一种骨头加工装置的制作方法

本发明属于食品加工装置技术领域，具体的说是一种骨头加工装置。

背景技术：

猪骨头粉是一种保健食材也是一种中药材，它是以新鲜的猪骨为主要原料，将烘培和研磨加工后得到的粉末状物质，猪骨头粉中保留了新鲜骨头中的丰富营养，它还有大量的磷酸钙和丰富微量元素磷，这些物质能尽快被人体吸收，可加快身体对微量元素钙的利用，能防止人体出现缺钙，同时它对人体因缺钙导致的腰膝酸软和关节疼痛也有明显缓解作用。

随着猪骨头粉的好处逐渐被发现，一些面馆也逐渐开始对猪骨头粉进行销售，而猪骨头粉在现有技术中通常是由大型粉碎机械制得，但是这种大型机械价格昂贵且功率较高，所以一般的面馆会直接采购猪骨头粉，但是使用机械制得的猪骨头粉中会掺杂着较多碎骨，这些碎骨较为锋利，不仅容易对人们的手造成划伤，不注意误食更是容易划伤食道，且猪骨被制成猪骨头粉如果采用机械无疑会耽误大量的时间，而在这段时间中猪骨头的营养会流失较大，可谓是得不偿失。

技术实现要素：

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种骨头加工装置，包括铰接杆，一号安装架，二号安装架和搓动机构；所述铰接杆上分别铰接有一号安装架和二号安装架；所述一号安装架与二号安装架呈错位设置，一号安装架的内部设有搓动机构；所述搓动机构包括转动轮，搓动块，放置槽，传动轮，传动带，收纳板，凸刺，气压腔和凸块；所述转动轮均匀转动连接在一号安装架的壁中，转动轮的外端摩擦接触有搓动块；所述搓动块滑动连接在一号安装架的壁中，搓动块的外端设在一号安装架的外侧，搓动块的壁厚由内端到外端设置为越来越小，搓动块的下方设有放置槽；所述放置槽开设在二号安装架的壁中，放置槽的横截面呈半球形。

所述放置槽内设有传动轮；所述传动轮转动连接在二号安装架的壁中，传动轮设置有多个，传动轮沿着放置槽的外壁均匀设置，传动轮的外表面转动安装有传动带。

所述传动带的外表面设置为摩擦面，且传动带外表面的摩擦阻力较大。

所述传动带的下侧设有收纳板；所述收纳板呈弧形设置，收纳板弹性滑动连接在二号安装架的壁中，收纳板设在放置槽的下方，收纳板的中部壁中设有滤网，收纳板的左侧延伸出二号安装架的长度比右侧大。

所述搓动块的外表面壁中通过弹簧滑动连接有凸刺；所述凸刺的外端初始时设在搓动块的外侧。

所述凸刺内侧空腔与气压腔连通；所述气压腔设在搓动块的内端壁中，气压腔与转动轮呈平行设置，气压腔的外壁与转动轮摩擦接触；所述转动轮的外表面均匀固定安装有凸块；使用时，即可将骨头置于放置槽中，接着驱动一号安装架向下转动，即会使得搓动块与放置槽内的骨头接触，当搓动块与骨头接触时由于搓动块的壁厚由内端到外端设置为越来越小，所以搓动块的外壁会与骨头之间形成一股摩擦力，从而对骨头的外表面进行摩擦，使得在需要时即可通过人工实时制得骨头粉，同时当搓动块与骨头的外表面产生摩擦前搓动块会先与收纳板的左侧接触，并对其产生一股挤压力，进而导致收纳板的左侧会往二号安装架内滑动，同时在后续搓动块与骨头的外表面进行摩擦时收纳板的左侧始终保持与搓动块的下表面接触，进而由搓动块摩擦出的骨头粉会始终落在收纳板的内部，而当一号安装架向上转动使得搓动块脱离与骨头的接触时收纳板会在弹性作用力下迅速复位，进而使得收纳板产生一股抖动力，使得骨头粉通过其下端的滤网落至早就放置好的收纳盒中，同时收纳板抖动时还能够使其内部的骨头粉在其内部弹动，进而使得滤网始终通透，避免骨头粉较多时堵塞滤网，同时还可以对摩擦出的碎骨进行过滤，避免划伤食客的食道，同时当搓动块与骨头接触摩擦时会对其产生一股挤压推动力，进而使得骨头在传动带上发生有限幅度的转动，而在搓动块与骨头脱离接触时骨头会在传动轮的回复力下迅速翻转，进而使得赋予骨头一股抖动力，从而使得将其外表面粘连的骨头粉抖落至收纳板中，避免骨头外表面粘带过多骨头粉降低搓动块与骨头之间的摩擦力从而降低骨头粉的制作效率，同时搓动块与骨头的外表面接触前，其内端的凸刺会先与骨头的外表面接触，并在足够大的压力下收缩进搓动块中，此时随着凸刺的收缩会使得气压腔的内部空腔气压增大，从而使得搓动块与转动轮之间的摩擦力大大增加，不仅可以保证搓动块在与骨头之间的摩擦力较大时能够保持正常运转，同时还会对凸刺产生一股反向作用力，此时随着转动轮的转动其外表面的凸块会间断的与搓动块的内壁接触，进而间断的对气压腔进行挤压，从而使得凸刺会间断的增大向外侧的冲击力，进而使得凸刺会间断的对骨头的外表面进行锥刺破坏，进而使得骨头更易被磨成粉，大幅降低研磨时间。

本发明的有益效果如下：

1.当搓动块与骨头接触时由于搓动块的壁厚由内端到外端设置为越来越小，所以搓动块的外壁会与骨头之间形成一股摩擦力，从而对骨头的外表面进行摩擦，使得在需要时即可通过人工实时制得骨头粉，同时当搓动块与骨头的外表面产生摩擦前搓动块会先与收纳板的左侧接触，并对其产生一股挤压力，进而导致收纳板的左侧会往二号安装架内滑动，同时在后续搓动块与骨头的外表面进行摩擦时收纳板的左侧始终保持与搓动块的下表面接触，进而由搓动块摩擦出的骨头粉会始终落在收纳板的内部，而当一号安装架向上转动使得搓动块脱离与骨头的接触时收纳板会在弹性作用力下迅速复位，进而使得收纳板产生一股抖动力，使得骨头粉通过其下端的滤网落至早就放置好的收纳盒中，同时收纳板抖动时还能够使其内部的骨头粉在其内部弹动，进而使得滤网始终通透，避免骨头粉较多时堵塞滤网，同时还可以对摩擦出的碎骨进行过滤，避免划伤食客的食道。

2.当搓动块与骨头接触摩擦时会对其产生一股挤压推动力，进而使得骨头在传动带上发生有限幅度的转动，而在搓动块与骨头脱离接触时骨头会在传动轮的回复力下迅速翻转，进而使得赋予骨头一股抖动力，从而使得将其外表面粘连的骨头粉抖落至收纳板中，避免骨头外表面粘带过多骨头粉降低搓动块与骨头之间的摩擦力从而降低骨头粉的制作效率，同时搓动块与骨头的外表面接触前，其内端的凸刺会先与骨头的外表面接触，并在足够大的压力下收缩进搓动块中，此时随着凸刺的收缩会使得气压腔的内部空腔气压增大，从而使得搓动块与转动轮之间的摩擦力大大增加，不仅可以保证搓动块在与骨头之间的摩擦力较大时能够保持正常运转，同时还会对凸刺产生一股反向作用力，此时随着转动轮的转动其外表面的凸块会间断的与搓动块的内壁接触，进而间断的对气压腔进行挤压，从而使得凸刺会间断的增大向外侧的冲击力，进而使得凸刺会间断的对骨头的外表面进行锥刺破坏，进而使得骨头更易被磨成粉，大幅降低研磨时间。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明搓动块的结构示意图；

图4是本发明图3中a处的局部放大图；

图中：铰接杆1，一号安装架2，二号安装架3，搓动机构4，转动轮41，搓动块42，放置槽43，传动轮44，传动带45，收纳板46，滤网461，凸刺47，气压腔48，凸块49。

具体实施方式

使用图1-图4对本发明一实施方式的一种骨头加工装置进行如下说明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种骨头加工装置，包括铰接杆1，一号安装架2，二号安装架3和搓动机构4；所述铰接杆1上分别铰接有一号安装架2和二号安装架3；所述一号安装架2与二号安装架3呈错位设置，一号安装架2的内部设有搓动机构4；所述搓动机构4包括转动轮41，搓动块42，放置槽43，传动轮44，传动带45，收纳板46，凸刺47，气压腔48和凸块49；所述转动轮41均匀转动连接在一号安装架2的壁中，转动轮41的外端摩擦接触有搓动块42；所述搓动块42滑动连接在一号安装架2的壁中，搓动块42的外端设在一号安装架2的外侧，搓动块42的壁厚由内端到外端设置为越来越小，搓动块42的下方设有放置槽43；所述放置槽43开设在二号安装架3的壁中，放置槽43的横截面呈半球形。

所述放置槽43内设有传动轮44；所述传动轮44转动连接在二号安装架3的壁中，传动轮44设置有多个，传动轮44沿着放置槽43的外壁均匀设置，传动轮44的外表面转动安装有传动带45。

所述传动带45的外表面设置为摩擦面，且传动带45外表面的摩擦阻力较大。

所述传动带45的下侧设有收纳板46；所述收纳板46呈弧形设置，收纳板46弹性滑动连接在二号安装架3的壁中，收纳板46设在放置槽43的下方，收纳板46的中部壁中设有滤网461，收纳板46的左侧延伸出二号安装架3的长度比右侧大。

所述搓动块42的外表面壁中通过弹簧滑动连接有凸刺47；所述凸刺47的外端初始时设在搓动块42的外侧。

所述凸刺47内侧空腔与气压腔48连通；所述气压腔48设在搓动块42的内端壁中，气压腔48与转动轮41呈平行设置，气压腔48的外壁与转动轮41摩擦接触；所述转动轮41的外表面均匀固定安装有凸块49；使用时，即可将骨头置于放置槽43中，接着驱动一号安装架2向下转动，即会使得搓动块42与放置槽43内的骨头接触，当搓动块42与骨头接触时由于搓动块42的壁厚由内端到外端设置为越来越小，所以搓动块42的外壁会与骨头之间形成一股摩擦力，从而对骨头的外表面进行摩擦，使得在需要时即可通过人工实时制得骨头粉，同时当搓动块42与骨头的外表面产生摩擦前搓动块42会先与收纳板46的左侧接触，并对其产生一股挤压力，进而导致收纳板46的左侧会往二号安装架3内滑动，同时在后续搓动块42与骨头的外表面进行摩擦时收纳板46的左侧始终保持与搓动块42的下表面接触，进而由搓动块42摩擦出的骨头粉会始终落在收纳板46的内部，而当一号安装架2向上转动使得搓动块42脱离与骨头的接触时收纳板46会在弹性作用力下迅速复位，进而使得收纳板46产生一股抖动力，使得骨头粉通过其下端的滤网461落至早就放置好的收纳盒中，同时收纳板46抖动时还能够使其内部的骨头粉在其内部弹动，进而使得滤网461始终通透，避免骨头粉较多时堵塞滤网461，同时还可以对摩擦出的碎骨进行过滤，避免划伤食客的食道，同时当搓动块42与骨头接触摩擦时会对其产生一股挤压推动力，进而使得骨头在传动带45上发生有限幅度的转动，而在搓动块42与骨头脱离接触时骨头会在传动轮44的回复力下迅速翻转，进而使得赋予骨头一股抖动力，从而使得将其外表面粘连的骨头粉抖落至收纳板46中，避免骨头外表面粘带过多骨头粉降低搓动块42与骨头之间的摩擦力从而降低骨头粉的制作效率，同时搓动块42与骨头的外表面接触前，其内端的凸刺47会先与骨头的外表面接触，并在足够大的压力下收缩进搓动块42中，此时随着凸刺47的收缩会使得气压腔48的内部空腔气压增大，从而使得搓动块42与转动轮41之间的摩擦力大大增加，不仅可以保证搓动块42在与骨头之间的摩擦力较大时能够保持正常运转，同时还会对凸刺47产生一股反向作用力，此时随着转动轮41的转动其外表面的凸块49会间断的与搓动块42的内壁接触，进而间断的对气压腔48进行挤压，从而使得凸刺47会间断的增大向外侧的冲击力，进而使得凸刺47会间断的对骨头的外表面进行锥刺破坏，进而使得骨头更易被磨成粉，大幅降低研磨时间。

具体工作流程如下：

使用时，即可将骨头置于放置槽43中，接着驱动一号安装架2向下转动，即会使得搓动块42与放置槽43内的骨头接触，当搓动块42与骨头接触时由于搓动块42的壁厚由内端到外端设置为越来越小，所以搓动块42的外壁会与骨头之间形成一股摩擦力，从而对骨头的外表面进行摩擦，使得在需要时即可通过人工实时制得骨头粉，同时当搓动块42与骨头的外表面产生摩擦前搓动块42会先与收纳板46的左侧接触，并对其产生一股挤压力，进而导致收纳板46的左侧会往二号安装架3内滑动，同时在后续搓动块42与骨头的外表面进行摩擦时收纳板46的左侧始终保持与搓动块42的下表面接触，进而由搓动块42摩擦出的骨头粉会始终落在收纳板46的内部，而当一号安装架2向上转动使得搓动块42脱离与骨头的接触时收纳板46会在弹性作用力下迅速复位，进而使得收纳板46产生一股抖动力，使得骨头粉通过其下端的滤网461落至早就放置好的收纳盒中，同时收纳板46抖动时还能够使其内部的骨头粉在其内部弹动，进而使得滤网461始终通透，避免骨头粉较多时堵塞滤网461，同时还可以对摩擦出的碎骨进行过滤，避免划伤食客的食道，同时当搓动块42与骨头接触摩擦时会对其产生一股挤压推动力，进而使得骨头在传动带45上发生有限幅度的转动，而在搓动块42与骨头脱离接触时骨头会在传动轮44的回复力下迅速翻转，进而使得赋予骨头一股抖动力，从而使得将其外表面粘连的骨头粉抖落至收纳板46中，避免骨头外表面粘带过多骨头粉降低搓动块42与骨头之间的摩擦力从而降低骨头粉的制作效率，同时搓动块42与骨头的外表面接触前，其内端的凸刺47会先与骨头的外表面接触，并在足够大的压力下收缩进搓动块42中，此时随着凸刺47的收缩会使得气压腔48的内部空腔气压增大，从而使得搓动块42与转动轮41之间的摩擦力大大增加，不仅可以保证搓动块42在与骨头之间的摩擦力较大时能够保持正常运转，同时还会对凸刺47产生一股反向作用力，此时随着转动轮41的转动其外表面的凸块49会间断的与搓动块42的内壁接触，进而间断的对气压腔48进行挤压，从而使得凸刺47会间断的增大向外侧的冲击力，进而使得凸刺47会间断的对骨头的外表面进行锥刺破坏，进而使得骨头更易被磨成粉，大幅降低研磨时间。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。