本发明涉及食品加工制造技术领域，具体涉及一种冻干薯条的制作工艺。
背景技术：
我国的马铃薯和红薯产量居世界首位，但在实际应用中，马铃薯和红薯在加工工艺方面相对较为落后，尤其是在速冻马铃薯条、速冻红薯条的加工方面，存在设加工流程不完善、产品质量低等问题，严重影响了马铃薯和红薯价值的有效发挥。而与马铃薯、红薯的常规食用方式相比，速冻薯条不仅可以对营养成分进行有效保存，而且储存时间长，不仅有利于运输，且便于后续加工。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种冻干薯条的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一，挑选原料，通过分拣机结合人工方式，挑选合格的土豆或红薯；
步骤二，清洗，采用高压清洗机结合人工复检方式，保证土豆或红薯表面被清洗干净；
步骤三，去皮，采用去皮机结合人工方式，保证去皮干净，光滑；
步骤四，切条，将去皮的土豆或红薯用切条机切成一定尺寸大小的条状，保证条状的均匀度；
步骤五，蒸熟，采用高温方式，控制高温时间，进行蒸熟，杀菌杀青，保证80％以上的熟度；
步骤六，二次清洗，快速过冷水进行二次漂洗，既可去除表面杂质也可塑形；
步骤七，速冻，将薯条铺盘后，进入-40℃到-55℃的低温环境，进行快速预冻，使得薯条中的所有水分结成冰晶，为真空冷冻干燥做好前提准备，可以形成良好的透气蒸发的多孔状态；
步骤八，低温真空干燥，经过速冻的薯条进入真空罐体，在负压的环境下进行升温干燥，此时薯条的水分由冰直接升华成气态经速冻形成的多孔通道被干燥掉，既可以保证薯条外形不变，又可以最大限度的保证薯条的口感以及成分不变；
步骤九，包装，上述步骤干燥完成后，薯条的含水量极低，只要用避光的密封包装，不漏气即可，在常温下都可以储存很长时间。
进一步的，在步骤八中，共包括三个阶段，第一阶段升温温度控制在35℃，维持时间约10小时，保证产品温度不超过共熔点温度；第二阶段升温温度控制在45℃，维持时间约8个小时，至此升华干燥阶段大部分水分已经被干燥；第三阶段温度控制在55℃，维持时间约8个小时，处于薯条中心的水分也将干燥完成。
进一步的，在步骤一中，人工将具有虫眼、黑斑、冻伤、腐烂的红薯进行剔除。
进一步的，在步骤九中，使用食品级包装袋，按规定的重量对红薯条或土豆条进行装袋。
本发明的有益效果：
本发明所公开的冻干薯条的制作工艺，所得到的产品内部营养成分得到有效保存，而且储存时间长，不仅有利于运输，且便于后续加工。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
本发明实施例公开了一种冻干薯条的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一，挑选原料，通过分拣机结合人工方式，挑选合格的土豆或红薯；
步骤二，清洗，采用高压清洗机结合人工复检方式，保证土豆或红薯表面被清洗干净；
步骤三，去皮，采用去皮机结合人工方式，保证去皮干净，光滑；
步骤四，切条，将去皮的土豆或红薯用切条机切成一定尺寸大小的条状，保证条状的均匀度；
步骤五，蒸熟，采用高温方式，控制高温时间，进行蒸熟，杀菌杀青，保证80％以上的熟度；
步骤六，二次清洗，快速过冷水进行二次漂洗，既可去除表面杂质也可塑形；
步骤七，速冻，将薯条铺盘后，进入-40℃到-55℃的低温环境，进行快速预冻，使得薯条中的所有水分结成冰晶，为真空冷冻干燥做好前提准备，可以形成良好的透气蒸发的多孔状态，这些孔位有利于后续过程产生的气体散出，而不会让扩散的气体破坏红薯条或土豆条的其他部位，也就不会影响红薯条或土豆条的美观性；
步骤八，低温真空干燥，经过速冻的薯条进入真空罐体，在负压的环境下进行升温干燥，此时薯条的水分由冰直接升华成气态经速冻形成的多孔通道被干燥掉，既可以保证薯条外形不变，又可以最大限度的保证薯条的口感以及成分不变；
步骤九，包装，上述步骤干燥完成后，薯条的含水量极低，只要用避光的密封包装，不漏气即可，在常温下都可以储存很长时间。
在一些优选的实施方式中，在步骤八中，共包括三个阶段，第一阶段升温温度控制在35℃，维持时间约10小时，保证产品温度不超过共熔点温度；第二阶段升温温度控制在45℃，维持时间约8个小时，至此升华干燥阶段大部分水分已经被干燥；第三阶段温度控制在55℃，维持时间约8个小时，处于薯条中心的水分也将干燥完成。
在某些优选的实施方式中，在步骤一中，人工将具有虫眼、黑斑、冻伤、腐烂的红薯进行剔除。
在一些优选的实施方式中，在步骤九中，使用食品级包装袋，按规定的重量对红薯条或土豆条进行装袋。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。