从一定高度浇到所述帘片(料盘)330上，所述帘片(料盘)330安装在所述帘架320上，所述帘架320上安装若干个相同类型或不同类型的帘片(料盘)330，亦可安装一个整的帘片(料盘)330；制饼装置140本身为现有装置，在此不对其结构进行赘述了。
[0055]
脱水整形装置150，用于将所述制饼装置140浇制到所述帘片(料盘)330内的紫菜跟水的混合物进行整形和初脱水。脱水及整形采用海绵挤压所述帘片(料盘)330内的紫菜跟水的混合物的方式脱水，海绵安装在海绵固定座上，通过驱动可上下移动。脱水时及脱水后可采用外力强制排除此装置剩余水分；脱水整形装置150本身为现有装置，在此不对其结构进行赘述了。
[0056]
脱水装置160安装于所述机头段100，用于将所述脱水整形装置150整形和初脱水后的所述帘片(料盘)330内的紫菜剩余水分进行二次脱水。脱水采用海绵挤压所述帘片(料盘)330内的紫菜跟水的混合物的方式脱水，海绵安装在海绵固定坐上，通过驱动可上下移动。脱水时及脱水后可采用外力强制排除此装置剩余水分。脱水装置160本身为现有装置，在此不对其结构进行赘述了。
[0057]
蓬松装置170安装于所述机头段100，用于将所述脱水装置160二次脱水后的所述帘片(料盘)330内的紫菜进行二次塑形-蓬松化处理。蓬松采用大流量快速开关阀短时间内
快速排出一定量高压气体来反吹紫菜实现，通过若干喷嘴来排出高压气体。所述蓬松装置170根据特定产品需要而设置，有些产品不需要此装置，这种情况下可闲置不动作或者不设置蓬松装置170；蓬松装置170本身也属于现有技术，在此不进行赘述了。
[0058]
返潮装置010安装于所述机头段100，用于将所述烘干段200烘干后的所述紫菜在进入所述物料剥离与输送装置130之前进行返潮处理；返潮装置010本身也属于现有技术，在此不进行赘述了。
[0059]
物料预剥离装置190安装于所述机头段100，用于将所述烘干段200烘干后的所述紫菜在进入所述物料剥离与输送装置130之前进行预剥离处理。所述物料预剥离装置190根据特定产品需要而设置，有些产品不需要此装置，这种情况下可闲置不动作或者不设置物料预剥离装置190。物料预剥离装置190本身也属于现有技术，在此不进行赘述了。
[0060]
物料剥离与输送装置130安装于所述机头段100，用于将所述烘干段200烘干后的所述紫菜剥离出所述帘片(料盘)330并输送出所述设备，等待处理；物料剥离与输送装置130本身也属于现有技术，在此不进行赘述了。
[0061]
其中帘架在各个装置之间的传输可以参考现有专利中记载的方式，例如专利20172060222.x记载的方式；也可以采用其他传输形式。
[0062]
如图1、图2和图3所示，所述帘架320沿图2实线箭头所示方向循环运动的过程中，所述帘架320与水平面的夹角可以保持不变，即所述帘架320在所述机头段100完成浇饼、脱水、松散后进入所述烘箱210的过程中，所述帘架320只需水平移动即可，无需改变与水平面的夹角，这样能保证所述物料在所述帘片(料盘)330上在整个机组运行过程中，所述物料通过图2所示实线箭头完成整个循环过程中不会掉落。所述帘架320在从所述烘箱210出来进入所述机头段100时，也无需改变与水平面的夹角，保持物料在所述帘架320上部进入所述物料剥离与输送装置130即可。
[0063]
如图1所示，所述机头帘架下降装置120实现机头部分所述帘架320从上层工位到下层工位的传递，所述机头帘架下降装置120与所述帘架输送装置180配合运动，所述机头帘架下降装置120每动作一次，上层所述帘架输送装置180往所述机头帘架下降装置120上部输送一个所述帘架320，同时，下层所述帘架输送装置180从所述机头帘架下降装置120下部输出一个所述帘架320。其作用类似于所述帘架输送装置180，不同在于所述帘架输送装置180用于所述帘架320的水平位置运动，以实现所述帘架320在不同工位之间的依次传递，而所述机头帘架下降装置120用于所述帘架320的下降运动，完成所述帘架320从上层到下层的传递，以实现所述帘架320在不同工位之间的依次传递，所述机头帘架下降装置120在运动过程中，至少携带两个所述帘架320往下运动。
[0064]
如图5、图6、图7所示，所述的烘干段200包括烘箱、进排风装置、热源装置；所述烘箱内设有物料循环装置，所述的物料循环装置呈“回”子型，在所述的物料循环装置上放置有若干物料承载装置300；所述热源装置包括主热源装置和次热源装置，所述的主热源装置位于所述烘箱的出菜端，所述的次热源装置沿出菜端到进菜端依次布置若干；所述进排风装置位于所述热源装置的进风处、排湿口处及烘箱侧壁上。
[0065]
所述烘箱分上下两层，每层内部依次排列若干所述物料循环装置，所述物料循环装置由所述物料驱动装置驱动并沿x、y、z、w所示箭头方向向前运动并循环。
[0066]
在所述物料循环装置上活动放置若干所述物料承载装置300；物料承载装置在物
料循环装置的驱动下按照设定的方向依次向前移动。
[0067]
所述的物料循环装置包括上层横向移动平台和下层横向移动平台；进一步的，上层横向移动平台可以由第一横向驱动机构驱动或者不设驱动；下层横向移动平台可以由第二横向驱动机构驱动或者不设驱动；所述的上层横向移动平台和下层横向移动平台的一侧设有第一升降平台，第一升降平台由第一竖向驱动机构驱动，构成了提升段212；所述的上层横向移动平台和下层横向移动平台的另一侧设有第二升降平台，第二升降平台由第二竖向驱动机构驱动，构成了空车下降段214。
[0068]
上层横向移动平台为出料段213；下层横向移动平台为进料段211，其结构完全相同，则是运动方向相反，各自包括若干个导向和引导构件。若干个导向和引导构件为固定安装在所述机架上的轴承轴和安装在所述轴承轴上的轴承。
[0069]
进一步的，所述的第一升降平台、第二升降平台上还设有锁止机构，在物料循环装置到达指定的位置时，锁止机构可以对物料循环装置的位置进行锁止。
[0070]
所述热源装置布置于烘箱四周，可沿所述烘箱100侧壁平行或垂直布置，也可呈一定角度布置。所述热源装置分主热源装置220和次热源装置230，所述主热源装置220靠近所述烘箱出物料端，所述次热源装置230沿所述物料循环装置的运动反方向依次布置若干。
[0071]
进一步的，所述主热源装置220为烘箱提供主要热源，其功率最大且放置在烘箱出干菜位置；所述次热源装置230根据烘箱长度和宽度沿烘箱出菜方向的反方向依次布置，其功率可适当比主热源装置设置的小一点，如果烘箱长度短，也可不布置。所述主热源装置和次热源装置供热方式多样，可以使用天然气、煤、电加热，也可直接使用微波炉、电烤箱等供热方式。
[0072]
所述热源装置提供烘干物料的热源，其热量通过所述进排风装置将热风及其所携带的热量通过图示箭头1、箭头2的方向均匀的分布在所述物料循环装置各处，热量沿热风的方向依次递减；以期更多、更快的带走所述物料所含有的水分，依据能效原则，在所述循环烘干装置的合适位置，所述进排风装置将所述含有大量水分的温度降低的热风排出所述烘箱，达到烘干物料的目的。
[0073]
在本实施例中，下层烘箱的右端为进菜端，在下层烘箱右端的前后两个侧壁上均设有进排风装置；上层烘箱的右端为出菜端，在上层烘箱左端(非出菜端)的前后两个侧壁上均设有进排风装置，同时在于出菜端正对的烘箱侧壁上也设有进排风装置；这么设置的原因以及目的如下:
[0074]
潮湿的海藻进入烘箱下层后，沿x方向向左移动；进排风装置300带动次热源装置产生的热量从左向右移动，其中，当高温干燥的热风经过潮湿的海藻后，会丧失一部分热量用于潮湿海藻的加热，且会带走潮湿海藻的水分，变成温度降低且潮湿的空气，由烘箱下层的右侧处进排风装置排出；需要注意，在烘箱的下层，海藻从右向左运动，海藻的潮湿度从右向左依次降低，海藻的烘干程度从右向左依次提高，空气温度从左向右依次降低，空气的流动方向从左向右，空气的湿度从左向右降低，即相对温度高且干燥空气对应烘干程度高的海藻，这有效的减少了干燥的海藻吸收湿度较高空气的水分，加速烘干；
[0075]
海藻在烘箱上层内，海藻移动方向、海藻潮湿度、海藻的烘干程度、空气温度、空气湿度、空气流动方向与下层刚好相反，但他们之间相对应的趋势变化相同，目的相同；海藻沿x方向向左移动，沿z方向向右移动，结合热量传递方向，即海藻在x方向移动两倍的下层
的长度，设置上下两层，一是为了节省占地面积，二是便于与现有的海藻加工设备的装配连接。
[0076]
如图1、图2、图3所示，烘箱上层最左侧未设置主热源装置，下层最右端未设置次热源装置；以下层为例说明，由于下层空气流动从左向右，且在右侧的侧壁面排出，若在右侧设置热源，其产生的热量还未很好利用，就散失至外界空气中，造成能量浪费，因此烘箱上层最左侧未设置主热源装置，下层最右端未设置次热源装置；烘箱上层热源布置原因与下层相同。
[0077]
所述烘干段200内热风的循环方向如箭头1/2/3所示，箭头1和箭头2为烘干段内部热风的循环方向，箭头3为排湿方向。
[0078]
如图4、5所示，所述烘干段200内所述小车310循环方向沿图4所示烘干段200内闭合箭头方向运动，并沿图5所示x/y/z/w形成闭环。
[0079]
进一步的，本实施例中的所述物料承载装置300包括小车、架体和分层布置的帘架或帘片，所述帘架或帘片活动安装于架体上，层与层之间留有间隙。根据本实施例中的循环烘干装置，所述帘架或帘片的物料承载面与地面的夹角为零度或小于45度；这么设计的目的是因为随着海藻的烘干，海藻与帘片的附着能力依次下降，为防止海藻从帘片上因为重力滑落，因此将帘架或帘片的物料承载面与地面的夹角设计为零度或小于45度的角度。
[0080]
所述小车在所述烘箱内以“回”字形闭环循环，装满所述帘架的小车一个紧挨一个布满所述烘箱。所述帘架从烘箱内所述小车上依次沿烘箱帘架出口位置进入所述机头段，然后依次经过所述机头段各工序后再依次从烘箱帘架进口位置依次进入小车，实现帘架的从机头段到烘箱段再到机头段大循环，如此往复。所述帘架在整个大循环过程中，无需改变帘架与水平面的夹角和朝向，始终保持物料承载面朝上。所述机头段完成所述物料的浇饼、脱水、蓬松、干物料剥离帘片(料盘)、干物料输出一次加工设备，所述烘干段完成所述物料的主要烘干，所述物料承载部分实现物料的承载和运输。
[0081]
所述机头段沿帘架的运动方向依次完成干物料的剥离帘片(料盘)并输送出一次加工设备、往帘片(料盘)上浇物料、物料整形并脱水、物料脱水、物料蓬松(条斑紫菜加工片张或坛紫菜不需要蓬松时此装置不工作)，完成后帘架进入烘干段的所述小车，所述小车载着所述帘架沿所述烘箱运动到出帘架位置，所述帘架从所述烘箱进入所述机头段，实现一个循环。
[0082]
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。